一种斜直井作业装置的制作方法

本实用新型涉及钻井装置技术领域，更具体的说是涉及一种斜直井作业装置。

背景技术：

我国浅层油气资源储量丰富，浅层油气资源开发，除采用常规的直井钻机进行钻井外，也可采用斜井钻机进行开发，采用斜直水平井开发，斜直水平井是从井口直接倾斜一定的角度(45°-90°)钻井，井内造斜至水平，维持一定长度的水平井段。在浅层油气资源开发上，相对直井水平井，斜直水平井优点是井眼曲率小，曲率小油套管柱及油泵更易下入井底，减小发生杆柱偏磨，修井作业工作量减少，钻速快，钻井周期短，施工成本降低。但是现有技术中斜井钻机底座不容易安装，导致安装效率低。因此，如何提供一种斜直井作业装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种斜直井作业装置，解决了现有技术中斜井钻机底座不容易安装，导致安装效率低的技术问题。

本实用新型提供的一种斜直井作业装置，包括：

井口平台，井口平台一侧上设置有第一v型连接结构；

底座，底座靠近井口平台一侧设置有与第一v型连接结构适配的第二v型连接结构，且通过连接件固定；

井架，底座与井架一端铰接；

变幅油缸，变幅油缸输入端和输出端分别与底座和井架对应铰接；

斜支撑机构，斜支撑机构一端铰接于远离井口平台的一侧的底座上，另一端与井架采用油缸穿销连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种斜直井作业装置，底座与井口平台v型连接结构连接，连接件固定，定位快，安装方便；斜支撑机构一端铰接于远离井口平台的一侧的底座上，另一端与井架采用油缸穿销连接，相比现有技术中手动穿销更容易操作，提高了安装效率。

其中连接件可以为连接销。

优选地，井口平台包括平台本体、滑动部及滑移平台；滑动部连接于平台本体上，滑移平台与滑动部连接相对平台本体可沿竖直方向、水平方向滑动，且与井架连接；第一v型连接结构为v型块，设置于平台本体一侧，与其适配的第二v型连接结构为v型槽，v型槽开设于底座靠近井口平台一侧。由此井架起升至目的角度后，滑动平台可沿竖直方向，水平方向滑动，最终与井架连接，满足井口作业要求。

优选地，平台本体包括两组竖直布置的龙门支架及多组横支撑杆连接而成，滑动部为两组，每一组滑动部对应布置于一个龙门支架上，滑移平台滑动于龙门支架顶部。

优选地，每一组滑动部均包括：两组竖直固定座、两组竖直滑轨、两组水平滑动座及水平导轨；每一组竖直固定座均固定于龙门支架的支腿一侧；每一组竖直滑轨沿竖直方向经竖直固定座可滑动于龙门支架的支腿上；水平导轨水平布置，且两端分别连接一组竖直滑轨顶端；两组水平滑动座顶部均与滑移平台连接，且其带动滑移平台可沿水平导轨滑动。

优选地，龙门支架顶部设置有用于支撑井架的支撑丝杠的弧形支座。龙门支架上弧形支座用于支撑起升至目的角度井架上安装的支撑丝杠，采用弧形外形，当井架处于不同角度时，支撑丝杠始终能够与弧形支座保持垂直。

优选地，井架包括井架本体、横梁销轴及井口卡瓦；支撑丝杠固定于井架本体一端上；井口卡瓦与滑移平台连接；横梁销轴与斜支撑机构销连接。井架起升至目的角度后，滑动平台可沿竖直方向，水平方向滑动，最终与井口卡瓦连接，满足井口作业要求。

优选地，斜支撑机构包括两组，且对称布置于井架两侧，每一组斜支撑机构均包括斜支撑本体、旋转套组件及定位套；斜支撑本体一端与底座铰接，另一端部上具有旋转套组件、且与旋转套组件穿销形成刚性连接；定位套连接于斜支撑本体上，且与旋转套组件接触定位。

优选地，旋转套组件包括旋转套本体、穿销油缸、连接短节、销轴及滚柱；旋转套本体上连接滚柱，滚柱可沿斜支撑本体上滚动；穿销油缸缸筒通过法兰与连接短节一端连接；连接短节另一端法兰与旋转套本体法兰连接，销轴一端与穿销油缸缸杆连接，另一端可插入旋转套本体内且与斜支撑本体插销固定。旋转套本体相对井架做旋转运动，斜支撑本体相对旋转套本体做轴向运动。销轴另一端在旋转套本体内，但没有伸入到斜支撑本体的所需滑动孔内，穿销时，穿销油缸驱动销轴伸出，进入斜支撑本体穿销孔内完成穿销。

优选地，斜支撑本体上具有间隔布置的多个穿销孔和多个定位孔；且每一个穿销孔和相邻的一个定位孔的距离均为l；销轴通过穿销油缸带动与穿销孔固定；定位孔上固定定位套。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种斜直井作业装置的结构示意图；

图2附图为图1的侧视图；

图3附图为图2的局部放大视图；

图4附图为图1的局部视图；

图5附图为本实用新型提供的一种斜直井作业装置的井口平台的结构示意图；

图6附图为图5的局部放大视图；

图7附图为本实用新型提供的一种斜直井作业装置的斜支撑机构的局部结构示意图；

图8附图为斜支撑本体的局部示意图；

图9附图为本实用新型提供的一种斜直井作业装置的旋转套组件的结构示意图；

图中：100-井口平台，101-平台本体，1011-龙门支架，1012-横支撑杆，102-滑动部，1021-竖直固定座，1022-水平滑动座，1023-竖直滑轨，1024-水平导轨，103-滑移平台，104-弧形支座，105-第一v型连接结构，200-底座，201-第二v型连接结构，300-井架，301-支撑丝杠，302-井架本体，303-横梁销轴，304-井口卡瓦，400-变幅油缸，500-斜支撑机构，501-斜支撑本体，5011-穿销孔，5012-定位孔，502-旋转套组件，5021-旋转套本体，5022-穿销油缸，5023-连接短节，5024-销轴，5025-滚柱，503-定位套，600-连接件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型实施例公开了一种斜直井作业装置，解决了现有技术中斜井钻机底座不容易安装，导致安装效率低的技术问题。

参见附图1-4和6，本实用新型提供了一种斜直井作业装置，包括：

井口平台100，井口平台100一侧上设置有第一v型连接结构105；

底座200，底座200靠近井口平台100一侧设置有与第一v型连接结构105适配的第二v型连接结构201，且通过连接件600固定；

井架300，底座200与井架300一端铰接；

变幅油缸400，变幅油缸400输入端和输出端分别与底座200和井架300对应铰接；

斜支撑机构500，斜支撑机构500一端铰接于远离井口平台100的一侧的底座200上，另一端与井架300采用油缸穿销连接。

本实用新型公开提供了一种斜直井作业装置，底座与井口平台v型连接结构连接，连接件固定，定位快，安装方便；斜支撑机构一端铰接于远离井口平台的一侧的底座上，另一端与井架采用油缸穿销连接，相比现有技术中手动穿销更容易操作，提高了安装效率。

其中连接件可以为连接销。

根据本实用新型提供的一个实施例，参见附图5，井口平台100包括平台本体101、滑动部102及滑移平台103；滑动部102连接于平台本体101上，滑移平台103与滑动部102连接相对平台本体101可沿竖直方向、水平方向滑动，且与井架300连接；第一v型连接结构105为v型块，设置于平台本体101一侧，与其适配的第二v型连接结构201为v型槽，v型槽开设于底座200靠近井口平台100一侧。由此井架起升至目的角度后，滑动平台可沿竖直方向，水平方向滑动，最终与井架连接，满足井口作业要求。

参见附图5，在本实用新型提供的一个实施例中，平台本体101包括两组竖直布置的龙门支架1011及多组横支撑杆1012连接而成，滑动部102为两组，每一组滑动部102对应布置于一个龙门支架1011上，滑移平台103滑动于龙门支架1011顶部。

参见附图5，在本实用新型提供的一个实施例中，每一组滑动部102均包括：两组竖直固定座1021、两组竖直滑轨1023、两组水平滑动座1022及水平导轨1024；每一组竖直固定座1021均固定于龙门支架1011的支腿一侧；每一组竖直滑轨1023沿竖直方向经竖直固定座1021可滑动于龙门支架1011的支腿上；水平导轨1024水平布置，且两端分别连接一组竖直滑轨1023顶端；两组水平滑动座1022顶部均与滑移平台103连接，且其带动滑移平台103可沿水平导轨1024滑动。

参见附图4，在本实用新型提供的一个实施例中，龙门支架1011顶部设置有用于支撑井架300的支撑丝杠301的弧形支座104。龙门支架上弧形支座用于支撑起升至目的角度井架上安装的支撑丝杠，采用弧形外形，当井架处于不同角度时，支撑丝杠始终能够与弧形支座保持垂直。

其中，井架300包括井架本体302、横梁销轴303及井口卡瓦304；支撑丝杠301固定于井架本体302一端上；井口卡瓦304与滑移平台103连接；横梁销轴303与斜支撑机构500销连接。井架起升至目的角度后，滑动平台可沿竖直方向，水平方向滑动，最终与井口卡瓦连接，满足井口作业要求。

参见附图2、3和7，斜支撑机构500包括两组，且对称布置于井架300两侧，每一组斜支撑机构500均包括斜支撑本体501、旋转套组件502及定位套503；斜支撑本体501一端与底座200铰接，另一端部上具有旋转套组件502、且与旋转套组件502穿销形成刚性连接；定位套503连接于斜支撑本体501上，且与旋转套组件502接触定位。

参见附图9，旋转套组件502包括旋转套本体5021、穿销油缸5022、连接短节5023、销轴5024及滚柱5025；旋转套本体5021上连接滚柱5025，滚柱5025可沿斜支撑本体501上滚动；穿销油缸5022缸筒通过法兰与连接短节5023一端连接；连接短节5023另一端法兰与旋转套本体5021法兰连接，销轴5024一端与穿销油缸5022缸杆连接，另一端可插入旋转套本体5021内且与斜支撑本体501插销固定。旋转套本体相对井架做旋转运动，斜支撑本体相对旋转套本体做轴向运动。销轴另一端在旋转套本体内，但没有伸入到斜支撑本体的所需滑动孔内，穿销时，穿销油缸驱动销轴伸出，进入斜支撑本体穿销孔内完成穿销。

参见附图8，斜支撑本体501上具有间隔布置的多个穿销孔5011和多个定位孔5012；且每一个穿销孔5011和相邻的一个定位孔5012的距离均为l；销轴5024通过穿销油缸5022带动与穿销孔5011固定；定位孔5012上固定定位套503。

安装过程为：

以井架起升至与地面夹角60°为例：具体操作步骤如下：井口平台的龙门支架通过v型连接块与底座的v型槽对接，通过连接销固定；采用销连接井架与底座；采用销连接变幅油缸与底座、连接变幅油缸与井架；采用销连接斜支撑与底座，连接斜支撑旋转套本体与井架横梁销轴；定位套安装在60°定位孔上；井架横梁销轴与旋转套本体连接；变幅油缸伸出，起升井架，斜支撑本体随井架滑移旋转起升，起升至旋转套本体与定位套接触时停止；穿销油缸驱动销轴伸出，销轴连接斜支撑本体与旋转套本体，完成穿销过程；井架支撑丝杠伸出，与井口平台弧形支座连接形成支撑；井口滑移平台起升并前移与井口卡瓦等装置连接；底座、井架及井口平台起升安装作业完成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。