一种金属件冲压模具的制作方法

本实用新型涉及压力设备技术领域，具体而言，涉及一种金属件冲压模具。

背景技术：

冲压在材料的加工中十分常见，应为其材料使用率高和生产精度高，在金属材料的加工中得到广泛的应用，目前的冲压设备都是通过设置上下模具来对金属材料来进行加工的，在加工过程中需要手动将未加工的金属材料送入到冲压模具中，这样的操作方式极大的影响了生产的效率，而且模具冲压完成后由于金属材料的特性，会有一部分冲压出来的产品不能自行与金属材料脱离，需要手动脱离，在操作过程中容易对工人的手造成伤害，而且也会影响生产效率。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种金属件冲压模具，在现有技术的基础上通过增加上料组件和对工作台与上模具的结构做出一些改进，改善了传统的冲压模具工作效率低和会对工人造成伤害的的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种金属件冲压模具，包括机架组件、上模具组件、下模具组件、工作台和送料组件。

所述机架组件包括顶板和支撑柱，所述支撑柱安装于所述顶板的底部四周；

所述上模具组件包括液压装置、液压杆、连接块、上模具、连接杆和推块，所述液压杆安装于所述液压装置的底部，所述连接块安装于所述液压杆的底部，所述上模具安装于所述连接块的底部，所述连接杆安装于所述连接块的一侧，所述连接杆的一端固定连接有推块，所述液压装置安装于所述顶板的底部；

所述下模具组件包括下模具、固定柱和底座，所述固定柱安装于所述底座的顶部，所述下模具安装于所述固定柱的顶部，所述下模具与上模具接触连接；

所述工作台从左至右依次开设有第一通孔和第二通孔，所述工作台安装于所述支撑柱的内侧，所述工作台的表面放置有金属件，所述第一通孔的底部设置有收料桶；

所述送料组件包括送料盒、感应光电、控制模块、第二齿轮、主轴和固定轮，所述送料盒的内部设置有电机、第一齿轮和链条，所述送料盒的底部开设有凹槽，所述凹槽的底部固定连接有弹性件，所述弹性件的底部固定连接有压杆组件，所述主轴的中间安装有第二齿轮，所述主轴的一侧安装有固定轮，所述第二齿轮与固定轮的中间开设有环形槽，所述链条的另一端与第二齿轮转动连接，所述送料组件固定连接与所述工作台的顶部。

在本实用新型的一种实施例中，所述压杆组件包括压杆和压块，所述压杆与压块的连接方式为焊接。

在本实用新型的一种实施例中，所述压块的形状为半圆形，所述压块的形状与环形槽的形状相适配。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一齿轮通过链条与第二齿轮转动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述压杆的外壁与凹槽的内壁间隙配合。

在本实用新型的一种实施例中，所述控制模块的信号输出端与电机信号输入端通信连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述控制模块的信号输入端与感应光电的输出端通信连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述感应光电用于感应上模具的移动。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二通孔的形状与下模具的形状相适配。

在本实用新型的一种实施例中，所述电机通过传动轴连接第一齿轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种金属件冲压模具，液压装置固定连接于顶板，液压杆固定连接于液压装置的底部，液压杆的底部固定连接有连接块，连接块左侧固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有推块，冲压模具时液压杆向下移动带动推块将与金属件粘连在一起的产品推落到收料桶中，使金属件冲压模具具有了不需要手动脱离产品，防止工人伤手提高工作效率的效果，感应光电感应到上模具的移动，感应光电将信号传送到控制模块，控制模块控制电机启动，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过链条带动第二齿轮转动，第二齿轮带动主轴转动，主轴带动固定轮转动将金属件送入到模具中，使金属件冲压模具具有了自动将金属件送入冲压模具的功能，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的金属件冲压模具结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的上模具组件结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的下模具组件结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的送料组件结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的送料组件侧剖结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的送料组件侧剖另一结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的压杆组件结构示意图；

图8为本实用新型实施方式提供的送料组件电路信号传输示意图。

图中：1-机架组件；101-顶板；102-支撑柱；2-上模具组件；201-液压装置；202-液压杆；203-连接块；204-上模具；205-连接杆；206-推块；3-下模具组件；301-下模具；302-固定柱；303-底座；4-工作台；401-第一通孔；402-第二通孔；5-送料组件；501-送料盒；5011-凹槽；502-感应光电；503-控制模块；504-电机；505-第一齿轮；506-链条；507-第二齿轮；508-主轴；509-固定轮；510-环形槽；511-压杆组件；5111-压杆；5112-压块；512-弹性件；6-金属件；7-收料桶。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种金属件冲压模具，包括机架组件1、上模具组件2、下模具组件3、工作台4和送料组件5。

请参阅图1，机架组件1，机架组件1包括顶板101和支撑柱102，支撑柱102安装于顶板101的底部四周。

请参阅图2-3，工作台4从左至右依次开设有第一通孔401和第二通孔402，第二通孔402的形状与下模具301的形状相适配，使下模具301和上模具204能够正常工作，工作台4安装于支撑柱102的内侧，工作台4的表面放置有金属件6，第一通孔401的底部设置有收料桶7，用于收集推块206分离出来的产品，下模具组件3包括下模具301、固定柱302和底座303，固定柱302安装于底座303的顶部，下模具301安装于固定柱302的顶部，上模具组件2包括液压装置201、液压杆202、连接块203、上模具204、连接杆205和推块206，液压杆202安装于液压装置201的底部，连接块203安装于液压杆202的底部，上模具204安装于连接块203的底部，下模具301与上模具204接触连接，将金属件6加工为产品，连接杆205安装于连接块203的一侧，连接杆205的一端固定连接有推块206，液压装置201安装于顶板101的底部，液压装置201带动上模具204和推块206移动，推块206将与金属件6粘连在一起的产品推落到收料桶中使产品与金属件6分离，使金属件6冲压模具具有了不需要手动脱离产品，防止工人伤手和提高工作效率的效果。

请参阅图4-7，送料组件5包括送料盒501、感应光电502、控制模块503、第二齿轮507、主轴508和固定轮509，送料盒501的内部设置有电机504、第一齿轮505和链条506，送料盒501的底部开设有凹槽5011，凹槽5011的底部固定连接有弹性件512，弹性件512的底部固定连接有压杆组件511，压杆组件511包括压杆5111和压块5112，压杆5111与压块5112的连接方式为焊接，压杆5111的外壁与凹槽5011的内壁间隙配合，压块5112的形状为半圆形，压块5112的形状与环形槽510的形状相适配，在金属件6进入送料盒501时能适应不同金属件6的厚度，将金属件6压紧，防止金属件6出现跳动位移，主轴508的中间安装有第二齿轮507，主轴508的一侧安装有固定轮509，第二齿轮507与固定轮509的中间开设有环形槽510，环形槽510限定压块5112的位置，链条506的另一端与第二齿轮507转动连接，电机504通过传动轴连接第一齿轮505，第一齿轮505通过链条506与第二齿轮507转动连接，送料组件5固定连接与工作台4的顶部，感应光电502用于感应上模具204的移动，控制模块503的信号输出端与电机504信号输入端通信连接，控制模块503的信号输入端与感应光电502的输出端通信连接，在感应光电502感应到上模具204的移动将信号发送到控制模块503，控制模块503控制电机504启动，电机504带动第一齿轮505转动，第一齿轮505通过链条506带动第二齿轮507转动，第二齿轮507带动主轴508转动，主轴508带动固定轮509转动，固定轮509将金属件6带入送到模具中，使金属件冲压模具具由自动将金属件6送入冲压模具提高工作效率的效果。

具体的，该一种金属件冲压模具的工作原理：顶板101的底部固定连接液压装置201，液压杆202固定连接于液压装置201的底部，液压杆202的底部固定连接有连接块203，连接块203左侧固定连接有连接杆205，连接杆205的一端固定连接有推块206，冲压模具时液压杆202向下移动带动推块206将与金属件6粘连在一起的产品推落到收料桶7中，使金属件6冲压模具具有了不需要手动脱离产品，防止工人伤手提高工作效率的效果，上模具204向下移动，感应光电502感应到上模具204的移动将信号发送到控制模块503，控制模块503控制电机504启动，电机504带动第一齿轮505转动，第一齿轮505通过链条506带动第二齿轮507转动，第二齿轮507带动主轴508转动，主轴508带动固定轮509转动，固定轮509将金属件6带入送到模具中，使金属件冲压模具具有了自动将金属件6送入冲压模具的功能，提高了工作效率。

需要说明的是，电机504和感应光电502具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。