本实用新型涉及石油工具，具体涉及一种对井内被卡管柱或套管进行切割的内割刀。
背景技术：
液压水力内割刀切割技术是油田大修作业中的一种常用技术，当井内被卡管柱或要修复的套管用其它方法难于处理时，经常需要采用切割的方法来处理。以往所使用的切割工具一般都是采用机械方式打开割刀和进行切割，但机械式的缺点在于它是通过井上施加钻压来打开割刀实现切割的，由于操作过程中工人操作的不稳定性和钻压施加在钻具上的损失，常常会给切割造成不确定和不安全的因素，而且不好判断切割是否已经完成，会出现切割不彻底和切割过度的状况，不利于提高切割效率和下一步作业的进行。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有机械式打开刀片的内割刀不好判断切割是否已经完成、影响作业进度的缺陷，提供一种容易判断切割是否已经完成的利用液压水力打开刀片的液压水力式内割刀。
本实用新型的技术解决方案是：它包括上接头、本体、若干个刀座和若干个与各刀座相配合的刀体，上接头的下端与本体的上端轴向相连，各刀座分别安装在本体外壁上的各刀座槽内，各刀体分别装配在本体外壁上的刀体槽内、各刀体的上端分别通过销轴与相配合的刀座相铰接，上接头和本体的中心孔内设有分流阀、活塞和压簧，分流阀固定安装在上接头下端与本体之间，活塞的上端部外壁与本体的内壁轴向滑动密封配合、上端部内壁与分流阀的下半段外壁轴向滑动密封配合，活塞的下半段与本体安装刀体位置的本体中心孔轴向滑动配合，活塞环形上端面上方的分流阀阀体上轴向设有若干个向上连通分流阀上方上接头中心孔、向下连通分流阀外壁、本体内壁、活塞上端面之间环形空间的轴向液流孔，分流阀与活塞上端部滑动密封配合位置的中部侧壁上径向设有若干个连通于分流阀中心孔和外壁之间的径向液流孔，压簧位于活塞上端外壁与本体内壁轴向滑动密封配合位置的下方套装在活塞外部，压簧的上端向上与活塞相配合、下端向下与本体的内端面相配合，活塞的下端部外壁上设有与本体内壁轴向滑动配合、活塞向下滑动时能使刀体下端部从刀体槽内外张打开的环形外环套，活塞外壁上环形外环套的上方设有活塞向上滑动时能够钩住刀体带动刀体下端内缩入刀体槽内的环形内凹槽。
本实用新型的技术效果是：它利用液压水力打开刀片，容易判断切割是否已经完成。它操作安全可靠，经济适用，相比于以往的机械式打开刀片切割，具有应用广泛、减少大修难度、加快大修进度、节约成本、切割平稳、迅速、容易控制等优点。可广泛应用于切割遇卡管柱和修复破裂鱼头等井下作业。在正常的泵源压力下，水力内割刀由作用在活塞上的液体压力来实现刀片的张开，使刀片进入切割状态。由于泵源压力的平稳和均衡，使得切割过程也非常的平稳和安全，当切割完成后，由于管柱的断开使得泵压急剧下降，这样就很容易的发现和判断管柱已经被有效的切断，从而进行下一步的作业。
附图说明
图1为本实用新型实施例剖视图。
具体实施方式
如图1所示，它包括上接头1、本体2、若干个刀座3和若干个与各刀座相配合的刀体4，上接头1的下端与本体2的上端轴向相连，各刀座3分别安装在本体2外壁上的各刀座槽内，各刀体4分别装配在本体2外壁上的刀体槽内、各刀体4的上端分别通过销轴31与相配合的刀座3相铰接，上接头1和本体2的中心孔内设有分流阀5、活塞6和压簧7，分流阀5固定安装在上接头1下端与本体2之间，活塞6的上端部外壁与本体2的内壁轴向滑动密封配合、上端部内壁与分流阀5的下半段外壁轴向滑动密封配合，活塞6的下半段与本体2安装刀体4位置的本体2中心孔轴向滑动配合，活塞6环形上端面上方的分流阀5阀体上轴向设有若干个向上连通分流阀5上方上接头1中心孔、向下连通分流阀5外壁、本体2内壁、活塞6上端面之间环形空间的轴向液流孔51，分流阀5与活塞6上端部滑动密封配合位置的中部侧壁上径向设有若干个连通于分流阀5中心孔和外壁之间的径向液流孔52，压簧7位于活塞6上端外壁与本体2内壁轴向滑动密封配合位置的下方套装在活塞6外部，压簧7的上端向上与活塞6相配合、下端向下与本体2的内端面相配合，活塞6的下端部外壁上设有与本体2内壁轴向滑动配合、活塞6向下滑动时能使刀体4下端部从刀体槽内外张打开的环形外环套61，活塞6外壁上环形外环套61的上方设有活塞6向上滑动时能够钩住刀体4带动刀体4下端内缩入刀体槽内的环形内凹槽62。
上接头1的轴向设有中心孔，中心孔的上孔口内设有与钻杆轴向相连的内螺纹，上接头1下端部外壁上设有与本体2相连的外螺纹，上接头1下端设有外螺纹位置上方的外壁上设有密封圈槽，密封圈槽内设有与本体2相密封配合的密封圈8。
本体2的轴向设有中心孔，中心孔的上孔口内设有与上接头1轴向相连的内螺纹，本体2中心孔上端设有内螺纹位置的上方设有与上接头1外壁相套装配合的光孔，本体2中心孔内设有内螺纹位置的下方设有分流阀安装槽21。本体2设有刀体安装槽位置下方的外壁上周向相间隔开设有若干个突出于本体2其它位置外壁的扶正突起22。
各刀座3分别通过内六角螺栓32安装在本体2外壁上的刀座槽内。
各刀体4的上端部朝向本体2中心的一侧分别设有与活塞6的环形内凹槽62下端面相配合的回缩钩41，各刀体4中部朝向本体2中心的一侧分别设有与活塞6的环形外环套61外壁相配合的刀体外张突起42，各刀体4的下端部朝向本体2外的一侧分别设有突出于刀体4其它位置的刀头43。各刀体4的刀头43上分别设有切割片44。
分流阀5中心孔的上孔口内设有喷嘴安装槽，喷嘴安装槽内安装有上口大下口小的喷嘴9。分流阀5外壁与活塞6滑动密封配合位置的上方设有外凸缘53，分流阀5的各轴向液流孔51分别轴向设于外凸缘53上。外凸缘53的外壁卡在上接头1下端面与本体2上的分流阀安装槽之间。各径向液流孔52上方和下方的分流阀5与活塞6相滑动密封配合的外壁上分别设有两道密封圈槽，各密封圈槽内分别设有与活塞6内壁相密封配合的密封圈8。
活塞6的轴向具有中心孔，活塞6上端与本体2内壁滑动密封配合的外壁上设有两道密封圈槽，各密封圈槽内分别设有与本体2内壁相密封配合的密封圈8。活塞6上环形内凹槽62上方的外壁上轴向设有若干条与安装刀座3的内六角螺栓端部滑动配合的防活塞转动滑槽63。
本实用新型的工作原理：在正常的泵源压力下和分流阀5初始位置状态下，液流通过分流阀5轴向液流孔51作用在活塞6上的液体压力来压缩弹簧7使活塞6下行，当活塞6被推动到径向液流孔52位于活塞6上端面上方时，由于喷嘴9中心孔直径的变化产生压力差，径向液流孔52也导通液流与轴向液流孔51一起压缩弹簧7使活塞6加速下行，在活塞6下行的过程中，活塞6下端部外壁上的环形外环套61作用在刀体4上的刀体外张突起42上，使刀体4下端绕着销轴31从刀体槽内外张，使刀头43处于切割位置和进入切割状态。当泵压显示急剧下降时，说明被切割管柱已经被切断，此时停泵，活塞6由于弹簧7的弹力推动回到初始位置，而活塞6上的环形内凹槽62也拉动刀体4的回缩钩41复位到本体2上的刀体槽内部。