一种多面自动激光打标机的制作方法

本实用新型涉及激光打标设备，特别涉及一种多面自动激光打标机。

背景技术：

为了增强产品观感和产品可追溯性及防伪性，商家通常会在产品包装的各个表面激光打标，加上产品信息，如在其中一面加上商标，另一面加上生产批次等信息。传统的镭射打标技术通常只会在两个方向的轴上联动，不能旋转，每次只能单面打标。当要进行多面打标时，需人手再次定位和调整激光器焦距，十分废时，效率和准确度都有很大的改善空间。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多面自动激光打标机，其具有多轴旋转台，可实现多面、多维度，多任务位的产品自动化激光打标。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 一种多面自动激光打标机，包括激光器1、激光器支架2和产品基座3，所述激光器1可上下移动地设置在激光器支架2上，所述产品基座3包括一个以上的多轴旋转台4和导轨5，所述多轴旋转台4能沿导轨平移，所述多轴旋转台4包括基板20、连接底板6、旋转气缸7、联轴器8和多个打标夹紧机构9，所述旋转气缸7和连接底板6设置在基板20上，所述旋转气缸7依次与联轴器8和连接底板6相连，所述多个打标夹紧机构9设置在连接底板6上。

进一步，所述连接底板6通过两旋转支撑台10设置在基板20上。

进一步，所述旋转气缸7的旋转轴与连接底板6上多个打标夹紧机构的设置方向平行，所述连接底板6通过联轴器及旋转气缸能沿旋转气缸7的旋转轴旋转。

进一步，所述连接底板上还设置有步进电机11以及与步进电机连接的皮带12和多个张紧轮13，所述皮带和张紧轮设置在连接底板6的底面，所述多个张紧轮13分别与多个打标夹紧机构9对应连接，所述多个打标夹紧机构9通过张紧轮13、皮带12和步进电机11在连接底板所在的平面做旋转运动。

进一步，所述激光器1连接一可伸缩悬臂14，所述可伸缩悬臂14通过滑轨15设置在激光器支架2上。

进一步，所述激光器的数目为两个以上，且激光器具有不同的焦距。

进一步，所述打标夹紧机构9包括旋转底座16，旋转底座16上设置两个相对的夹板，所述夹板为通过弹簧连接的优力胶17和移动夹18。

进一步，所述夹板通过快拆螺丝与旋转底座16相连。

本实用新型所能达到的有益效果是：

本实用新型的多面自动激光打标机，结构设计合理，其多轴旋转台使连接底板和打标夹紧机构同时旋转，在无需手动更换的情况下，可至少在同一产品实现三面打标，大大提高了生产效率。

附图说明

图 1 为根据本实用新型实施例的多面自动激光打标机整体结构示意图。

图 2 为根据本实用新型实施例的多面自动激光打标机的多轴旋转台结构示意图。

图 3 为根据本实用新型实施例的多面自动激光打标机的连接底板底面示意图。

图 4 A-4B为根据本实用新型实施例的多面自动激光打标机的打标夹紧机构旋转前后示意图。

图 5根据本实用新型实施例的多面自动激光打标机的打标夹紧机构结构示意图。

标记说明：1 激光器，2 激光器支架，3 产品基座，4 多轴旋转平台，5 导轨，6 连接底板、7 旋转气缸、8 联轴器、9 打标夹紧机构、10 旋转支撑台、11 步进电机、12 皮带、13 张紧轮、14 可伸缩悬臂、15 滑轨、 16旋转底座、 17优力胶、18 移动夹、 19打标产品、20基板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参阅图1至图3，本实用新型一实施例的多面自动激光打标机，包括激光器1、激光器支架2和产品基座3，激光器1通过滑轨15和可伸缩悬臂14设置在激光器支架，激光器1可在激光器支架2上上下滑动，且可以通过可伸缩悬臂14调节位置。在本实施例中激光器设置有两个，两个激光器具有不同的焦距。

产品基座3上设置两个多轴旋转台4和两个滑轨5，所述多轴旋转台4可沿滑轨5在产品基座3上移动。其中，多轴旋转台为本实用新型的核心机构，其可以带动打标产品实现三维旋转，具体结构为：所述多轴旋转台4包括基板20、连接底板6、旋转气缸7、联轴器8和三个打标夹紧机构9，所述旋转气缸7设置在基板20上，所述连接底板6通过两旋转支撑台10设置在基板上。所述旋转气缸7依次与联轴器8和连接底板6相连，所述三个打标夹紧机构沿一条直线设置在连接底板6上。所述旋转气缸7的旋转轴与连接底板上三个打标夹紧机构的设置方向平行，所述连接底板6通过联轴器8及旋转气缸7可沿旋转气缸7的旋转轴旋转，可对打标产品实现两面打标。

进一步，参阅图3-图5，本实用新型的打标夹紧机构9还可以在连接底板6的平面内沿其自身纵轴线旋转，实现该维度旋转的优选的结构为：连接底板上还设置有步进电机11以及与步进电机连接的皮带12和多个张紧轮13，所述皮带和张紧轮设置在连接底板6的底面，所述多个张紧轮13分别与多个打标夹紧机构9对应连接，所述三工位的打标夹紧机构通过张紧轮13、皮带12，依靠步进电机11的旋转在连接底板所在的平面做整体旋转运动，实现对打标产品又一维度的打标。

本实用新型实施例中的打标夹紧机构9的一个优选的结构参考图1、图5，所述打标夹紧机构9包括旋转底座16，旋转底座16上设置两个相对的夹板，所述夹板为通过弹簧连接的优力胶17和移动夹18，为了便于更换打标产品19，所述夹板通过快拆螺丝与旋转底座16相连。其中，打标夹紧机构9可以采用本领域技术人员熟知的任一夹紧机构。

在实际使用时，例如生产 USB 接口充电器，厂家会在最后出厂前对产品各个表面进行激光打标，加上商标和生产批次等信息。如图5所示。移动夹8能够打开和夹紧，当打标夹紧机构 9 夹紧打标产品19后，即可进行激光打标。多个产品能同时进行打标，实际工位数目可按需求增加或减少。通过导轨5、旋转气缸7、步进电机11，打标夹紧机构9平移、三维旋转，激光器可二维平移，可全面满足对打标产品至少三个面的激光打标。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。