一种分次射孔与水力泵排液联作的工艺管柱的制作方法

本实用新型涉及一种油气田开发领域的工艺管柱，尤其是一种能用一趟管柱进行分次射孔与水力泵排液联作的工艺管柱。

背景技术：

目前的试油测试联作技术主要是针对单一储层进行施工的。如果有多个试油层需要分别试油，主要是采用逐层试油、然后封层上返的方式，缺点是多次起下管柱、下桥塞(或灰塞)，占用钻机久，施工周期长、费用高，多次压井还容易造成储层污染。用一趟管柱进行多层分层试油工艺是试油技术发展的大趋势。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种分层水力喷射泵排液求产，减少起下管柱次数的分次射孔与水力泵排液联作的工艺管柱。

为解决上述问题，本实用新型采用的的技术方案是：一种分次射孔与水力泵排液联作的工艺管柱，包括由上向下依次设置的定位短节、水力喷射泵、第一传压托砂皮碗、y111封隔器、重型筛管、闭式安全投棒起爆器、第二级射孔枪、压力关闭阀、rd阀、套管旁通、第二传压托砂皮碗、封隔器、纵向减震器、打孔筛管、压力起爆器、延时装置、第一级射孔枪、泄压装置、内带压力计的减震压力计托筒，上述各工具之间均通过油管连接。

所述定位短节的规格与油管一致，长度在1米至2.5米之间，用于定位管柱深度。

所述重型筛管为比打孔筛管管壁厚度更厚的打孔筛管。

所述封隔器为带水力锚的卡瓦支撑式封隔器，通过提放管柱或旋转管柱坐封方式坐封，通过上提管柱方式解封。

所述压力关闭阀下井前处于内外连通状态。

所述rd阀在下井前处于上下连通，内外不连通状态。

本实用新型的有益效果是：可用一趟管柱进行两个试油层分次射孔，分层水力喷射泵排液求产，减少起下管柱次数，缩短施工周期，降低作业成本，降低作业对储层的影响。

附图说明

图1是本实用新型的分次射孔与水力泵排液联作的工艺管柱结构示意图。

图中：1、定位短节；2、水力喷射泵；3、第一传压托砂皮碗；4、y111封隔器；5、重型筛管；6、闭式安全投棒起爆器；7、第二级射孔枪；8、压力关闭阀；9、rd阀；10、套管旁通；11、封隔器；12、纵向减震器；13、打孔筛管；14、压力起爆器；15、延时装置；16、第一级射孔枪；17、泄压装置；18、内带压力计的减震压力计托筒；19、油层套管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示，本实用新型的分次射孔与水力泵排液联作的工艺管柱，包括由上向下依次设置的定位短节1、水力喷射泵2、第一传压托砂皮碗3、y111封隔器4、重型筛管5、闭式安全投棒起爆器6、第二级射孔枪7、压力关闭阀8、rd阀9、套管旁通10、第二传压托砂皮碗23、封隔器11、纵向减震器12、打孔筛管13、压力起爆器14、延时装置15、第一级射孔枪16、泄压装置17、内带压力计的减震压力计托筒18，上述各工具之间均通过油管连接。

所述定位短节1的规格与油管一致，长度在1米至2.5米之间，用于定位管柱深度。所述重型筛管2为比打孔筛管13管壁厚度更厚的打孔筛管。所述封隔器11为带水力锚的卡瓦支撑式封隔器，通过提放管柱或旋转管柱坐封方式坐封，通过上提管柱方式解封。所述压力关闭阀5下井前处于内外连通状态。所述rd阀6在下井前处于上下连通，内外不连通状态。

水力喷射泵2在随管柱下井过程中处于油套连通状态，排液前投入水力喷射泵芯至泵筒内，然后进行水力喷射泵排液求产。排液结束后，反洗出水力喷射泵芯。

本实用新型的施工工艺步骤如下：

(a)按如图1所示管柱结构将联作管柱下至预定位置。

(b)进行电缆校深，调整管柱，使射孔枪都对准目的层，坐封封隔器。

(c)井口加压至压力起爆器点火压力，对第一试油层射孔。

(d)对第一试油层进行自喷求产或水力喷射泵排液求产。

(e)油管内投入射孔棒，对第二试油层射孔。利用第二级射孔枪射孔时产生的爆轰压力关闭压力关闭阀，暂闭第一试油层。

(f)对第二试油层进行自喷求产或水力喷射泵排液求产。

(g)关井，对第二试油层测压。

(h)用修井液洗井一周。

(i)井口打压，打开rd阀。

(j)对第一试油层和第二试油层联合求产。

(k)对第一试油层和第二试油层联合测压。

(l)用合适密度和类型的修井液洗(压)井。

(m)上提管柱解封封隔器，起出井内联作管柱。

综上所述，本实用新型的内容并不局限于上述的实施例，相同领域内的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本实用新型的范围之内。

技术特征：

1.一种分次射孔与水力泵排液联作的工艺管柱，其特征在于，包括由上向下依次设置的定位短节(1)、水力喷射泵(2)、第一传压托砂皮碗(3)、y111封隔器(4)、重型筛管(5)、闭式安全投棒起爆器(6)、第二级射孔枪(7)、压力关闭阀(8)、rd阀(9)、套管旁通(10)、第二传压托砂皮碗(23)、封隔器(11)、纵向减震器(12)、打孔筛管(13)、压力起爆器(14)、延时装置(15)、第一级射孔枪(16)、泄压装置(17)、内带压力计的减震压力计托筒(18)，上述各工具之间均通过油管连接。

2.根据权利要求1所述分次射孔与水力泵排液联作的工艺管柱，其特征在于，所述定位短节(1)的规格与油管一致，长度在1米至2.5米之间，用于定位管柱深度。

3.根据权利要求1所述分次射孔与水力泵排液联作的工艺管柱，其特征在于，所述重型筛管(5)为比打孔筛管(13)管壁厚度更厚的打孔筛管。

4.根据权利要求1所述分次射孔与水力泵排液联作的工艺管柱，其特征在于，所述封隔器(11)为带水力锚的卡瓦支撑式封隔器，通过提放管柱或旋转管柱坐封方式坐封，通过上提管柱方式解封。

5.根据权利要求1所述分次射孔与水力泵排液联作的工艺管柱，其特征在于，所述压力关闭阀(8)下井前处于内外连通状态。

6.根据权利要求1所述分次射孔与水力泵排液联作的工艺管柱，其特征在于，所述rd阀(9)在下井前处于上下连通，内外不连通状态。

技术总结
本实用新型公开了一种分次射孔与水力泵排液联作的工艺管柱，包括由上向下依次设置的定位短节、水力喷射泵、传压托砂皮碗、Y111封隔器、重型筛管、闭式安全投棒起爆器、第二级射孔枪、压力关闭阀、RD阀、套管旁通、传压托砂皮碗、封隔器、纵向减震器、打孔筛管、压力起爆器、延时装置、第一级射孔枪、泄压装置、内带压力计的减震压力计托筒等，上述各工具之间均通过油管连接。该工艺管柱可用一趟管柱进行两个试油层分次射孔，分层水力喷射泵排液求产，减少起下管柱次数，减少工业废水排放，降低试油成本，缩短施工周期，减轻作业对环境的影响，降低作业对储层的影响。

技术研发人员：马金良;呼桂艳;宗蕾;王颖;李春宁;李博;刘名静;王乐顶;马拉强
受保护的技术使用者：中国石油集团渤海钻探工程有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.05.08