一种开采钻井用自锁式吊卡结构的制作方法

本实用新型属于石油、天然气开采钻井设备技术领域，具体涉及一种开采钻井用自锁式吊卡结构。

背景技术：

吊卡可用于固定管道，在石油、天然气的钻井开采过程中，吊卡主要用来吊起钻杆、油管和套管等，是一种常用的吊装固定设备。在使用过程中，吊卡需要夹紧管道、旋转放置和释放管道。在与管道相夹持时，管道通常是在运动中，需要操作人员将吊卡快速夹住、锁紧管道，同时保证管道在运输过程中不会出现松脱掉落。现有的吊卡通常结构较为复杂，操作不方便，夹管操作耗时长，不利于开速夹管；且存在夹持力度不够，不能承受管道自身重量和运动势能，易出现松脱现象，造成危险等问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种开采钻井用自锁式吊卡结构，解决夹持操作复杂，耗时长，夹持力度不够，易出现松脱的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种开采钻井用自锁式吊卡结构，包括：

固定部，所述固定部包括呈优弧状的吊卡主体，所述吊卡主体的两端沿直径延伸设有吊耳；

活动门，所述活动门一端与所述吊卡主体一侧经第一销轴铰接，活动门呈劣弧状；

锁紧件，所述锁紧件经第二销轴与所述吊卡主体另一侧铰接，所述锁紧件可将活动门与吊卡主体连接呈闭合环状；

其中，所述锁紧件包括弹性连接部和配合锁块，所述弹性连接部一端铰接于第二销轴上，另一端与配合锁块连接；所述配合锁块上设有锁孔；所述活动门另一端外侧设有与所述锁孔相适配的锁齿，所述锁齿与锁孔可扣接。

进一步地，所述弹性连接部包括铰接环和拉伸弹簧；所述铰接环套接于第二销轴上；所述拉伸弹簧一端与铰接环固定连接，另一端与配合锁块固定连接。拉伸弹簧在拉伸后具有复位弹力，可将配合锁块回拉，使吊卡闭合紧密。

进一步地，所述弹性连接部还包括限位杆，所述限位杆穿设于拉伸弹簧内，一端与铰接环固定连接，另一端活动插接于所述配合锁块的限位孔内。

进一步地，所述活动门沿外周设有3个锁齿，所述配合锁块上相对应的设有3个锁孔。锁孔与锁齿可扣接1个，也可扣接2个或3个，使得吊卡适用范围变大，可吊装多种尺寸的管道；2个或3个锁孔与锁齿扣接，扣接结构牢固可靠。

进一步地，所述锁齿倾斜设置，其倾斜方向朝向活动门与第一销轴铰接端。配合锁块与倾斜设置的锁齿扣接后，并在弹性连接部拉动作用力下，可防止使用过程中配合锁块与锁齿的扣接松开，保证吊卡的夹持性能。

进一步地，所述活动门外侧设有拉手。

进一步地，所述配合锁块远离弹性连接部的一端设有向外翘起的提拉部。设提拉部便于拉动锁紧件进行吊卡的套接和打开。

进一步地，所述吊卡主体内侧和活动门内侧均设有横向分布的耐磨层。设耐磨层，防止吊卡在使用过程中被磨损变形，使吊卡失效；同时增加吊卡与管道的摩擦力，吊装的管道掉落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的吊卡结构，设有锁紧件，锁紧件通过其配合锁块的锁孔与活动门外侧的锁齿扣接，实现将吊卡主体与活动门闭合连接；锁紧件的配合锁块与第二销轴之间设有弹性连接部，便于配合锁块与活动门扣接，并拉动配合锁块及活动门，使吊卡主体与活动门紧密套接于连接的管道上，防止吊卡松脱，管道掉落。该吊卡结构，设计简单合理，套接、释放管道操作方便快捷，且对管道的夹持力度大，可有效防止管道松脱。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体俯视结构示意图。

图2为本实用新型的锁紧件的结构示意图。

图3为本实用新型图2中b部分的结构示意图。

图4为本实用新型中活动门外侧的局部结构示意图。

图5为本实用新型图1中a-a方向的剖示结构示意图。

附图标记：

1：固定部；11：吊卡主体；111：耐磨层；12：吊耳；13：第一销轴；14：第二销轴；2：活动门；21：锁齿；22：拉手；3：锁紧件；31：弹性连接部；32：配合锁块；321：锁孔；311：铰接环；312：拉伸弹簧；313：限位杆；322：限位孔；323：提拉部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种开采钻井用自锁式吊卡结构，该吊卡结构包括固定部1、活动门2和锁紧件3。其中，固定部1包括吊卡主体11和吊耳12，吊卡主体11呈优弧状，吊耳12包括两个，设于吊卡主体11两端沿直径延伸。吊卡主体11与吊耳12为一体成型结构。活动门2呈劣弧状，一端与吊卡主体11的一侧经第一销轴13铰接，活动门2可绕第一销轴13转动，活动门2与吊卡主体11可拼接呈圆环状结构。锁紧件3经第二销轴14与吊卡主体11的另一侧铰接，锁紧件3可绕第二销轴14转动，并将活动门2与吊卡主体11连接呈闭合环状结构。

如图1至图4所示，锁紧件3包括弹性连接部31和配合锁块32，弹性连接部31一端铰接与第二销轴14上，另一端与配合锁块32连接；配合锁块32上设有锁孔321。活动门2的另一端外侧，即远离第一销轴13端外侧设有锁齿21，锁齿21与配合锁块32上的锁孔321相适配。配合锁块32上的锁孔321与活动门2外侧的锁齿21配合扣接，及即现锁紧件3将吊卡主体11与活动门闭合连接。

弹性连接部31具有伸缩性，可拉伸，且具有复位功能。锁紧件3扣接时，拉伸弹性连接部31，使配合锁块32与活动门2的锁齿21易于扣接；扣接好后，弹性连接部31趋于自动复位，其回复力向后拉动配合锁块32，使配合锁块32的锁孔321与锁齿21扣紧，进而压紧活动门2，增加吊卡结构的夹持力度。

如图2和图3所示，一种优选实施方式是，弹性连接部31包括铰接环311和拉伸弹簧312。铰接环311套接于第二销轴14上；拉伸弹簧312的一端与铰接环311固定连接，拉伸弹簧312的另一端与配合锁块32端部固定连接。

进一步地，弹性连接部31还可以包括限位杆313，限位杆313穿设于拉伸弹簧312内，其一端与铰接环311固定连接，另一端活动插接于配合锁块32的限位孔322内。伸缩弹簧312与限位孔322的开口外周固定连接；限位杆313位于限位孔322内的端部还设有防脱块，限位孔322的开口较防脱块小，防脱块始终位于限位孔322内，可防止限位杆313自限位孔322中脱出。使得锁紧件3结构稳定，配合锁块32不易发生偏移。

优选，活动门2外侧的锁齿21设有3个，3个锁齿21沿活动门2劣弧结构的圆周方向分布。相应的，配合锁块32上设有相配和的3个锁孔321。3个锁孔321与3个锁齿21可只扣接1个，也可扣接2个或3个。

进一步地，锁齿21为倾斜设置。其倾斜方向朝向活动门2与第一销轴13铰接端。配合锁块32与倾斜设置的锁齿21扣接后，并在弹性连接部31拉动作用力下，可防止使用过程中配合锁块32与锁齿21的扣接松开，保证吊卡的夹持性能。

优选，活动门2的外侧还设有拉手22；配合锁块32远离弹性连接部31的一端设有向外翘起的提拉部323。进行吊卡的锁紧或解锁时，操作人员一手握拉手22，另一手握提拉部323，便于操作。

如图1和图5所示，一种优选实施方式是，吊卡主体11内侧和活动门2内侧均设有横向分布的耐磨层111。耐磨层111可以是耐磨橡胶层，也可以是喷焊的耐磨合金层，如碳化钨粉耐磨层。耐磨层111横向间隔分布，可有效防止吊卡在使用过程中被磨损变形，导致吊卡失效；同时增加吊卡与管道的摩擦力，防止吊装的管道掉落，增加夹持性能。

在上文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。