一种双钻头结构及钻孔机的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体涉及一种双钻头结构及钻孔机。

背景技术：

近年来，随着我国高速公路、高速铁路和城市地铁等基础设施建设的快速发展，需要挖掘隧道的工程越来越多，相应的隧道挖掘机械得到越来越广泛的应用。现有的隧道钻机在实际使用中，一般会采用环缝钻孔施工方案，即在工作面上沿隧道横截面的边界切割出连续的圆孔缝，采用机械膨胀的方式撑裂滞留在所述圆孔缝内土石，并将撑裂的土石运离施工场所，得到一个连续导通的环缝；当需要形成的隧道截面积较大时，需要钻取许多的钻孔。现有的隧道钻机一般是采用潜孔钻头或取芯钻头进行圆孔缝的钻取，当需要形成的隧道截面积较大时，需要钻取许多的钻孔。而一个一个的钻孔效率较低下，同时对于取芯钻头，由于转筒筒壁较窄难于在筒壁上制作太多排渣槽，导致钻孔过程中其钻取的渣料不易排出，导致钻孔速度不高，影响钻孔效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种双钻头结构及钻孔机，使用该双钻头结构的钻孔机，能够在钻孔过程中提高渣料的排出速度，提高钻孔效率。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：本实用新型提供的一种双钻头结构，包括实心钻头和空心钻头，所述实心钻头和空心钻头并排平行设置，所述实心钻头和空心钻头前端在同一平面上，所述实心钻头外表面上设置有螺旋槽，所述螺旋槽从前端沿实心钻头轴线方向向后端延伸，所述螺旋槽用于除渣，所述空心钻头外壁上设置有除渣槽，所述除渣槽沿空心钻头外壁螺旋设置，所述除渣槽从前端沿空心钻头轴线方向向尾端延伸，所述螺旋槽和除渣槽螺旋方向相反，所述实心钻头外表面直径最大位置与空心钻头外壁相切。

进一步，所述螺旋槽尾端设置有螺旋尾线，所述除渣槽尾端设置有除渣尾线，所述除渣尾线离空心钻头前端距离小于螺旋尾线离实心钻头前端的距离。

进一步，所述实心钻头包括主体和柄部，所述主体设置在柄部前端，所述部一端直径小于靠近柄部一端直径，所述螺旋槽设置在主体上，所述螺旋槽的槽口上均具有切削轨迹相同的螺旋形切削刃，所述螺旋尾线设置在柄部与主体连接位置。

进一步，所述主体尾端直径为实心钻头直径最大位置，所述主体尾端与空心钻头相切。

进一步，所述除渣槽的深度从空心钻头的前端位置至尾端线位置逐渐变小。

进一步，所述螺旋槽的旋向与实心钻头的转向相同，所述除渣槽的旋向与空心钻头的转向相同，所述实心钻头和空心钻头相向转动。

本实用新型还提供了一种钻孔机，包括如上所述的双钻头结构。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种双钻头结构，包括实心钻头和空心钻头，所述实心钻头和空心钻头并排平行设置，所述实心钻头和空心钻头前端在同一平面上，所述实心钻头外表面上设置有螺旋槽，所述螺旋槽从前端沿实心钻头轴线方向向后端延伸，所述螺旋槽用于除渣，所述空心钻头外壁上设置有除渣槽，所述除渣槽沿空心钻头外壁螺旋设置，所述除渣槽从前端沿空心钻头轴线方向向尾端延伸，所述螺旋槽和除渣槽螺旋方向相反，所述实心钻头外表面直径最大位置与空心钻头外壁相切。使用该钻头结构可以同时进行实心钻头钻孔和空心钻头钻孔的钻取，实心钻头和空心钻头在同步进行钻孔时分别通过螺旋槽和除渣槽进行钻取废料的排出。提高渣料的排出速度，提高钻头的散热性能，从而提高钻孔速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为图1所示的双钻头结构的俯视图；

图3为图1所示的双钻头结构的侧视图；

附图标记：

1-空心钻头；2-实心钻头；11-除渣槽；12-除渣尾线；13-转刀；21-主体；22-柄部；23-螺旋槽；24-螺旋尾线。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1-3，本实施例提供的一种双钻头结构，包括实心钻头2和空心钻头1，所述实心钻头2和空心钻头1并排平行设置，所述实心钻头2和空心钻头1前端在同一平面上，所述实心钻头2外表面上设置有螺旋槽23，所述螺旋槽23从前端沿实心钻头2轴线方向向后端延伸，所述螺旋槽23用于除渣，所述空心钻头1外壁上设置有除渣槽11，所述除渣槽11沿空心钻头1外壁螺旋设置，所述除渣槽11从前端沿空心钻头1轴线方向向尾端延伸，所述螺旋槽23和除渣槽11螺旋方向相反，所述实心钻头2外表面直径最大位置与空心钻头1外壁相切。实心钻头2和空心钻头1在同步进行钻孔时分别通过螺旋槽23和除渣槽11进行钻取废料的排出。空心钻头的前端设置有砖刀，所述除渣槽与砖刀一一对应，所述除渣槽设置在与之对应的钻刀沿旋转方向的后方。使得砖刀将渣料钻下后及落入除渣槽内，通过除渣槽排出。因为通常实心钻头2的钻进速度较快，而空心钻头1的钻进速度较慢，因此实心钻头2在钻进过程中更多处于空转、等待空心钻头1同步给进的状态。因此螺旋槽23里的渣料相对较少，能够为除渣槽11内的渣料留出空隙，使得渣料汇集在螺旋槽23内之后随螺旋槽23向后端排出。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述螺旋槽23尾端设置有螺旋尾线24，所述除渣槽11尾端设置有除渣尾线12，所述除渣尾线12离空心钻头1前端距离小于螺旋尾线24离实心钻头2前端的距离。分别在将除渣尾线12的位置设置在钻孔方向上的前端，以便于在同步钻孔过程中将除渣槽11内的渣料挤到螺旋槽23内，通过螺旋槽23快速的排出。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述实心钻头2包括主体21和柄部22，所述主体21设置在柄部22前端，所述主体21与柄部22同轴线，所述主体21为圆锥形，所述柄部22为圆柱形，所述主体21远离柄部22一端直径小于靠近柄部22一端直径，所述螺旋槽23设置在主体21上，所述螺旋槽23的槽口上均具有切削轨迹相同的螺旋形切削刃，所述螺旋尾线24设置在柄部22与主体21连接位置。将实心钻头2的主题设置圆锥形使其切屑效率更高，散热效果更好。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述主体21尾端直径为实心钻头2直径最大位置，所述主体21尾端与空心钻头1相切。将主体21尾端与空心钻头1相切使得除渣槽11内的渣料更容易被挤到螺旋槽23内排出。优选地，在主体21尾端与实心钻头2间留一个较小的缝隙防止其在转动过程中碰撞。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述除渣槽11的深度从空心钻头1的前端位置至尾端线位置逐渐变小。使除渣槽11的深度由钻孔方向的前端至后端逐渐变小使得钻取出来的渣料排出到旁边的螺旋槽23内通过螺旋槽23快速的排出。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述螺旋槽23的旋向与实心钻头2的转向相同，所述除渣槽11的旋向与空心钻头1的转向相同，所述实心钻头2和空心钻头1相向转动。在使用双钻头钻孔时，一般实心钻头的转速会大于空心钻头的转速，使空心钻头和实心钻头相向转动，使得除渣槽和螺旋槽内的渣料都挤向空心钻头和实心钻头的交接位置，从而方便除渣槽内的渣料排入螺旋槽内，通过螺旋槽快速排出。

本实用新型还提供了一种钻孔机，包括如上所述的双钻头结构。使用上述上钻头结构的钻孔机，在钻孔时排料更迅速，钻头的散热效果更好，提高了钻孔效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。