一种钻杆导正器及水平钻机的制作方法

本实用新型涉及水平钻机领域，尤其涉及一种钻杆导正器及水平钻机。

背景技术：

在矿山开采时，常需要使用水平钻机进行钻孔，用于钻孔的钻杆需要在水平钻机的机座上轴向旋转的同时，做直线往复运动。为了限制钻杆的位置，需要设置钻杆导正器，钻杆导正器设置于机座处，钻杆穿过钻杆导正器。

目前的钻杆导正器结构复杂，因而制造和维护的成本都高，钻杆导正器与钻杆的接触面积大，在钻杆钻进遇到较硬石料时，或是钻进较深后，钻杆旋转偏心大，导致钻杆导正器的耐磨块磨损快。

技术实现要素：

为此，需要提供一种钻杆导正器及水平钻机,以解决现有技术中钻杆导正器结构复杂、成本高，因与钻杆的接触面积大，所以容易在作业过程中损坏的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种钻杆导正器，包括支撑座、耐磨块及定位销；

所述支撑座的顶面开设有凹槽，所述凹槽贯穿支撑座的正面和背面；所述凹槽的底面开设有安装槽，所述安装槽贯穿支撑座的正面和背面；所述耐磨块设置于安装槽处，且耐磨块的顶面为与钻杆侧壁相适配的弧面，钻杆可穿过凹槽并放于耐磨块上；

所述凹槽的两侧壁相对开设有贯穿支撑座的销孔，所述定位销依次穿过两个销孔，且定位销的孔洞插有限制定位销脱出的限位钉。

作为本实用新型的一种优选结构，所述耐磨块的底面为弧面，所述安装槽的槽体形状与耐磨块的底面形状相适配。

作为本实用新型的一种优选结构，所述耐磨块呈半圆管状。

作为本实用新型的一种优选结构，还设置有挡块及螺钉；所述安装槽的槽口的一侧边设置凸向槽口另一侧边的凸块；所述耐磨块由安装槽未设置有凸块的一侧边滑入安装槽内，且挡块通过螺钉固定于安装槽未设置有凸块的一侧边处，以限制耐磨块的移动。

本发明人还提供了一种水平钻机，包括机座、钻杆、钻杆导正器、旋转驱动机构、进给机构，所述钻杆导正器为上述任一所述钻杆导正器；

所述钻杆导正器设置于机座的前端处；所述钻杆沿着机座前端至尾端的方向设置，且穿过钻杆导正器的凹槽，并放于耐磨块上；

所述进给机构设置于机座上，用于带动旋转驱动机构和钻杆靠近或远离钻杆导正器做直线运动；所述旋转驱动机构设置于进给机构上，且与钻杆的尾端传动连接，用于驱动钻杆旋转钻孔。

作为本实用新型的一种优选结构，所述机座的前端设置有竖板，所述竖板开设有直径大于钻杆直径的钻杆孔；所述钻杆导正器设置于竖板处；所述钻杆依次穿过钻杆孔、凹槽，并放于耐磨块上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述旋转驱动机构为第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴与钻杆同轴连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述进给机构包括传送座及直线驱动机构；所述传送座可直线移动地设置于机座上，所述旋转驱动机构设置于传送座上；所述直线驱动机构与传送座传动连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述直线驱动机构包括链条、链条轮、第二旋转电机；

所述链条轮设置有两个，两个链条轮分别可旋转地设置于机座的前端和后端处；所述链条与传送座连接成闭环状，且两个链条轮位于闭环内，并撑直链条；

所述第二旋转电机与一链条轮传动连接，用于驱动链条轮旋转带动链条移动，使传送带靠近或远离钻杆导正器。

区别于现有技术，上述技术方案所述的钻杆导正器及水平钻机，所述水平钻机包括所述钻杆导正器，所述钻杆导正器包括支撑座、耐磨块及定位销；所述支撑座的顶面开设有凹槽，所述凹槽贯穿支撑座的正面和背面；所述凹槽的底面开设有安装槽，所述安装槽贯穿支撑座的正面和背面；所述耐磨块设置于安装槽处，且耐磨块的顶面为与钻杆侧壁相适配的弧面，钻杆可穿过凹槽并放于耐磨块上；所述凹槽的两侧壁相对开设有贯穿支撑座的销孔，所述定位销依次穿过两个销孔，且定位销的孔洞插有限制定位销脱出的限位钉。这样的钻杆导正器的结构简洁，制造和维护成本低，且钻杆与钻杆导正器的接触面少，尤其是所接触耐磨块的面积少，因而可以减少耐磨块的磨损量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例涉及的钻杆导正器的正面结构图；

图2为本实用新型一实施例涉及的水平钻机的结构图；

图3为本实用新型一实施例涉及的水平钻机的局部图。

附图标记说明：

1、钻杆导正器；

10、支撑座；

100、凹槽；

11、耐磨块；

12、定位销；

13、限位钉；

14、凸块；

15、挡块；

16、螺钉；

2、机座；

20、竖板；

3、钻杆；

4、第一旋转电机；

5、链条；

6、第二旋转电机；

7、传送座。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型提供了一种钻杆导正器1，是水平钻机的部分结构，用于导正钻杆3，使钻杆3在进行钻孔作业的过程中的位置不发生偏移，保证钻孔的准确性，尤其是一种结构简单、制造和维护成本低，减少了耐磨块11的使用数量，与钻杆3的摩擦面积小，减少了耐磨块11的磨损量的钻杆导正器1。

在具体的实施例中，所述钻杆导正器1包括支撑座10、耐磨块11及定位销12。所述支撑座10用于支撑钻杆3，并限制钻杆3的位置；所述耐磨块11用于直接与钻杆3接触，从而避免支撑座10与钻杆3的直接接触，起到保护支撑座10的目的；所述定位销12用于限制钻杆3脱离支撑座10，通过与支撑座10配合限制钻杆3的位置。

所述支撑座10的顶面开设有凹槽100，所述凹槽100贯穿支撑座10的正面和背面，这样的设置使得钻杆3可由上至下地放入凹槽100内，且钻杆3可贯穿支撑座10，即钻杆3可在凹槽100内做由支撑座10的正面至背面方向的直线运动，也可以坐由制成面的背面至正面的方向的直线运动。

所述凹槽100的底面开设有安装槽，所述安装槽贯穿支撑座10的正面和背面；所述耐磨块11设置于安装槽处，且耐磨块11的顶面为与钻杆3侧壁相适配的弧面，这样的设置使得钻杆3在放入凹槽100内后，接着放于放于耐磨块11上，且钻杆3可相对平稳地处于耐磨块11上，在耐磨块11的弧面的限制下，钻杆3则不会在耐磨块11上滚动，可以保持钻杆3的平稳。

所述凹槽100的两侧壁相对开设有贯穿支撑座10的销孔，所述定位销12依次穿过两个销孔，这样的设置使得钻杆导正器1的结构简单，与钻杆3的接触面减少，即钻杆3与钻杆导正器1的接触面仅钻杆3与耐磨块11的接触面，及钻杆3与定位销12的接触面，由于定位销12为横杆，其与钻杆3的接触面积明显小于钻杆3与弧面的耐磨块11的接触面积小，因而，相对现有的钻杆导正器的上耐磨块、下耐磨块与钻杆的接触面总和，本实用新型所述的钻杆导正器1与钻杆3的接触面总和显然更小，可以减少耐磨块11的磨损量，减低了制造成本和维护成本。

定位销12的孔洞插有限制定位销12脱出的限位钉13，这样的设置则可以避免定位销12脱离支撑座10，进而可以保证钻杆导正器1实现正常的导正功能。

为了便于安装和拆卸，在某一实施例中，所述耐磨块11的底面为弧面，所述安装槽的槽体形状与耐磨块11的底面形状相适配，具体地，所述耐磨块11可以呈半圆管状，此时，还设置有挡块15及螺钉16；所述安装槽的槽口的一侧边设置凸向槽口另一侧边的凸块14；这样的设置使得所述耐磨块11可以由安装槽未设置有凸块14的一侧边滑入安装槽内，且挡块15通过螺钉16固定于安装槽未设置有凸块14的一侧边处，以限制耐磨块11的移动；在需要拆卸和更换耐磨块11时，则将螺钉16旋出，然后将挡块15取出，接着将耐磨块11朝安装槽未设置有凸块14的一侧边滑出安装槽外，这样则可以完成耐磨块11的拆卸，然后就可以按照上述方式将新的耐磨块11安装至安装槽处，则完成耐磨块11的更换。

请参阅图2及图3，本实用新型还提供了一种水平钻机，用于在矿山开采时完成钻孔作业。在具体的实施例中，所述水平钻机包括机座2、钻杆3、钻杆导正器1、旋转驱动机构、进给机构，所述钻杆导正器1为上述任一所述钻杆导正器1。所述机座2为水平钻机的底座，用于安放钻杆3、钻杆导正器1、旋转驱动机构及进给机构；所述钻杆3用于在旋转驱动机构和进给机构的驱动下，完成水平钻孔作业；所述旋转驱动机构用于驱动钻杆3旋转，使钻杆3钻孔；所述进给机构用于驱动钻杆3水平移动。

所述钻杆导正器1设置于机座2的前端处；所述钻杆3沿着机座2前端至尾端的方向设置，且穿过钻杆导正器1的凹槽100，并放于耐磨块11上；所述进给机构设置于机座2上，用于带动旋转驱动机构和钻杆3靠近或远离钻杆导正器1做直线运动；所述旋转驱动机构设置于进给机构上，且与钻杆3的尾端传动连接，用于驱动钻杆3旋转钻孔，具体地，所述旋转驱动机构为第一旋转电机4，所述第一旋转电机4的输出轴与钻杆3同轴连接。这样的设置使得钻杆3可以在钻杆导正器1的作用下水平移动和旋转时位置均不会偏移，保证钻孔的准确性，由于钻杆导正器1的制造和维护成本低，因此，水平钻机的制造和维护成本也相对降低。

为了更好地安装钻杆导正器1，在某一实施例中，所述机座2的前端设置有竖板20，所述竖板20开设有直径大于钻杆3直径的钻杆孔；所述钻杆导正器1设置于竖板20处，即钻杆导正器1的支撑座10的正面朝向需要钻孔的石料，钻杆导正器1的支撑座10的背面与竖板20连接；所述钻杆3依次穿过钻杆孔、凹槽100，并放于耐磨块11上。具体地，所述钻杆导正器1的支撑座10开设有螺栓孔，所述螺栓孔由支撑座10的正面贯穿至支撑座10的背面，竖板20也相应地开设有螺栓孔，钻杆导正器1的支撑座10抵靠着竖板20，且支撑座10的螺栓孔与竖板20的螺丝孔相对，最后通过螺栓将钻杆导正器1固定于竖板20处；所述钻杆导正器1还可以通过焊接的方式连接在竖板20处。

为了安装固定旋转驱动机构，在某一实施例中，所述进给机构包括传送座7及直线驱动机构；所述传送座7可直线移动地设置于机座2上，所述旋转驱动机构设置于传送座7上；所述直线驱动机构与传送座7传动连接。这样的设置则可以平稳地驱动旋转驱动机构及钻杆3水平移动。

在进一步的实施例中，所述直线驱动机构包括链条5、链条轮、第二旋转电机6；所述链条轮设置有两个，两个链条轮分别可旋转地设置于机座2的前端和后端处；所述链条5与传送座7连接成闭环状，且两个链条轮位于闭环内，并撑直链条5，且链条轮的凸起插于链条5的孔洞内，这样的设置使得链条轮旋转时，可以带动链条5移动；所述第二旋转电机6与一链条轮传动连接，用于驱动链条轮旋转带动链条5移动，使传送带靠近或远离钻杆导正器1，这样的设置则可以实现驱动传送座7水平移动。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。