湿式喷浆机的制作方法

本实用新型涉及混凝土浇筑设备技术领域，尤其是涉及一种湿式喷浆机。

背景技术：

目前，井巷工程需要喷浆时，普遍使用干式或潮式喷浆机。潮式喷浆机的结构其中包括：台车、料斗、转子体、驱动装置，料斗固定安装在台车上方，转子体固定安装在料斗下方，转子体内按圆周布置10个料杯，转子体在驱动装置的驱动下旋转，落入料杯中的砂石料被连续送入喷料管路。

潮式喷浆机的转子体密封板极易磨损而漏风，造成水泥粉尘飞扬，这是造成井巷、隧道中作业环境空气粉尘超标的重要原因，也是导致工人患有矽肺病的主要原因。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种湿式喷浆机，以缓解了现有潮式喷浆机工作时粉尘浓度较大的技术问题。

本实用新型提供的一种湿式喷浆机包括搅拌装置、输送装置和喷浆装置；

所述搅拌装置构造成对原料加水搅拌并输出湿料；

所述输送装置的两端分别与所述搅拌装置的出口和所述喷浆装置的入口连接，用于将所述搅拌装置输出的湿料输送至所述喷浆装置内；

所述喷浆装置的前端开设出口，所述喷浆装置用于推动湿料从出口喷出。

进一步地，所述搅拌装置包括搅拌箱体、水路喷淋管、搅拌驱动机构和搅拌带；

所述搅拌箱体上设置入口与出口；

所述水路喷淋管安装于所述搅拌箱体的顶壁，用于向原料喷洒水体；

所述搅拌驱动机构连接于所述搅拌箱体外，所述搅拌带安装于所述搅拌箱体内并连接于所述搅拌驱动机构，所述搅拌驱动机构用于驱动所述搅拌带旋转对原料进行搅拌。

进一步地，所述搅拌带上设置多齿或螺旋。

进一步地，所述输送装置倾斜设置，所述输送装置的下端与所述搅拌装置的出口连接，上端与所述喷浆装置的入口连通，用于自下向上推动湿料。

进一步地，所述输送装置包括输送绞龙、输送驱动机构和进料斗；

所述输送绞龙倾斜设置；

所述输送驱动机构安装于所述输送绞龙的外侧并与所述输送绞龙传动连接，以驱动所述输送绞龙绕自身轴线转动；

所述进料斗连接于所述输送绞龙的下端，且位于所述搅拌装置的出口下方，以承接所述搅拌装置输出的湿料。

进一步地，所述喷浆装置包括盛料仓和喷浆机构；

所述输送装置的输出端位于所述盛料仓上方，所述盛料仓的下端口连通于所述喷浆机构；

所述喷浆机构推动湿料从出口喷出。

进一步地，所述喷浆机构包括喷浆电机、喷浆减速器和挤出组件；

所述挤出组件内设置高压螺旋挤出体，且所述高压螺旋挤出体的一端朝向所述挤出组件的出口；

所述电机的转轴与所述喷浆减速器的输入轴连接，所述喷浆减速器的输出轴与所述高压螺旋挤出体连接。

进一步地，所述喷浆装置还包括振动筛，所述振动筛安装于所述盛料仓内。

进一步地，所述喷浆装置还包括高压胶管、喷枪和风压管；

所述高压胶管的两端分别与所述挤出组件的出口和所述喷枪连接；

所述风压管的一端连接于所述喷枪。

进一步地，所述湿式喷浆机还包括两列有轨车轮装置，两列所述有轨车轮装置上分别安装所述搅拌装置和所述喷浆装置。

本实用新型提供的一种湿式喷浆机包括搅拌装置、输送装置和喷浆装置；搅拌装置构造成对原料加水搅拌并输出湿料；输送装置的两端分别与搅拌装置的出口和喷浆装置的入口连接，用于将搅拌装置输出的湿料输送至喷浆装置内；喷浆装置的前端开设出口，喷浆装置用于推动湿料从出口喷出。

原料在搅拌装置中被加水搅拌成湿料，湿料经输送装置输送至喷浆装置，喷浆装置直接将湿料喷出，避免了因漏风等原因产生的粉尘飞扬，该湿式喷浆机工作时，粉尘浓度较小，有效地预防患矽肺病的产生，降低了井下工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的湿式喷浆机。

图标：100－搅拌装置；110－搅拌箱体；120－水路喷淋管；130－搅拌带；140－搅拌驱动机构；200－输送装置；210－输送绞龙；220－输送驱动机构；230－进料斗；300－喷浆装置；310－盛料仓；320－喷浆机构；321－喷浆电机；322－喷浆减速器；323－挤出组件；330－高压胶管；340－喷枪；350－风压管；400－有轨车轮装置。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种湿式喷浆机，请参照说明书附图中图1。

该湿式喷浆机包括搅拌装置100、输送装置200和喷浆装置300。

搅拌装置100构造成对原料加水搅拌并输出湿料；输送装置200的两端分别与搅拌装置100的出口和喷浆装置300的入口连接，用于将搅拌装置100输出的湿料输送至喷浆装置300内；喷浆装置300的前端开设出口，喷浆装置300用于推动湿料从出口喷出。

原料在搅拌装置100中被加水搅拌成湿料，湿料经输送装置200输送至喷浆装置300，喷浆装置300直接将湿料喷出，避免了因漏风等原因产生的粉尘飞扬，该湿式喷浆机工作时，粉尘浓度较小，有效地预防患矽肺病的产生，降低了井下工作人员的劳动强度。

进一步地，搅拌装置100包括搅拌箱体110、水路喷淋管120、搅拌驱动机构140和搅拌带130。

搅拌箱体110上设置入口与出口；水路喷淋管120安装于搅拌箱体110的顶壁，用于向原料喷洒水体；搅拌驱动机构140连接于搅拌箱体110外，搅拌带130安装于搅拌箱体110内并连接于搅拌驱动机构140，搅拌驱动机构140用于驱动搅拌带130旋转对原料进行搅拌。

水路喷淋管120外接水泵，水泵从水箱中抽水，将水箱中的水泵至水路喷淋管120，使水路喷淋管120对原料喷淋加水。或者，水路喷淋管120直接连接自来水管，使自来水管中的水直接进入水路喷淋管120。

水路喷淋管120采用喷淋的方式对原料进行加水，加水更加均匀，能够使该搅拌装置100快速将原料搅拌为水含量均匀的湿料。

搅拌驱动机构140包括搅拌电机和搅拌减速器，搅拌电机的转轴连接于搅拌减速器的输入轴，搅拌减速器的输出轴与搅拌带130传动连接。该搅拌装置100工作时，搅拌电机带动搅拌带130连续旋转，搅拌带130对加水的原料连续搅拌。

从搅拌箱体110的入口加入原料，搅拌箱体110内的水路喷淋管120向原料喷水，搅拌箱体110内的搅拌带130对原料进行搅拌。水路喷淋管120一边喷水，搅拌带130一边对原料进行搅拌，原料逐渐变为湿料，且湿料的湿度均匀。打开搅拌箱体110的出口，搅拌均匀的湿料从出口排出。

图1示出了搅拌箱体110的入口为簸箕状，方便操作者将原料加入搅拌箱体110。搅拌箱体110的入口也可以设置为方口、圆口。搅拌箱体110的出口设置球阀、蝶阀、拉门或快速连接卡箍等能够进行开闭的结构。

进一步地，搅拌带130上设置多齿或螺旋。

搅拌带130上设置多齿或螺旋，设置多齿或螺旋的搅拌带130能够对原料进行更加充分的搅拌，进而使搅拌装置100排出的湿料更加均匀，避免出现未被淋湿的原料从搅拌装置100的出口排出，进一步减少了空气中的粉尘含量。

进一步地，输送装置200倾斜设置，输送装置200的下端与搅拌装置100的出口连通，输送装置200的上端与喷浆装置300的入口连通，输送装置200能够自下向上推动湿料。

输送装置200的下端位于搅拌装置100的出口的下方，从搅拌装置100的出口排出的湿料进入输送装置200的下部。输送装置200工作时，将位于下部的湿料向上连续推动，输送装置200内的湿料从上部的出口排出，输送装置200的上端位于喷浆装置300的入口的上方，从输送装置200的上部的出口排出的湿料进入喷浆装置300。

进一步地，输送装置200包括输送绞龙210、输送驱动机构220和进料斗230。

输送绞龙210倾斜设置；输送驱动机构220安装于输送绞龙210的外侧并与输送绞龙210传动连接，以驱动输送绞龙210绕自身轴线转动；进料斗230连接于输送绞龙210的下端，且位于搅拌装置100的出口下方，以承接搅拌装置100输出的湿料。

输送驱动机构220能够带动输送绞龙210旋转。图1示出了输送驱动机构220的转轴安装第一皮带轮，输送绞龙210的转轴的端部安装第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮上缠绕皮带，且第一皮带轮的直径小于第二皮带轮的直径；输送驱动机构220至输送绞龙210实现减速运动，同时增大了传递至输送绞龙210的扭矩，进而使输送绞龙210能够推动大量的湿料自下向上输送。

具体地，输送驱动机构220包括输送电机和输送减速器，输送电机的转轴连接于输送减速器的输入轴，输送减速器的输出轴安装有第一皮带轮。

由于皮带传动能够适应较为恶劣的工作环境，输送驱动机构220与输送绞龙210之间通过皮带传动，使该湿式喷浆机能够在多种恶劣的工作环境中进行工作。

当然，输送驱动机构220与输送绞龙210之间的具体连接结构并不以图1中结构为限制。例如，输送驱动机构220与输送绞龙210之间通过齿轮传动，输送驱动机构220的转轴上安装第一齿轮，输送绞龙210的转轴的端部安装第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，并且第一齿轮的齿数小于第二齿轮的齿数；输送驱动机构220至输送绞龙210实现减速运动，同时增大了传递至输送绞龙210的扭矩，进而使输送绞龙210能够推动大量的湿料自下向上输送。

从搅拌装置100排出的湿料落入进料斗230，进料斗230连接于输送绞龙210的下端，输送绞龙210在输送驱动机构220的带动下连续旋转，输送绞龙210将进料斗230内的湿料向上输送至喷浆装置300的入口。

进一步地，喷浆装置300包括盛料仓310和喷浆机构320。

输送装置200的输出端位于盛料仓310上方，盛料仓310的下端口连通于喷浆机构320；喷浆机构320推动湿料从出口喷出。

盛料仓310能够承接来自输送装置200的湿料，从搅拌装置100排出的湿料由输送装置200输送至喷浆装置300的盛料仓310，盛料仓310中的湿料从盛料仓310的下端口进入喷浆机构320，喷浆机构320推动湿料从出口喷出。

进一步地，喷浆机构320包括喷浆电机321、喷浆减速器322和挤出组件323。

挤出组件323内设置高压螺旋挤出体，且高压螺旋挤出体的一端朝向挤出组件323的出口；电机的转轴与喷浆减速器322的输入轴连接，喷浆减速器322的输出轴与高压螺旋挤出体连接。

具体地，盛料仓310的下端口与挤出组件323连通，盛料仓310内的湿料进入挤出组件323。

喷浆电机321带动喷浆减速器322的输入轴转动，喷浆减速器322的输出轴带动挤出组件323，挤出组件323连续旋转将位于其中的湿料向出口处推进，使湿料从挤出组件323的出口喷出。

进一步地，喷浆装置300还包括振动筛，振动筛安装于盛料仓310内。

振动筛能够对从输送装置200进入盛料仓310的湿料进行筛选，过滤掉较大的颗粒，进而防止较大的颗粒堵塞喷浆装置300。具体地，从输送装置200排出的湿料落在盛料仓310内的振动筛上，振动筛工作，颗粒较细的湿料穿过振动筛并经盛料仓310的下端口进入喷浆装置300。

进一步地，喷浆装置300还包括高压胶管330、喷枪340和风压管350；高压胶管330的两端分别与挤出组件323的出口和喷枪340连接；风压管350的一端连接于喷枪340。

当该湿式喷浆机在煤矿中使用时，将风压管350的自由端伸入井巷中，井巷中的高压气流将喷浆装置300排出的湿料吹出，湿料从喷枪340的出口喷出。

当该湿式喷浆机在地面使用时，将风压管350的自由端连接风压机，风压机产生高压气流并将喷浆装置300排出的湿料吹出，湿料从喷枪340的出口喷出。

进一步地，该湿式喷浆机还包括两列有轨车轮装置400，两列有轨车轮装置400上分别安装搅拌装置100和喷浆装置300。

在使用该湿式喷浆机时，操作人员先在需要进行喷浆的墙体前铺设轨道，将两列有轨车轮装置400安装于轨道，将搅拌装置100和喷浆装置300分别安装于两列有轨车轮装置400上，并将输送装置200与搅拌装置100和喷浆装置300连接。

当然，该湿式喷浆机也可以包括三列有轨车轮装置400，三列有轨车轮装置400上分别安装搅拌装置100、输送装置200和喷浆装置300。

该湿式喷浆机在工作时，操作人员推动有轨车轮装置400沿轨道滑动，方便了该湿式喷浆机的移动，进而使该湿式喷浆机能够连续对较大的墙体面积进行喷浆。保证了喷浆工作的连续性，提高了喷浆工作的效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。