一种石油机械安装钻具的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种石油机械安装钻具。

背景技术：

钻具是指凿洞、钻孔等与之有关使用的工具，主要包括钻探(钻井)钻具和冶金炉钻具等，钻杆与接头的连接方法有:螺纹连接、等离子弧焊接、摩擦焊接，为提高钻具表面抗磨损能力，在钻杆尤其是接头及其螺纹外表采取表面热处理、镀铬以及接头外表面堆焊碳化钨耐磨层等方法，可大幅度延长钻杆使用寿命，为了减轻整套钻柱的重量，在石油、天然气和地质岩心钻探中已开发研制用钢接头连接的铝镁锆或铝钛合金钻杆。

但是现有的石油机械安装钻具的电机都是固定的，不方便进行调节，在不同的位置进行钻孔加工时，增加了工作员的作业量，降低了工作员的作业效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种石油机械安装钻具，旨在解决现有的石油机械安装钻具的电机都是固定的，不方便进行调节，在不同的位置进行钻孔加工时，增加了工作员的作业量，降低了工作员的作业效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种石油机械安装钻具，包括稳定支座，所述稳定支座的上方设置有旋转电机，所述旋转电机的下端面固定连接有固定支架，所述稳定支座的上端面固定连接有多个均匀分布的电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的另一端与固定支架的下端面固定连接，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转电机的右侧设置有减速箱，所述减速箱的右侧设置有驱动转轴，所述旋转轴的另一端贯穿减速箱并延伸至减速箱的外部，所述旋转轴的外侧壁与驱动转轴内侧壁固定连接。

为了方便固定钻头，保证旋转轴转动时，可以带动钻头转动进行加工作业，作为本实用新型的一种石油机械安装钻具优选的，所述驱动转轴的内侧壁固定连接有钻头。

为了方便加固钻头的牢固性，减少钻头在旋转作业的过程中出现震动与摇晃现象，提高了钻头的使用寿命，作为本实用新型的一种石油机械安装钻具优选的，所述钻头的外侧壁固定连接有固定轴套，所述固定轴套位于驱动转轴的右侧。

为了便于对旋转轴进行减速，使钻头达到快速减速与停止转动的效率，作为本实用新型的一种石油机械安装钻具优选的，所述减速箱的内部设置有主啮合齿轮，所述主啮合齿轮的前方啮合连接有从啮合齿轮，所述主啮合齿轮与旋转轴的外侧壁固定连接。

为了保证从啮合齿轮与主啮合齿轮相配合转动，达到减速的效果，作为本实用新型的一种石油机械安装钻具优选的，所述从啮合齿轮的前后两侧均固定连接有连接轴，所述连接轴的另一端与减速箱的内侧壁活动连接。

为了使减速箱便于和旋转电机进行同步升降，在停止旋转电机时，进一步方便降低旋转轴的转速，作为本实用新型的一种石油机械安装钻具优选的，所述减速箱的下端面固定连接有支撑架，所述支撑架的下端面固定连接有多个均匀对称分布的升降杆。

为了方便固定升降杆，使升降便于支撑减速箱，作为本实用新型的一种石油机械安装钻具优选的，多个所述升降杆的另一端均与稳定支座的上端面固定连接，所述稳定支座的下端面固定连接有多个均匀对称分布的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种石油机械安装钻具，通过在稳定支座的上端面固定连接多个均匀分布的电控伸缩杆，电控伸缩杆可以进行升降，从而方便调节旋转电机的高度，便于在不同的位置进行钻孔加工，在旋转电机的下端面固定连接固定支架，固定支架方便固定支撑旋转电机，保证旋转电机不会出现摇晃与震动现象，使工作员的作业效率与质量提高，在旋转电机的右侧设置减速箱，进一步方便对旋转电机进行减速，提高了旋转电机的使用寿命；

2.该种石油机械安装钻具，通过在减速箱的内部设置主啮合齿轮，使主啮合齿轮与减速箱内的从啮合齿轮相互啮合转动，保证从啮合齿轮与主啮合齿轮相配合转动，达到减速的效果，使旋转轴进行减速，使钻头实现快速减速与停止转动的效率；

3.该种石油机械安装钻具，通过在减速箱的下端面固定连接有支撑架，从而用支撑架方便固定减速箱，在支撑架的下端面固定连接多个均匀对称分布的升降杆，使减速箱便于和旋转电机进行同步升降，在停止旋转电机时，进一步方便降低旋转轴的转速。

附图说明

图1为本实用新型的一种石油机械安装钻具的整体结构图；

图2为本实用新型稳定支座结构示意图；

图3为本实用新型传动结构示意图；

图中，1、稳定支座；101、万向轮；102、电控伸缩杆；103、固定支架；2、旋转电机；201、旋转轴；202、驱动转轴；203、固定轴套；204、钻头；205、主啮合齿轮；3、减速箱；301、支撑架；302、升降杆；303、从啮合齿轮；304、连接轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石油机械安装钻具，包括稳定支座1，稳定支座1的上方设置有旋转电机2，旋转电机2的下端面固定连接有固定支架103，稳定支座1的上端面固定连接有多个均匀分布的电控伸缩杆102，电控伸缩杆102的另一端与固定支架103的下端面固定连接，旋转电机2的输出端固定连接有旋转轴201，旋转电机2的右侧设置有减速箱3，减速箱3的右侧设置有驱动转轴202，旋转轴201的另一端贯穿减速箱3并延伸至减速箱3的外部，旋转轴201的外侧壁与驱动转轴202内侧壁固定连接。

在本实施例中：电控伸缩杆102的型号为：mal4025，旋转电机2的型号为：gs0075a，通过在稳定支座1的上端面固定连接多个均匀分布的电控伸缩杆102，电控伸缩杆102可以进行升降，从而方便调节旋转电机2的高度，便于在不同的位置进行钻孔加工，在旋转电机2的下端面固定连接固定支架103，固定支架103方便固定支撑旋转电机2，保证旋转电机2不会出现摇晃与震动现象，使工作员的作业效率与质量提高，在旋转电机2的右侧设置减速箱3，进一步方便对旋转电机2进行减速，提高了旋转电机2的使用寿命。

作为本实用新型的一种技术优化方案，驱动转轴202的内侧壁固定连接有钻头204。

在本实施例中：通过在驱动转轴202的内侧壁固定连接钻头204，从而方便固定钻头204，保证旋转轴201转动时，可以带动钻头204转动进行加工作业。

作为本实用新型的一种技术优化方案，钻头204的外侧壁固定连接有固定轴套203，固定轴套203位于驱动转轴202的右侧。

在本实施例中：通过在钻头204的外侧壁固定连接有固定轴套203，从而方便加固钻头204的牢固性，减少钻头204在旋转作业的过程中出现震动与摇晃现象，提高了钻头204的使用寿命。

作为本实用新型的一种技术优化方案，减速箱3的内部设置有主啮合齿轮205，主啮合齿轮205的前方啮合连接有从啮合齿轮303，主啮合齿轮205与旋转轴201的外侧壁固定连接。

在本实施例中：通过在减速箱3的内部设置主啮合齿轮205，使主啮合齿轮205与减速箱3内的从啮合齿轮303相互啮合转动，便于对旋转轴201进行减速，使钻头204达到快速减速与停止转动的效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，从啮合齿轮303的前后两侧均固定连接有连接轴304，连接轴304的另一端与减速箱3的内侧壁活动连接。

在本实施例中：通过在从啮合齿轮303的前后两侧均固定连接连接轴304，从而方便固定从啮合齿轮303，保证从啮合齿轮303与主啮合齿轮205相配合转动，达到减速的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，减速箱3的下端面固定连接有支撑架301，支撑架301的下端面固定连接有多个均匀对称分布的升降杆302。

在本实施例中：通过在减速箱3的下端面固定连接有支撑架301，从而用支撑架301方便固定减速箱3，在支撑架301的下端面固定连接多个均匀对称分布的升降杆302，使减速箱3便于和旋转电机2进行同步升降，在停止旋转电机2时，进一步方便降低旋转轴201的转速。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多个升降杆302的另一端均与稳定支座1的上端面固定连接，稳定支座1的下端面固定连接有多个均匀对称分布的万向轮101。

在本实施例中：通过将多个升降杆302的另一端均与稳定支座1的上端面固定连接，从而方便固定升降杆302，使升降杆302便于支撑减速箱3，在稳定支座1的下方固定连接多个万向轮101，便于移动石油机械安装钻具。

工作原理：首先，在稳定支座1的上端面固定连接多个均匀分布的电控伸缩杆102，电控伸缩杆102可以进行升降，方便调节旋转电机2的高度，便于在不同的位置进行钻孔加工，在旋转电机2的下端面固定连接固定支架103，固定支架103方便固定支撑旋转电机2，保证旋转电机2不会出现摇晃与震动现象，使工作员的作业效率与质量提高，在旋转电机2的右侧设置减速箱3，进一步方便对旋转电机2进行减速，提高了旋转电机2的使用寿命，在减速箱3的内部设置主啮合齿轮205，使主啮合齿轮205与减速箱3内的从啮合齿轮303相互啮合转动，保证从啮合齿轮303与主啮合齿轮205相配合转动，达到减速的效果，使旋转轴201进行减速，使钻头204实现快速减速与停止转动的效率，在减速箱3的下端面固定连接有支撑架301，用支撑架301方便固定减速箱3，在支撑架301的下端面固定连接多个均匀对称分布的升降杆302，使减速箱3便于和旋转电机2进行同步升降，在停止旋转电机2时，进一步方便降低旋转轴201的转速。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。