一种非开挖钻机芯轴旋接器的制作方法

本实用新型属于地下管道铺设技术领域，尤其涉及一种非开挖钻机芯轴旋接器。

背景技术：

随着我国经济持续稳定的增长，城市化进程进一步加快，地下管线需求也在逐年增加。且人们对环境保护意识的增强，越来越重视环境保护工作。非开挖技术将在我国乃至世界地下管线的施工中起到非常大的作用。非开挖定向铺管钻机是地下管道铺设的一种新型工程机械设备，在其施工的过程中，泥浆的供应对设备性能的发挥具有重要的作用，更重要的是对整个工程的成败起关键的作用。在施工的过程中，大量的泥浆通过旋接器，再经过钻杆输送到地下成孔中。在国内前期很多非开挖定向铺管钻机没有轴承定心支撑，导致密封损坏快，寿命短，影响泥浆供应的压力和供浆量，不仅影响作业效率，有时会导致孔底返浆困难、成孔难、塌方、埋钻等重大事故。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于提供一种非开挖钻机芯轴旋接器，旨在解决现有的旋接器容易导致密封件损坏的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种非开挖钻机芯轴旋接器，其包括芯轴组件、连接管、轴承座、轴承以及密封套，所述连接管与所述芯轴组件通过第一紧固件固定连接，所述轴承座套接在所述连接管上，所述轴承设置在所述轴承座和所述连接管之间，所述轴承与所述连接管过盈装配，所述密封套包括支承部以及连接所述支承部并沿所述支承部的外圈环绕的套接部，所述套接部套接在所述芯轴组件上，所述芯轴组件的一端抵靠所述支承部的内壁面，所述轴承座的端面与所述套接部的端面通过第二紧固件固定连接，所述轴承一端抵靠所述轴承座的内端面，所述轴承的另一端抵靠所述套接部的端面，所述支承部上开设有进液口，所述进液口连接有用于通入泥浆的接头，所述芯轴组件具有泥浆流道，所述进液口与所述泥浆流道连通，所述芯轴组件靠近所述进液口的一端设置有密封件，所述密封件套接在所述套接部与所述芯轴组件之间。

进一步地，所述密封件包括套接在所述芯轴组件上的支承环、密封圈以及压环，所述支承环、所述密封圈以及所述压环)依次排列，所述芯轴组件上设置有挡圈，所述套接部上设置有环形凹槽，所述挡圈卡接在所述环形凹槽中，所述挡圈抵靠所述支承环，所述支承部上设置有调节螺钉，所述调节螺钉穿过所述支承部，所述压环一端与所述密封圈接触，所述压环另一端抵靠所述调节螺钉。

进一步地，所述密封圈具有多个，其中两个相邻的所述密封圈之间设置有隔环，所述隔环套接在所述芯轴组件上。

进一步地，所述密封圈沿其轴线的截面轮廓为v形结构，且所述支承环与所述密封圈的接触端的端面以及所述压环与所述密封圈的接触端的端面均为适配于所述v形结构的v形端面。

进一步地，所述密封套的所述套接部上设置有用于注入润滑物的第一注油嘴，所述隔环上绕周向间隔设置多个填充通道，多个所述填充通道所在的圆周与所述第一注油嘴相正对。

进一步地，所述轴承具有两个，两个所述轴承相互抵靠。

进一步地，所述轴承座上设置有用于为所述轴承注入润滑物的第二注油嘴，所述轴承座和所述连接管之间设置有油封，所述油封靠近所述轴承座与所述连接管的配合面。

进一步地，所述芯轴组件为硬质合金材料。

进一步地，所述轴承座的端面设置有第一台阶部，所述套接部的端面设置有与所述第一台阶部相互坎合的第二台阶部，所述第一台阶部和所述第二台阶部的接触面之间设o形圈。

进一步地，所述第二紧固件为螺钉，所述轴承座的端面设置有周向凸缘，所述周向凸缘设置有螺纹孔，所述螺钉穿过所述螺纹孔并旋入所述轴承座的端面中。

本实用新型实施例与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型将连接管装入轴承座，轴承座与连接管中设置轴承，芯轴组件与连接管连接并将轴承座与套在芯轴组件上的密封套连接起来，能够在连接管和芯轴组件相对密封套旋转时充分保证其较高的同轴度，以降低连接管、芯轴组件以及密封件的磨损，能对芯轴和密封件起到很好的保护作用，防止芯轴组件因磨损变形导致旋接器漏水，影响泥浆供应压力，从而实现泥浆从水管到钻杆的输送，密封可靠，维护保养简单方便，效率高使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的非开挖钻机芯轴旋接器的测试结构示意图；

图2是图1中的a-a方向的剖切结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：

1、芯轴组件；2、密封套；3、连接管；4、密封件；50、第一紧固件；51、第二紧固件；60、轴承座；61、轴承；21、进液口；22、支承部；23、套接部；24、第二台阶部；25、环形凹槽；26、调节螺钉；62、第一台阶部；63、o形圈；64、周向凸缘；41、支承环；42、密封圈；43、压环；7、隔环；27、第一注油嘴；65、第二注油嘴；66、油封；8、接头；9、挡圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，是本实用新型实施例提供的一种非开挖钻机芯轴旋接器，包括芯轴组件1、连接管3、轴承座60、轴承61以及密封套2，连接管3与芯轴组件1通过第一紧固件50固定连接，轴承座60套接在连接管3上，轴承61设置在轴承座60和连接管3之间，轴承61与连接管3过盈装配，密封套2包括支承部22以及连接支承部22并沿支承部22的外圈环绕的套接部23，套接部23套接在芯轴组件1上，芯轴组件1的一端抵靠支承部22的内壁面，轴承座60的端面与套接部23的端面通过第二紧固件51固定连接，轴承61一端抵靠轴承座60的内端面，轴承61的另一端抵靠套接部23的端面，支承部22上开设有进液口21，进液口21连接有用于通入泥浆的接头8，芯轴组件1具有泥浆流道，进液口21与泥浆流道连通，芯轴组件1靠近进液口21的一端设置有密封件4，密封件4套接在套接部23与芯轴组件1之间。

上述实施例中，优选的，轴承61具有两个，两个轴承61相互抵靠。另外，芯轴组件1为硬质合金材料。采用双轴承定心加硬质合金芯轴过盈装配设计，一方面能够充分保证其较高的同轴度，降低连接管3、芯轴组件1以及密封件4的磨损，同时由于采用硬质合金材料，相对于普通的材料来说芯轴组件1的耐磨程度和使用寿命得到大幅度提升，不会出现因密封件4硬度较高，导致旋接器在工作时芯轴被密封件4磨坏，从而影响泥浆供应压力和供应量。

具体的，密封件4包括套接在芯轴组件1上的支承环41、密封圈42以及压环43，支承环41、密封圈42以及压环43依次排列，芯轴组件1上设置有挡圈9，套接部23上设置有环形凹槽25，挡圈9卡接在环形凹槽25中，挡圈9抵靠支承环41，支承部22上设置有调节螺钉26，调节螺钉26穿过支承部22，压环43一端与密封圈42接触，压环43另一端抵靠调节螺钉26。优选的，密封圈42具有多个，其中两个相邻的密封圈42之间设置有隔环7，隔环7套接在芯轴组件1上。可选的，密封圈42沿其轴线的截面轮廓为v形结构，且支承环41与密封圈42的接触端的端面以及压环43与密封圈42的接触端的端面均为适配于v形结构的v形端面。支承环41和压环43与密封圈42的端面适配，可有效防止密封圈42错位，进一步保证密封效果。在其他实施例中，密封圈42也可以为沿其轴线的截面轮廓的u形或半圆形等结构，本申请对此没有限制。

上述实施例中，轴承座60的端面设置有第一台阶部62，套接部23的端面设置有与第一台阶部62相互坎合的第二台阶部24，第一台阶部62和第二台阶部24的接触面之间设置有o形圈63，可保证轴承座60与密封套2的密封性良好。另外，第二紧固件51为螺钉，轴承座60的端面设置有周向凸缘64，周向凸缘64设置有螺纹孔，螺钉穿过螺纹孔并旋入轴承座60的端面中。在芯轴组件1与密封套2之间还可以设置挡圈或挡环等，以进一步提高密封性。

为了往旋接器定期注入黄油以保证润滑效果，如图2所示，密封套2的套接部23上设置有用于注入黄油的第一注油嘴27，隔环7上绕周向间隔设置多个填充通道，多个填充通道所在的圆周与第一注油嘴27相正对。轴承座60上还设置有用于为轴承61注入黄油的第二注油嘴65，轴承座60和连接管3之间设置有油封66，油封66靠近轴承座60与连接管3的配合面。

在实际操作中，可先将密封件4、隔环7等装入密封套2中，再将油封66、轴承61以及连接管3装入轴承座60中，然后连接芯轴组件1和连接管3并装上第一紧固件50，最后将轴承座60与密封套2用第二紧固件51固定连接，并加上o形圈63保证密封性良好。泥浆通过旋接器时，密封件4受挤压与密封套2以及芯轴组件1紧密贴合，在密封圈42和黄油的作用下，泥浆不易泄露，起到很好的密封效果.

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。