一种可调节锚索孔底扩孔钻头的制作方法

本实用新型涉及一种钻头，更具体地说，它涉及一种可调节锚索孔底扩孔钻头。

背景技术：

扩孔钻头一般用于边坡的扩孔，一般是用钻孔专用钻机先进行钻孔，然后往钻好的孔内插入一个支撑套管，因为边坡的土层内会有破碎层和松垮的土层，支撑套管用于防止钻好的孔内土层松垮导致孔内自然填埋。而扩孔钻头是从支撑套管内伸入到孔底进行扩孔，扩孔完成后灌注水泥，扩孔后加大桩底面积，可以以少量代价获得很大的单桩承载力。

现在市面上使用的扩孔钻头设计粗糙，不能灵活使用，扩孔钻头的尺寸不能调整，需要扩不同直径的孔时，需要准备多个尺寸的扩孔钻头，一旦扩孔钻头损坏后只能整体报废，导致成本高，造成工程进度慢。

所以需要一种可调节锚索孔底扩孔钻头，解决扩孔钻头尺寸单一，扩不同的孔需要不同的扩孔钻头，和钻孔钻头和扩孔钻头一旦损坏，只能整体更换，造成工程进度慢的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节锚索孔底扩孔钻头，具有灵活和多功能的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：钻杆，所述钻杆的一端丝扣连接有钻头，沿钻杆的轴向方向在所述钻杆上设置有至少二第一通孔；

套管，套设于钻杆上；

设置有至少一刀具组，包括刀具与第一连接件，所述刀具与第一连接件铰接连接；所述刀具远离与第一连接件铰接处的一端，铰接连接于所述钻杆；所述第一连接件远离与刀具铰接处的一端，铰接连接于所述套管；

定位块，可拆卸连接于所述第一通孔。

本实用新型进一步设置为：所述钻杆设置为加厚无缝管。

本实用新型进一步设置为：设置有三个刀具组。

本实用新型进一步设置为：设置有法兰盘于所述套管上；

设置有加强板于所述钻头上；

所述刀具组的两端分别铰接于所述加强板与法兰盘。

本实用新型进一步设置为：三个所述刀具组绕所述钻杆为轴心间隔开设。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，结构灵活，可以通过调整定位块的位置进而调整扩孔的直径，自由选择各种扩孔尺寸。

其二，刀具损坏时，可以单独更换刀具，节省成本。

其三，结构紧凑，连接方便，每个单独零件损坏都可以单独更换。

附图说明

图1是本实施例中一种可调节锚索孔底扩孔钻头的结构示意图；

图2是本实施例中套管和钻杆装配的剖面图；

图3是本实施例中定位块的剖面图；

图4是本实施例中加强板的剖面图；

图5是本实施例中法兰盘的剖面图；

图6是本实施例中一种可调节锚索孔底扩孔钻头工作状态示意图。

图中：1、钻杆；2、钻头；3、第一通孔；4、套管；5、刀具；6、第一连接件；7、定位块；8、法兰盘；9、加强板；10、第二连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种可调节锚索孔底扩孔钻头,如图1所示，设置有钻杆1，所述钻杆1的一端设置有钻头2，可以根据钻孔深度和宽度需求选择钻头2的大小，因为钻好的孔内的支撑套管直径不一，而钻头2需要选择直径小于钻好的孔内的支撑套管直径，例如在需要开设较小的孔时，可以更换小型钻头2，因为钻杆1与钻头2是固定设置的，所以需要更换钻头2时，需要与钻杆1一起更换。所述钻杆1设置为加厚无缝管，增加钻杆1的硬度，使钻杆1不易断裂。

设置有套管4，套设于钻杆1上，钻杆1可以沿套管4内部滑动，套管4的一端设置有通孔，套管4与钻机的输出轴通过插销可拆卸固定连接，钻机的输出轴转动可以带动套管4的转动。

设置有法兰盘8于所述套管4上，所述法兰盘8与套管4同轴设置。设置有加强板9于所述钻头2上，所述加强板9为法兰盘状，所述加强板9与与钻头2同轴设置。加强板9与法兰盘8均采用实体材料(实心整体的材料加工，非组焊件)加工制成，其刚性强，大大增加加强板9与法兰盘8的抗变形能力。

设置有三个刀具组，刀具组包括刀具5与第一连接件6。所述刀具5与第一连接件6铰接连接，所述第一连接件6与刀具5铰接的一端设置为凹字形槽，所述刀具5通过沿径向方向设置插销可转动连接于凹字形槽内。刀具5用于对孔底进行扩孔，通过钻机转动带动刀具5转动，和钻机对刀具5加压，使刀具5不断往孔底的径向方向加压，将孔底内的土向两侧进行压缩。

如图1，法兰盘8的上表面与加强板9的下表面绕套管4和钻杆1的的轴线为中心线，均匀间隔设置三个第二连接件。所述刀具5的上端部，铰接连接于所述钻杆1的加强板9的第二连接件。所述第一连接件6的下端部，铰接连接于所述法兰盘8的第二连接件。三个所述刀具组绕所述钻杆1为轴心间隔开设，即是沿套管4的轴向方向，每个刀具5组间的间隔为120度。由于钻杆1可以沿套管4内部滑动，可以通过钻杆1推出和伸进套管4内，使刀具5与第一连接件6铰接处的展开角改变，使刀具组沿套管4径向方向的展开距离改变，所以通过改变钻杆1在套管4的插入深度，从而改变刀具组沿套管4径向方向的展开距离，从而决定需要扩孔的宽度。

沿钻杆1的轴向方向在所述钻杆1的侧面上均匀间隔设置有多个第一通孔3。设置有定位块7，定位块7设置为一正方体件，沿定位块7一侧面设置有两个第二通孔，两个第二通孔间的距离与两个第一通孔3间的距离一致。定位块7可以通过两个插销分别插入于定位块7的第二通孔和钻杆1的第一通孔3，即可实现定位块7固定于钻杆1上，定位块7的作用为限制刀具5组沿套管4径向方向的展开距离，当钻机进行加压时，钻杆1的钻头2受限于土层(如图1，可以视为钻头2受到土层的向上的支撑力)，钻机向下压使套管4受到向下的压力，则套管4沿钻杆1向下滑，那么在钻杆1上设置定位块7，则套管4受到压力时最大下滑到限位块处，被限位块所限位，则此时刀具5组沿套管4径向方向的展开距离为扩孔的宽度。

工作原理和流程如下(对已经钻好的孔进行扩孔)：如图6，先使用钻孔专用机对边坡进行钻孔，钻至设计尺寸，卸开，然后将支撑套管插入到钻好的孔内固定孔内两侧的碎土。本装置初始状态下，根据扩孔的宽度将定位块7固定在钻杆1上不同的位置，本装置钻杆1受到重力的作用，钻杆1伸入套管4的距离最短，则刀具5组沿径向方向的展开距离最小。将本装置的套管固定连接于钻机，由于钻孔一般为向地面钻孔，所以钻头的方向为伸入孔中的方向，将本装置伸入支撑套管内直至孔底内，准备扩孔时，套管4未下滑到定位块7处(受到支撑套管限制，刀具5组沿套管4径向方向的展开距离未到达预设位置)，经过钻机的转动加压，已经钻好的孔底的宽度不断扩大，直至刀具5组沿套管4径向方向的展开距离到达最大预设值，使套管4限位于定位块7，扩孔完成，钻机卸压后，将本装置提升出孔底，此时钻杆1受到自身重力和钻头2的作用沿套筒4下滑，此时钻杆1伸入套管4的距离最短，则刀具5组沿径向方向的展开距离最小，即可顺利提升出孔。然后对孔内进行锚索注浆，注浆完成后将支撑套管拔出，即完成工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。