一种组合式泄油工具的制作方法

本实用新型涉及油井井下采油工具技术领域，尤其涉及一种组合式泄油工具。

背景技术：

在油井采油生产时需要定期对油井内的抽油泵进行泵检，泵检过程中需要将油管从井内起出，为了避免油管起出后油管内的液体(油、水)流淌到地面污染环境，给后续场地清理工作带来不便，通常会在油管上安装泄油器，泵检时需要将泄油器的泄油口打开，把油管内的液体泄入井筒内。

现有技术中最常用的泄油器为撞击式泄油器，撞击式泄油器通过在井口投入撞击棒打开泄油器的泄油口，但是，当油管内的液体比较粘稠、卡泵或在斜井内采油，撞击棒无法到达泄油器位置，导致无法完成泄油工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种组合式泄油工具，无论在竖直油井内、还是在斜井内或者出现卡泵现象均能完成泄油工作，通用性高、结构简单，使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开的一种组合式泄油工具，包括：

中心管，其外壁布设有凸台；

泄油管，其通过连接管套设在所述凸台外部，并且所述连接管通过销钉与所述凸台固连，所述中心管一端伸入所述泄油管内腔，所述泄油管沿轴向依次布设有第一泄油杯和第二泄油杯；

所述泄油管内壁还装设有剪切环；

其中，当所述销钉断裂，所述中心管驱动所述剪切环切断所述第一泄油杯；

其中，当所述第一泄油杯切断和/或所述第二泄油杯撞断均用于所述泄油管内腔与外部连通。

进一步的，所述泄油管沿其轴向依次开设有第一沉孔和第二沉孔；

所述泄油管径向阵列有多个所述第一沉孔，所述第一沉孔内通过螺母固连有所述第一泄油杯，所述第一泄油杯与所述第一沉孔底壁通过密封环密封连接；

所述第二沉孔通过螺母固连有所述第二泄油杯，所述第二泄油杯与所述第二沉孔底壁通过密封垫密封连接。

进一步的，所述第一泄油杯和所述第二泄油杯均布设有盲孔，所述第一泄油杯被切断和/或所述第二泄油杯断裂、所述盲孔打开，所述泄油管内腔与外部连通。

进一步的，所述螺母，其外壁布设有外螺纹，其内部开设有多边形结构的通孔，用于转动所述螺母与所述所述第一沉孔或第二沉孔螺纹连接。

进一步的，所述泄油管对称地布设有两个所述第一沉孔。

进一步的，所述中心管外壁与所述泄油管内壁之间、以及所述凸台外壁与所述连接管内壁之间均通过密封体密封连接。

进一步的，所述密封体均为o型密封圈。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种组合式泄油工具，有益效果：

1、本实用新型设计的中心管、泄油管，泄油管通过连接管套设在中心管外部，泄油管开设有第一泄油杯和第二泄油杯，通过第一泄油杯被切断和/或第二泄油杯被撞断使泄油管内腔与外部连通，保证在斜井、直井均能将油管内腔的液体正常泄出，通用性高、结构简单，使用方便，有效防止油液跟随抽油杆举升到地面污染环境。

2、本实用新型设计的中心管、泄油管、连接管，通过在中心管外壁与泄油管内壁之间、以及凸台外壁与连接管内壁之间安装密封体，避免液体通过连接管与中心管和泄油管连接位置渗出，保证抽液泵抽液效率，进而提高生产率，另外，泄油管开设有第一沉孔和第二沉孔，第一沉孔内安装有第一泄油杯，第二沉孔内安装有第二泄油杯，通过在第一泄油杯与第一沉孔底壁之间安装密封环、以及第二泄油杯与第二沉孔底壁之间安装密封垫，避免液体通过第一沉孔、第二沉孔渗出，进一步保证抽液泵抽液效率，提高生产率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型公开的一种组合式泄油工具的整体结构示意图；

图2是本实用新型公开的一种组合式泄油工具的第一泄油杯剪断结构示意图；

图3是本实用新型公开的一种组合式泄油工具的第二泄油杯断裂结构示意图。

附图标记说明：

10、接箍；20、中心管；30、泄油管；31、连接管；32、销钉；33、密封体；34、剪切环；40、第一泄油杯；41、密封环；42、第一螺母；50、第二泄油杯；51、密封垫；52、第二螺母。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1-3所示；

实用新型一种组合式泄油工具，包括：

中心管20，其外壁布设有凸台；

泄油管30，其通过连接管31套设在凸台外部，并且连接管31通过销钉32与凸台固连，中心管20一端伸入泄油管30内腔，泄油管30沿轴向依次布设有第一泄油杯40和第二泄油杯50；

泄油管30内壁还装设有剪切环34；

其中，当销钉32断裂，中心管20驱动剪切环34切断第一泄油杯40；

其中，当第一泄油杯40切断和/或第二泄油杯50撞断均用于泄油管30内腔与外部连通。

具体的，参见图1所示，该结构中包括接箍10、中心管20、泄油管30、连接管31、第一泄油杯40、第二泄油杯50；

其中，中心管20、泄油管30、连接管31均为中空管，中心管20上端通过接箍10与固定凡尔(未示出)螺纹连接，泄油管30下端通过外螺纹与泵筒(未示出)螺纹连接，中心管20中部外壁布设有凸台，泄油管30通过连接管31套设在凸台外部，凸台通过销钉32与连接管31固连，中心管20远离接箍10端伸入泄油管30内腔，泄油管30沿轴向依次布设有第一泄油杯40和第二泄油杯50，泄油管30位于第一泄油杯40位置的内壁装设有剪切环34；

使用时，参见图1、2所示，当抽油泵在斜井内作业或者泵筒内的抽油杆不能正常取出时，油管在井口连接加长管、增加油管长度，推动油管使油管底端与井底接触，继续推动油管，销钉32受中心管20的推力被切断，凸台沿连接管31内壁继续下行驱动剪切环34切断第一泄油杯40，油管内腔的液体通过第一泄油杯40排入到外部，完成油管内腔泄油工作；

参见图1、3所示，当抽油泵在竖直井内作业或当泵筒内的抽油杆能够正常取出时，向油管内投入一根撞击棒，通过撞击棒撞断第二泄油杯50，油管内腔的液体通过第二泄油杯50排入到外部，完成油管内腔泄油工作；

该组合式泄油工具通过切断第一泄油杯40和/或撞断第二泄油杯50均能使泄油管30内腔与外部连通，保证在斜井、直井均能将油管内腔的液体正常泄出，通用性高、结构简单，使用方便，有效防止油液跟随抽油杆举升到地面、污染地面，同时，能够节约资源，避免浪费。

参见图1所示；

优选的，泄油管30沿其轴向依次开设有第一沉孔和第二沉孔；

泄油管30径向阵列有多个第一沉孔，第一沉孔内通过螺母固连有第一泄油杯40，第一泄油杯40与第一沉孔底壁通过密封环41密封连接；

第二沉孔通过螺母固连有第二泄油杯50，第二泄油杯50与第二沉孔底壁通过密封垫51密封连接。

具体的，该结构中，泄油管30开设有第一沉孔和第二沉孔，第一沉孔包括两个，并且左右对称地布设在泄油管30两侧，螺母包括第一螺母42和第二螺母52，优选的，螺母，其外壁布设有外螺纹，其内部开设有多边形结构的通孔，用于转动螺母与第一沉孔或第二沉孔螺纹连接。具体的，第一泄油杯40通过第一螺母42固连在第一沉孔内，第二泄油杯50通过第二螺母52固连在第二沉孔内，优选的，第一泄油杯40和第二泄油杯50均布设有盲孔，切断第一泄油杯40和/或撞断第二泄油杯50、盲孔打开，泄油管30内腔与外部连通。具体的，当第一泄油杯40被切断时，第一泄油杯40的盲孔打开，液体通过盲孔、流经第一螺母42上的通孔排出油管外部，当在井口投入撞击棒，撞击棒撞断第二泄油杯50，第二泄油杯50的盲孔打开，液体通过盲孔、流经第二螺母52上的通孔排出油管外部；

另外，当抽油泵进行正常作业、不需要检修时，通过在第一泄油杯40与第一沉孔底壁之间安装密封环41、以及第二泄油杯50与第二沉孔底壁之间安装密封垫51，避免液体通过第一沉孔、第二沉孔渗出，保证抽液泵抽液效率，进而提高生产率；

参见图1所示；

优选的，中心管20外壁与泄油管30内壁之间、以及凸台外壁与连接管31内壁之间均通过密封体33密封连接。优选的，密封体33均为o型密封圈。

具体的，通过在中心管20外壁与泄油管30内壁之间、以及凸台外壁与连接管31内壁之间安装密封体33，避免液体通过连接管31与中心管20和泄油管30连接位置渗出，保证抽液泵抽液效率，进而提高生产率。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种组合式泄油工具；

使用方法；中心管30在外力作用下切断销钉32、推动剪切环34切断第一泄油杯40，第一泄油杯40的盲孔打开，泄油管30内腔与外部连通，油液泄出；

或在井口向油管内投入撞击棒，撞击棒撞断第二泄油杯50，第二泄油杯50的盲孔打开，泄油管30内腔与外部连通，油液泄出。

有益效果：

1、本实用新型设计的中心管、泄油管，泄油管通过连接管套设在中心管外部，泄油管开设有第一泄油杯和第二泄油杯，通过第一泄油杯被切断和/或第二泄油杯被撞断使泄油管内腔与外部连通，保证在斜井、直井均能将油管内腔的液体正常泄出，通用性高、结构简单，使用方便，有效防止油液跟随抽油杆举升到地面污染环境。

2、本实用新型设计的中心管、泄油管、连接管，通过在中心管外壁与泄油管内壁之间、以及凸台外壁与连接管内壁之间安装密封体，避免液体通过连接管与中心管和泄油管连接位置渗出，保证抽液泵抽液效率，进而提高生产率，另外，泄油管开设有第一沉孔和第二沉孔，第一沉孔内安装有第一泄油杯，第二沉孔内安装有第二泄油杯，通过在第一泄油杯与第一沉孔底壁之间安装密封环、以及第二泄油杯与第二沉孔底壁之间安装密封垫，避免液体通过第一沉孔、第二沉孔渗出，进一步保证抽液泵抽液效率，提高生产率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。