组合中空注浆锚杆的制作方法

本实用新型涉及锚杆技术领域，尤其是涉及一种组合中空注浆锚杆。

背景技术：

注浆锚杆是根据我国隧道工程、边坡治理工程、煤矿巷道工程等实际需要而开发的新产品。将锚杆设置在锚孔内，端部伸入到稳定土体或支挡结构表面，对锚杆施加一定预拉力，利用锚杆的回弹力压紧可能滑动的岩土或支挡结构，以增大滑面上的抗剪强度，从而达到提高岩土体或支挡结构稳定性的目的。现在的注浆锚杆主要分为：普通中空注浆锚杆、自进式中空注浆锚杆、涨壳式中空注浆锚杆和组合式中空注浆锚杆。

组合式中空注浆锚杆由中空锚杆体、实心锚杆体、连接套、垫板、螺母、止浆塞和锚头组成，使用时，将注浆管连接到中空锚杆体的注浆孔上，水泥浆由注浆孔进入后流经中空锚杆体的中空内孔后从连接套上的出浆孔流入到锚孔内，锚孔内的水泥浆由外向内充盈，最后形成锚杆

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

组合式中空注浆锚杆中的中空锚杆体、实心锚杆体和连接套均为光滑表面，在使用过程中由于需要向注浆锚杆上施加预应力，使得锚杆稳定性能较差，容易出现锚杆滑动、脱落的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合中空注浆锚杆，以解决现有技术中存在的锚杆稳定性差、易滑动、脱落的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种组合中空注浆锚杆，包括依次设置的中空杆段、连接套、实心杆段和锚头，还包括设置在所述中空杆段上端的垫板、螺母和止浆塞，所述中空杆段、所述连接套和/或所述实心杆段外表面上设置有增加接触面积的增固结构，所述锚头上沿圆周方向设置有防脱圈，所述防脱圈呈倒圆锥形结构，所述垫板朝向所述锚头一侧垂直设置有连接杆，所述连接杆上斜向上设置有折条，所述中空杆段、所述连接套、所述实心杆段和/或所述锚头外表面上设置有防腐涂层。

作为本实用新型的进一步改进，所述增固结构为沿所述注浆锚杆长度方向设置的螺旋肋板。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋肋板板面上设置有多个贯穿通孔，所有的所述通孔沿所述肋板圆周方向均匀间隔设置。

作为本实用新型的进一步改进，相邻两圈所述肋板上的所述通孔错位设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述防脱圈的数量为至少一个，所有的所述防脱圈沿所述锚头长度方向层叠设置，且相邻两个所述防脱圈之间的间隔相等或不等。

作为本实用新型的进一步改进，所有的所述防脱圈顶部直径从下向上依次减小，和/或，所有的所述防脱圈从下向上倾斜角度依次减小。

作为本实用新型的进一步改进，所述防脱圈上沿圆周方向设置有多个贯穿开口，且相邻两层所述防脱圈上的所述开口错位设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接杆的数量为多个，所有的所述连接杆沿所述垫板圆周方向呈环形设置，所述连接杆沿长度方向设置有多个缩颈部。

作为本实用新型的进一步改进，所述折条分成多层设置，每层所述折条的数量为多个，每层的所有的所述折条沿所述连接杆周向均匀设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述折条的三个自由边上均设置有多个向上折弯的倒钩齿。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型通过设置增固结构、防脱圈、连接杆和折条，加强锚杆与岩土体之间的固定性，有效的避免了锚杆的向外滑动，提高锚杆的稳定性；通过设置防腐涂层，提高锚杆的耐腐性能，延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型组合中空注浆锚杆的主视图；

图2是本实用新型组合中空注浆锚杆中中空杆段的俯视图。

图中1、中空杆段；2、连接套；3、实心杆段；4、锚头；5、垫板；6、螺母；7、止浆塞；8、防脱圈；81、开口；9、连接杆；91、折条；92、缩颈部；93、倒钩齿；10、肋板；101、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种组合中空注浆锚杆，包括依次设置的中空杆段1、连接套2、实心杆段3和锚头4，还包括设置在中空杆段1上端的垫板5、螺母6和止浆塞7，中空杆段1、连接套2和/或实心杆段3外表面上设置有增加接触面积的增固结构，锚头4上沿圆周方向设置有防脱圈8，防脱圈8呈倒圆锥形结构，垫板5朝向锚头4一侧垂直设置有连接杆9，连接杆9上斜向上设置有折条91，中空杆段1、连接套2、实心杆段3和/或锚头4外表面上设置有防腐涂层。连接套2两端与中空杆段1和实心杆段3之间均为螺纹连接，连接套2上沿圆周方向具有出浆孔，出浆孔规格不小于16mm。

通过设置增固结构、防脱圈、连接杆和折条，加强锚杆与岩土体之间的固定性，有效的避免了锚杆的向外滑动，提高锚杆的稳定性；通过设置防腐涂层，提高锚杆的耐腐性能，延长使用寿命。

具体的，在本实用新型中，防腐涂层为环氧树脂涂层。

如图2所示，作为一种可选的实施方式，增固结构为沿注浆锚杆长度方向设置的螺旋肋板10。更进一步的，螺旋肋板10可以沿中空杆段1、连接套2和/或实心杆段3的整个长度上设置，也可以设置在中空杆段1、连接套2和/或实心杆段3的局部区段内。

作为一种可选的实施方式，为了使水泥浆灌注更加均匀，螺旋肋板10板面上设置有多个贯穿通孔101，所有的通孔101沿螺旋肋板10圆周方向均匀间隔设置。其中，通孔101可以为圆孔、方孔、三角孔或椭圆孔。

为了更进一步使水泥浆灌实灌满，相邻两圈肋板10上的通孔101错位设置。

作为一种可选的实施方式，防脱圈8的数量为至少一个，所有的防脱圈8沿锚头4长度方向层叠设置，且相邻两个防脱圈8之间的间隔相等或不等。防脱圈8圈面与锚头4表面之间形成v形槽，水泥浆流入到v形槽内增加锚头4与岩土体之间的连接强度。

作为一种可选的实施方式，所有的防脱圈8顶部直径从下向上依次减小。和/或，防脱圈8从下向上的倾斜角度依次减小。通过直径和/或倾斜角度的依次减小，也是能够保证所有的防脱圈8与锚头4之间的v形槽内均能填满水泥浆。

作为一种可选的实施方式，防脱圈8上沿圆周方向设置有多个贯穿开口81，且相邻两层防脱圈8上的开口81错位设置。开口81为圆形、方形、椭圆形或三角形结构。

作为一种可选的实施方式，连接杆9的数量为多个，所有的连接杆9沿垫板5圆周方向呈环形设置，连接杆9沿长度方向设置有多个缩颈部92。

作为一种可选的实施方式，折条91分成多层设置，每层折条91的数量为多个，每层的所有的折条91沿连接杆9周向均匀设置。

作为一种可选的实施方式，折条91的三个自由边上均设置有多个向上折弯的倒钩齿93。

本实用新型通过设置增固结构、防脱圈、连接杆和折条，加强锚杆与岩土体之间的固定性，有效的避免了锚杆的向外滑动，提高锚杆的稳定性；通过设置防腐涂层，提高锚杆的耐腐性能，延长使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。