一种PDC钻头胎体的制作方法

本实用新型涉及石油资源勘探技术领域，具体为一种pdc钻头胎体。

背景技术：

胎体式金刚石复合片(pdc)钻头是将金刚石复合片通过钎焊方式焊接在钻头胎体上的一种切削型钻头，包镶金刚石和连接空白钻头体的钻头冠部合金或金属称胎体，它一般用难熔金属碳化钨粉末或铸造碳化钨为骨架材料，钻头的工作能力在很大程度上取决于胎体的性质,要有相当的强度、抗冲击韧性,特别是硬度与耐磨性要与所钻岩层性质相适应，所以在钻头使用的过程中，钻头胎体的选用非常重要，在制造和选用胎体时依旧会产生一些问题，如下所述：

1、传统的pdc钻头胎体，油体会渗透到胎体的内部，油体会腐蚀胎体，缩短装置的使用寿命；

2、传统的pdc钻头胎体，钻头在工作时产生的震动损坏胎体，装置的实用性较差；

3、传统的pdc钻头胎体，不能对对装置的进行加固，降低了装置的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pdc钻头胎体，以解决上述背景技术中提出的油体会渗透到胎体的内部，油体会腐蚀胎体，缩短装置的使用寿命；钻头在工作时产生的震动损坏胎体，装置的实用性较差；不能对对装置的进行加固，降低了装置的稳定性等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pdc钻头胎体，包括焊接头、连接块、气垫层、减压块和扭动螺纹，所述焊接头内侧的皆设置有螺旋块，且螺旋块远离焊接头的一侧安装有内连接杆，所述焊接头内部上均匀设置有安装孔，且焊接头内部的中间位置皆安装有内安装环，所述焊接头的底端安装有连接块，且连接块内部的中间位置安装有内连接杆，所述连接块的底端安装有气垫层，气垫层的内部安装有减震弹簧，且减震弹簧的顶端和连接块的底端连接，所述气垫层的底端设置有减压块，且减压块一圈位置皆均匀设置有分压镂空气囊，所述减压块的底端皆设置有扭动螺纹，扭动螺纹的底端皆设置有安装块，且安装块内部两侧的顶端皆设置有安装杆，且安装杆内部的一端设置有内孔，所述安装块的内部安装有限位杆，且限位杆的底端安装有捏块，所述焊接头内部的顶端皆均匀安装有纳米陶瓷抗腐蚀块，纳米陶瓷抗腐蚀块底部一层位置皆均匀设置有玻璃纤维隔热层，且玻璃纤维隔热层的内部皆均匀设置有硅酸盐隔热颗粒。

优选的，所述焊接头的内部为中空结构，焊接头一侧的螺旋块呈螺旋分散状态分布，且焊接头内部上安装的安装孔为等间距分布，所述内安装环和焊接头首位连接构成环状结构。

优选的，所述气垫层内部的减震弹簧呈等间距设置，且减震弹簧的底端与减压块的顶端连接。

优选的，所述分压镂空气囊外部的直径小于减压块侧壁的高度，分压镂空气囊镶嵌在减压块的内侧壁内部，且分压镂空气囊内部为镂空结构。

优选的，所述安装杆与安装块的内部连接，安装杆在安装块外部的一侧凸起，且安装杆内部的内孔呈中空结构。

优选的，所述限位杆贯穿于安装杆和安装块的内部，限位杆的顶端套接在内孔的内部，且限位杆的底端超出安装块外侧的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该种pdc钻头胎体，通过在安装块的内部安装有限位杆，且限位杆的底端安装有捏块，焊接头内部的顶端皆均匀安装有纳米陶瓷抗腐蚀块，纳米陶瓷抗腐蚀块底部一层位置皆均匀设置有玻璃纤维隔热层，且玻璃纤维隔热层的内部皆均匀设置有硅酸盐隔热颗粒，实现了装置具有抗腐蚀功能，可以防止油体渗透，防止油体腐蚀胎体，增长装置的使用寿命；

（2）该种pdc钻头胎体，通过在连接块的底端安装有气垫层，气垫层的内部安装有减震弹簧，且减震弹簧的顶端和连接块的底端连接，气垫层的底端设置有减压块，且减压块一圈位置皆均匀设置有分压镂空气囊，可以利用减震弹簧进行减震，防止钻头在工作时产生的震动损坏胎体，增长装置的实用性；

（3）该种pdc钻头胎体，通过在安装块内部两侧的顶端皆设置有安装杆，且安装杆内部的一端设置有内孔，安装块的内部安装有限位杆，且限位杆的底端安装有捏块，可以利用内孔和限位杆对装置的进行加固，增强装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的焊接头顶部结构示意图；

图3为本实用新型的内孔俯视结构示意图；

图4为本实用新型的焊接头侧壁内部结构示意图。

图中：1、焊接头；101、安装孔；102、螺旋块；103、纳米陶瓷抗腐蚀块；2、连接块；201、内连接杆；3、气垫层；301、减震弹簧；4、减压块；401、分压镂空气囊；5、安装块；501、安装杆；502、内孔；503、限位杆；504、捏块；6、扭动螺纹；7、内安装环；8、玻璃纤维隔热层；801、硅酸盐隔热颗粒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种pdc钻头胎体，包括焊接头1、连接块2、气垫层3、减压块4和扭动螺纹6，焊接头1内侧的皆设置有螺旋块102，且螺旋块102远离焊接头1的一侧安装有内连接杆201，焊接头1内部上均匀设置有安装孔101，且焊接头1内部的中间位置皆安装有内安装环7，焊接头1的内部为中空结构，焊接头1一侧的螺旋块102呈螺旋分散状态分布，且焊接头1内部上安装的安装孔101为等间距分布，内安装环7和焊接头1首位连接构成环状结构，利用内安装环7和焊接头1可以便于安装钻头，且安装孔101内部为中空结构，可以便于装置的拆卸和使用，加强钻头的固定；

焊接头1的底端安装有连接块2，且连接块2内部的中间位置安装有内连接杆201，连接块2的底端安装有气垫层3，气垫层3的内部安装有减震弹簧301，且减震弹簧301的顶端和连接块2的底端连接，气垫层3内部的减震弹簧301呈等间距设置，且减震弹簧301的底端与减压块4的顶端连接，在钻头进行工作时通过减震弹簧301减少钻头带来的震感，增长装置的使用寿命；

气垫层3的底端设置有减压块4，且减压块4一圈位置皆均匀设置有分压镂空气囊401，分压镂空气囊401外部的直径小于减压块4侧壁的高度，分压镂空气囊401镶嵌在减压块4的内侧壁内部，且分压镂空气囊401内部为镂空结构，可以分担焊接头1带来的压力，防止装置破碎；

减压块4的底端皆设置有扭动螺纹6，扭动螺纹6的底端皆设置有安装块5，且安装块5内部两侧的顶端皆设置有安装杆501，且安装杆501内部的一端设置有内孔502，安装杆501与安装块5的内部连接，安装杆501在安装块5外部的一侧凸起，且安装杆501内部的内孔502呈中空结构，可以利用内孔502和限位杆503对装置的进行加固，增强装置的稳定性；

安装块5的内部安装有限位杆503，且限位杆503的底端安装有捏块504，限位杆503贯穿于安装杆501和安装块5的内部，限位杆503的顶端套接在内孔502的内部，且限位杆503的底端超出安装块5外侧的底端，增强装置的安全性和稳定性；

焊接头1内部的顶端皆均匀安装有纳米陶瓷抗腐蚀块103，纳米陶瓷抗腐蚀块103底部一层位置皆均匀设置有玻璃纤维隔热层8，且玻璃纤维隔热层8的内部皆均匀设置有硅酸盐隔热颗粒801，装置具有抗腐蚀功能，可以防止油体渗透，防止油体腐蚀胎体，增长装置的使用寿命。

工作原理：使用时，首先通过安装孔101将装置安装在焊接头1的顶端，内安装环7和螺旋块102对内安装环7进行固定，完成装置的对钻头的安装和固定，当钻头进行转动时，连接块2内部的内连接杆201通过焊接的方式连接焊接头1，连接块2底端的气垫层3的顶端和底端可以通过减震弹簧301进行减震，减少钻头转动带来的震动，同时减压块4内部的分压镂空气囊401可以对连接块2顶端施加下来的压力分压，防止装置破裂，再扭动螺纹6将装置旋转安装在装置上，安装完毕之后，通过安装杆501和限位杆503相互配加紧装置的固定，防止装置脱落在油井内，增长装置的使用寿命，同时玻璃纤维隔热层8的内部均匀设置的硅酸盐隔热颗粒801，实现了装置具有抗腐蚀功能，可以防止油体渗透，防止油体腐蚀胎体，增长装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。