便于安装的管廊暗挖施工用工字钢形拱形支架的制作方法

本实用新型属于管廊施工技术领域，具体涉及便于安装的管廊暗挖施工用工字钢形拱形支架。

背景技术：

管廊暗挖施工与隧道施工相类似，先进行开挖掘进，开挖掘进到一定程度，根据地质情况进行钻孔注浆或者小导管注浆，然后利用模板台车进行初衬施工，然后在继续开挖，待初衬达到强度和长度达到要求时，进行二衬施工，由于管廊施工空间狭小，一般高3.5米，宽3米，一般工艺在进行二衬施工时，模板一般采用满堂支架进行支护，这样的话，由于空间狭小，整个管廊内部空间会被占用从而不能进行马头门处的开挖和初衬施工，影响施工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供便于安装的管廊暗挖施工用工字钢形拱形支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于安装的管廊暗挖施工用工字钢形拱形支架，包括设置在管廊两侧的工字钢支腿，所述工字钢支腿的底端焊接固定有工字钢支腿固定板，所述工字钢支腿固定板通过工字钢支腿固定螺栓与地面下的预埋钢板焊接固定，所述工字钢支腿的顶端焊接固定有拼板连接钢板，所述拼板连接钢板通过第一对拉连接螺栓连接有工字钢拱形支架拼板，所述工字钢拱形支架拼板设置有若干个并拼接固定成一个拱顶，所述工字钢支腿的外侧以及拱顶的外侧固定有若干连续分布的二衬模板，所述二衬模板上浇筑成型有二衬结构。

优选的，所述工字钢拱形支架拼板之间相对接的端部均焊接固定有拼板连接钢板，所述拼板连接钢板之间通过第二对拉连接螺栓固定。

优选的，每一侧管廊上相邻的所述工字钢支腿之间焊接固定有呈x型设置的槽钢斜撑。

优选的，所述二衬模板采用螺栓与工字钢支腿及拱顶可拆卸连接固定。

本实用新型的技术效果和优点：

装置主要通过工字钢拱形支架拼板和工字钢支腿组合将二衬模板压力转移到可靠的基础上，从而节省了二衬结构施工过程中的下部空间结构，在进行二衬结构施工时，不影响马头门处的开挖和初衬施工，可以加快施工进度，充分利用施工机械，提高机械使用率，在抢工期时，作用显著，二衬模板贴合性更强，可以提高二衬结构浇筑施工的质量，装置结构可靠，受力明确，稳定性好，架设简单，施工技术要求不高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1工字钢支腿、2工字钢拱形支架拼板、3工字钢支腿固定螺栓、4工字钢支腿固定板、5预埋钢板、6连接钢板、7第一对拉连接螺栓、8拼板连接钢板、9第二对拉连接螺栓、10二衬模板、11二衬结构、12槽钢斜撑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，便于安装的管廊暗挖施工用工字钢形拱形支架，包括设置在管廊两侧的工字钢支腿1，所述工字钢支腿1的底端焊接固定有工字钢支腿固定板4，所述工字钢支腿固定板4通过工字钢支腿固定螺栓3与地面下的预埋钢板5焊接固定，所述工字钢支腿1的顶端焊接固定有拼板连接钢板8，所述拼板连接钢板8通过第一对拉连接螺栓7连接有工字钢拱形支架拼板2，所述工字钢拱形支架拼板2设置有若干个并拼接固定成一个拱顶，所述工字钢支腿1的外侧以及拱顶的外侧固定有若干连续分布的二衬模板10，所述二衬模板10上浇筑成型有二衬结构11。

所述工字钢拱形支架拼板2之间相对接的端部均焊接固定有拼板连接钢板8，所述拼板连接钢板8之间通过第二对拉连接螺栓9固定。

每一侧管廊上相邻的所述工字钢支腿1之间焊接固定有呈x型设置的槽钢斜撑12。

所述二衬模板10采用螺栓与工字钢支腿1及拱顶可拆卸连接固定。

装置主要通过工字钢拱形支架拼板2和工字钢支腿1组合将二衬模板10压力转移到可靠的基础上，从而节省了二衬结构11施工过程中的下部空间结构，在进行二衬结构11施工时，不影响马头门处的开挖和初衬施工，可以加快施工进度，充分利用施工机械，提高机械使用率，在抢工期时，作用显著，二衬模板10贴合性更强，可以提高二衬结构11浇筑施工的质量，装置结构可靠，受力明确，稳定性好，架设简单，施工技术要求不高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。