一种滚轮弹刚性套管扶正器的制作方法

本实用新型涉及扶正器技术领域，尤其涉及一种滚轮弹刚性套管扶正器。

背景技术：

下套管作业过程中，要求保持套管居中，一般均采用在管柱中加入扶正器的方式，刚性旋流扶正器不但具有使套管保持良好居中的作用，同时，在注水泥顶替过程中，还可以为水泥浆提供良好的环空流道，然而在大曲率井眼中下套管，由于管柱与井眼间的侧向力较大，在管柱中加入刚性旋流扶正器会引起较大摩阻，使套管下入的困难加大。为此，我们提出了一种滚轮弹刚性套管扶正器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滚轮弹刚性套管扶正器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种滚轮弹刚性套管扶正器，包括安装管体，所述安装管体的外壁上沿轴向等距固定连接有若干扶正条，且所述扶正条在安装管体的外壁上呈螺旋状分布，相邻所述扶正条之间形成导流槽，且每个所述扶正条上均等距分布有若干安装槽，所述安装槽的宽度小于扶正条的宽度，且所述安装槽内均转动连接有滚轮，所述滚轮的两端均连接有连接轴，所述连接轴的另一端转动连接在滑块上，所述安装槽的内壁上对应位置处设有滑动槽，所述滑动槽的另一侧同轴连接有放置室，所述滑块滑动连接在滑动槽上，且位于所述滑块的一侧延伸至放置室内，位于所述放置室内的滑块上固定连接有限位板，所述限位板接近安装管体的一侧固定连接有若干复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在放置室的内壁上。

优选的，所述扶正条的端部截面均为矩形，且所述矩形为倒角设置。

优选的，所述安装槽的深度大于滚轮的直径。

优选的，所述扶正条和安装管体为一体结构。

优选的，所述连接轴通过焊接和滚轮进行连接。

本实用新型提出的一种滚轮弹刚性套管扶正器，有益效果在于：本实用新型设置的滚轮和井眼之间的滑动连接，给安装带来了极大的便利，同时在限位板和复位弹簧的左右下，起到了很好的缓冲作用，进而方便了安装管体、扶正条在井眼内的安装，不仅方便了使用人员的安装，同时提高了安装管体、扶正条在不同尺寸井眼的使用的实用性，具体的：

（1）、装置进行使用时，将安装管体、扶正条放置井眼内，在进行安装的过程中，滚轮和井眼内壁之间滑动，方便了安装管体和扶正条和井眼内壁之间的滑动，同时在进行滑动的过程中，井眼侧壁对滚轮产生挤压，在压力的作用下对连接轴以及限位板产生挤压，限位板即可对复位弹簧产生挤压，在复位弹簧的弹力作用下，起到了很好的缓冲作用，不仅满足了不同直径井眼的使用需要，同时还提高了连接的稳定性。

（2）、扶正条的倒角设置极大的减小了扶正条与井壁内壁之间的摩擦力。

（3）、方便了滚轮在安装槽内的滑动，给安装带来了便利。

（4）、提高了扶正条和安装管体之间连接得到稳定性，进而使得整体的稳定性得到提高。

（5）、提高了连接轴和滚轮之间连接的稳定性，进而方便了滚轮的滚动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滚轮弹刚性套管扶正器的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种滚轮弹刚性套管扶正器的滚轮和放置室的连接图。

图3为本实用新型提出的一种滚轮弹刚性套管扶正器的连接轴和滚轮的连接图。

图中：安装槽1、连接轴2、安装管体3、扶正条4、滚轮5、滑动槽6、复位弹簧7、限位板8、放置室9、滑块10、导流槽11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种滚轮弹刚性套管扶正器，包括安装管体3，安装管体3的外壁上沿轴向等距固定连接有若干扶正条4，且扶正条4在安装管体3的外壁上呈螺旋状分布，相邻扶正条4之间形成导流槽11，螺旋状的设置有利于安装管体3的安装操作，给施工人员带来了极大的便利。

且每个扶正条4上均等距分布有若干安装槽1，安装槽1的宽度小于扶正条4的宽度，且安装槽1内均转动连接有滚轮5，滚轮5的两端均连接有连接轴2，连接轴2的另一端转动连接在滑块10上，安装槽1的内壁上对应位置处设有滑动槽6，滑动槽6的另一侧同轴连接有放置室9，滑块10滑动连接在滑动槽6上，且位于滑块10的一侧延伸至放置室9内，位于放置室9内的滑块10上固定连接有限位板8，限位板8接近安装管体3的一侧固定连接有若干复位弹簧7，复位弹簧7的另一端固定连接在放置室9的内壁上，设置的复位弹簧7对滚轮5起到了缓冲的作用，同时也满足的了不同直径井眼的使用，提高了装置使用的实用性。

本实用新型设置的滚轮5和井眼之间的滑动连接，给安装带来了极大的便利，同时在限位板8和复位弹簧7的左右下，起到了很好的缓冲作用，进而方便了安装管体3、扶正条4在井眼内的安装，不仅方便了使用人员的安装，同时提高了安装管体3、扶正条4在不同尺寸井眼的使用的实用性。

具体的，装置进行使用时，将安装管体3、扶正条4放置井眼内，在进行安装的过程中，滚轮5和井眼内壁之间滑动，方便了安装管体3和扶正条4和井眼内壁之间的滑动，同时在进行滑动的过程中，井眼侧壁对滚轮5产生挤压，在压力的作用下对连接轴2以及限位板8产生挤压，限位板8即可对复位弹簧7产生挤压，在复位弹簧7的弹力作用下，起到了很好的缓冲作用，不仅满足了不同直径井眼的使用需要，同时还提高了连接的稳定性。

参照图1，进一步的说，扶正条4的端部截面均为矩形，且矩形为倒角设置。

扶正条4的倒角设置极大的减小了扶正条4与井壁内壁之间的摩擦力。

参照图2，进一步的说，安装槽1的深度大于滚轮5的直径。

方便了滚轮5在安装槽1内的滑动，给安装带来了便利。

参照图2，进一步的说，扶正条4和安装管体3为一体结构。

提高了扶正条4和安装管体3之间连接得到稳定性，进而使得整体的稳定性得到提高。

参照图3，进一步的说，连接轴2通过焊接和滚轮5进行连接。

提高了连接轴2和滚轮5之间连接的稳定性，进而方便了滚轮5的滚动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。