一种液压支架的制作方法

本实用新型涉及液压支架技术领域，尤其涉及一种液压支架。

背景技术：

液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。煤矿综采工作面由液压支架提供可靠、快速地支护，同时采用滚筒采煤机采煤，使煤层开采在安全、可靠的工作条件下进行，保证了工作面实现高产高效，液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物；但是现有的液压支架结构复杂，体积较大比较笨重不方便进行移动，在对支撑层进行支撑时，支架底座容易发生倾斜造成液压支架状态不稳定，进而存在安全隐患；为此，本申请中提出一种液压支架。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种液压支架，本实用新型提供的液压支架方便移动，稳定性好，并方便对支架调整水平避免支架倾斜。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种液压支架，包括底座、多个第一千斤顶、多个支撑板、液压伸缩杆、连接杆、掩护架、缓冲伸缩杆和顶梁；

底座的下端面设有多个万向轮，底座的下端面设有多个安装槽，底座上设有具有减震缓冲作用的缓冲架；

多个液压伸缩杆的一端均转动连接顶梁，多个液压伸缩杆的另一端均连接缓冲架；

掩护架的上端转动连接顶梁的一端；多个连接杆的一端均转动连接底座，多个连接杆的另一端均转动连接掩护架的下端面，多个连接杆并排分布；工作时连接杆的中轴线与掩护架的中轴线之间的夹角为钝角；多个缓冲伸缩杆位于多个连接杆与掩护架形成的钝角空间处，多个缓冲伸缩杆的一端均转动连接掩护架，多个缓冲伸缩杆的另一端分别转动连接多个连接杆；其中，缓冲伸缩杆与连接杆一一对应；

多个第一千斤顶分别位于多个安装槽内，多个第一千斤顶的固定端分别压紧多个安装槽的底面，其中，第一千斤顶与安装槽一一对应，第一千斤顶与底座垂直；

多个支撑板分别一一设置在多个第一千斤顶的伸缩端。

优选的，包括护帮板和多个第二千斤顶；

护帮板的一端转动连接顶梁的另一端；多个第二千斤顶的固定端均转动连接顶梁的下端面，多个第二千斤顶的伸缩端均转动连接护帮板的下端面，多个第二千斤顶并排分布。

优选的，安装槽的数量为四个；四个安装槽分别设置在底座下端面的四个直角边处。

优选的，包括多个加强杆；多个加强杆分别均匀垂直设置在支撑板的下端面，其中，加强杆的下端呈圆锥形。

优选的，加强杆的长度为2～5cm。

优选的，缓冲架包括多个螺母、多个螺纹杆、多个第一伸缩杆、多个第一弹簧、安装板、多个第二弹簧、多个第二伸缩杆和倒凵形架；

倒凵形架位于底座上方，倒凵形架的槽口朝向底座，倒凵形架远离底座的端面上设有多个第一通孔；安装板上设有多个第二通孔；

多个螺纹杆分别一一依次穿过多个第一通孔和多个第二通孔，多个螺纹杆均转动连接底座；多个螺母分别螺纹配合连接多个螺纹杆，多个螺母分别朝向倒凵形架的端面分别压紧倒凵形架；

多个第一伸缩杆并排均匀分布，多个第一伸缩杆的一端均连接倒凵形架内端面，多个第一伸缩杆的另一端均连接安装板的上端面；多个第一弹簧分别一一套接在多个第一伸缩杆的外侧，多个第一弹簧的两端分别连接安装板和倒凵形架；

多个第二伸缩杆并排均匀分布，多个第二伸缩杆的一端均连接底座，多个第二伸缩杆的另一端均连接安装板的下上端面；多个第二弹簧分别一一套接在多个第二伸缩杆的外侧，多个第二弹簧的两端分别连接安装板和底座。

优选的，包括多个第一滑动件；其中，倒凵形架的槽口内壁上设有多个竖直滑槽；

多个第一滑动件均设置在安装板上，多个第一滑动件分别一一配合滑动连接多个竖直滑槽。

优选的，每个缓冲伸缩杆均包括安装筒、第三弹簧、第二滑动件、弹性拉伸件和滑杆；

安装筒的一端转动连接连接杆，安装筒的另一端设有第三通孔；

滑杆的一端转动连接掩护架，滑杆的另一端穿过第三通孔并连接滑动设置在安装筒内的第二滑动件；

第三弹簧位于安装筒内，第三弹簧套接在滑杆的外侧，第三弹簧的两端分别连接第二滑动件的一端和安装筒；

弹性拉伸件位于安装筒内，弹性拉伸件的一端连接第二滑动件的另一端和安装筒的底面

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，使用时，通过万向轮对支架进行移动，当液压支架移动至指定位置后，通过将多个液压伸缩杆均与液压系统相连接，通过液压系统控制多个液压伸缩杆同时伸长以实现顶梁的上升，通过顶梁对支撑层如岩壁或者煤层进行支撑，随着顶梁的上升，掩护架与连接杆之间的夹角逐渐增大，缓冲伸缩杆被拉伸，缓冲伸缩杆内储存一端的势能，当石块等掉落至掩护架上，对缓冲伸缩杆进行挤压，缓冲伸缩杆具有的弹性力能对震动进行缓冲，避免重物撞击对掩护架造成损坏；多个液压伸缩杆设置在缓冲架上，当支撑层对顶梁具有的压力过大时，通过设置的缓冲架对液压伸缩杆进行缓冲，避免液压伸缩杆受到的压力过大造成其损坏；通过控制多个第一千斤顶伸长以带动支撑板与地面压紧，从而提高液压支架的稳定性，当底座发生倾斜时，通过调整多个第一千斤顶的伸长长度以调整底座水平，以保证支架的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压支架的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种液压支架中缓冲架的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种液压支架中缓冲伸缩杆的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、第一千斤顶；3、支撑板；4、加强杆；5、万向轮；6、缓冲架；7、液压伸缩杆；8、连接杆；9、掩护架；10、缓冲伸缩杆；11、顶梁；12、护帮板；13、第二千斤顶；14、螺母；15、螺纹杆；16、第一伸缩杆；17、第一弹簧；18、安装板；19、第一滑动件；20、第二通孔；21、第二弹簧；22、第二伸缩杆；23、倒凵形架；24、安装筒；25、第三弹簧；26、第二滑动件；27、弹性拉伸件；28、滑杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种液压支架，包括底座1、多个第一千斤顶2、多个支撑板3、液压伸缩杆7、连接杆8、掩护架9、缓冲伸缩杆10和顶梁11；

底座1的下端面设有多个万向轮5，底座1的下端面设有多个安装槽，底座1上设有具有减震缓冲作用的缓冲架6；

进一步的，万向轮5选用带刹万向轮；

多个液压伸缩杆7的一端均转动连接顶梁11，多个液压伸缩杆7的另一端均连接缓冲架6，将多个液压伸缩杆7均与液压系统相连接，通过液压系统控制多个液压伸缩杆7同时伸长或收缩，实现顶梁11的上升或下降；

掩护架9的上端转动连接顶梁11的一端；多个连接杆8的一端均转动连接底座1，多个连接杆8的另一端均转动连接掩护架9的下端面，多个连接杆8并排分布；工作时连接杆8的中轴线与掩护架9的中轴线之间的夹角为钝角；掩护架9能避免顶梁11在对支撑层进行支撑过程中，支撑层掉落的石块等砸落到底座1上；

多个缓冲伸缩杆10位于多个连接杆8与掩护架9形成的钝角空间处，多个缓冲伸缩杆10的一端均转动连接掩护架9，多个缓冲伸缩杆10的另一端分别转动连接多个连接杆8；其中，缓冲伸缩杆10与连接杆8一一对应；通过设置的缓冲伸缩杆10对连接杆8和掩护架9进行支撑，并避免掩护架9随意晃动，当石块等掉落至掩护架9上，对缓冲伸缩杆10进行挤压，缓冲伸缩杆10具有的弹性力能对震动进行缓冲，避免重物撞击对掩护架9造成损坏；

多个第一千斤顶2分别位于多个安装槽内，多个第一千斤顶2的固定端分别压紧多个安装槽的底面，其中，第一千斤顶2与安装槽一一对应，第一千斤顶2与底座1垂直；

多个支撑板3分别一一设置在多个第一千斤顶2的伸缩端。

本实用新型中，使用时，通过万向轮5对支架进行移动，当液压支架移动至指定位置后，通过将多个液压伸缩杆7均与液压系统相连接，通过液压系统控制多个液压伸缩杆7同时伸长以实现顶梁11的上升，通过顶梁11对支撑层如岩壁或者煤层进行支撑，随着顶梁11的上升，掩护架9与连接杆8之间的夹角逐渐增大，缓冲伸缩杆10被拉伸，缓冲伸缩杆10内储存一端的势能，当石块等掉落至掩护架9上，对缓冲伸缩杆10进行挤压，缓冲伸缩杆10具有的弹性力能对震动进行缓冲，避免重物撞击对掩护架9造成损坏；多个液压伸缩杆7设置在缓冲架6上，当支撑层对顶梁11具有的压力过大时，通过设置的缓冲架6对液压伸缩杆7进行缓冲，避免液压伸缩杆7受到的压力过大造成其损坏；通过控制多个第一千斤顶2伸长以带动支撑板3与地面压紧，从而提高液压支架的稳定性，当底座1发生倾斜时，通过调整多个第一千斤顶2的伸长长度以调整底座1水平，以保证支架的稳定性。

在一个可选的实施例中，包括护帮板12和多个第二千斤顶13；

护帮板12的一端转动连接顶梁11的另一端；多个第二千斤顶13的固定端均转动连接顶梁11的下端面，多个第二千斤顶13的伸缩端均转动连接护帮板12的下端面，多个第二千斤顶13并排分布。

在一个可选的实施例中，安装槽的数量为四个；四个安装槽分别设置在底座1下端面的四个直角边处。

在一个可选的实施例中，包括多个加强杆4；多个加强杆4分别均匀垂直设置在支撑板3的下端面，其中，加强杆4的下端呈圆锥形；通过设置的加强杆4插入地面从而进一步提高支架的稳定性，加强杆4的下端面设为圆锥形，从而方便将加强杆4插入地面。

在一个可选的实施例中，加强杆4的长度为2～5cm。

在一个可选的实施例中，缓冲架6包括多个螺母14、多个螺纹杆15、多个第一伸缩杆16、多个第一弹簧17、安装板18、多个第二弹簧21、多个第二伸缩杆22和倒凵形架23；

倒凵形架23位于底座1上方，倒凵形架23下端面与底座1之间留有空间，倒凵形架23的槽口朝向底座1，倒凵形架23远离底座1的端面上设有多个第一通孔；安装板18上设有多个第二通孔20；

多个螺纹杆15分别一一依次穿过多个第一通孔和多个第二通孔，多个螺纹杆15均转动连接底座1；多个螺母14分别螺纹配合连接多个螺纹杆15，多个螺母14分别朝向倒凵形架23的端面分别压紧倒凵形架23；

多个第一伸缩杆16并排均匀分布，多个第一伸缩杆16的一端均连接倒凵形架23内端面，多个第一伸缩杆16的另一端均连接安装板18的上端面；多个第一弹簧17分别一一套接在多个第一伸缩杆16的外侧，多个第一弹簧17的两端分别连接安装板18和倒凵形架23；

多个第二伸缩杆22并排均匀分布，多个第二伸缩杆22的一端均连接底座1，多个第二伸缩杆22的另一端均连接安装板18的下上端面；多个第二弹簧21分别一一套接在多个第二伸缩杆22的外侧，多个第二弹簧21的两端分别连接安装板18和底座1；

通过旋转多个螺母14，调整倒凵形架23与底座1之间的距离，从而能调整多个第一弹簧17和多个第二弹簧21的压缩量，从而能调整缓冲架6具有的弹性能，使用方便。

在一个可选的实施例中，包括多个第一滑动件19；其中，倒凵形架23的槽口内壁上设有多个竖直滑槽；

多个第一滑动件19均设置在安装板18上，多个第一滑动件19分别一一配合滑动连接多个竖直滑槽，安装板18通过多个第一滑动件19沿着倒凵形架23的高度方向上下移动，提高安装板18的稳定性。

在一个可选的实施例中，每个缓冲伸缩杆10均包括安装筒24、第三弹簧25、第二滑动件26、弹性拉伸件27和滑杆28；

安装筒24的一端转动连接连接杆8，安装筒24的另一端设有第三通孔；

滑杆28的一端转动连接掩护架9，滑杆28的另一端穿过第三通孔并连接滑动设置在安装筒24内的第二滑动件26；

第三弹簧25位于安装筒24内，第三弹簧25套接在滑杆28的外侧，第三弹簧25的两端分别连接第二滑动件26的一端和安装筒24；

弹性拉伸件27位于安装筒24内，弹性拉伸件27的一端连接第二滑动件26的另一端和安装筒24的底面。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。