充填管道消力器及尾砂充填装置的制作方法

本申请属于矿山机械领域，更具体地说，是涉及一种充填管道消力器及尾砂充填装置。

背景技术：

对于大、中型选矿厂来说，选矿设备产生大量的尾矿，利用高浓度搅拌槽把矿浆与水泥混合以后，进行重新回填作业，不但节省尾矿存放成本，而且也不会造成环境污染，还可有效的避免土地塌方等问题。

然而在通过排料管向下充填时，有时候会出现气体堵塞压缩，尾砂无法向下继续流动，大量的尾砂气体上返向上喷射，可喷射出地面20多米高，造成环境污染。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种充填管道消力器，以解决现有技术中存在的大量的尾砂气体上返向上喷射，喷射出地面，造成环境污染的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种充填管道消力器，用于设置在进料箱内且对应排料管的上方，充填管道消力器包括顶部封闭且底部开口的消力桶以及分别设置于消力桶内的尾砂导料套和布料头；

尾砂导料套设有贯通的对应排料管的布料腔，布料头设置于尾砂导料套的上方并延伸至布料腔内，且与尾砂导料套的管壁之间设有朝向消力桶供尾砂气体喷出的喷射通道。

可选地，布料头伸入布料腔内的一端为锥体，布料头与尾砂导料套的管壁间隔设置，形成喷射通道。

可选地，布料头的中轴线与布料腔的中轴线重合。

可选地，布料头远离布料腔内的一端为锥体。

可选地，布料腔包括靠近排料管的引导段和容纳布料头的分散段，引导段的管径从下至上逐渐缩小，分散段的管径从下至上逐渐扩大。

可选地，尾砂导料套和布料头分别通过筋板固定于进料箱的内壁。

可选地，消力桶的顶部为能够开启的活动盖板。

本申请还提供了一种尾砂充填装置，包括进料箱、连通进料箱的侧壁的进料管、连通进料箱的底部的排料管和设置在进料箱内的上述的充填管道消力器。

可选地，充填管道消力器与进料箱活动连接，用于调节充填管道消力器和排料管的相对位置。

可选地，进料箱在排料管上方设有滑动导轨，充填管道消力器沿滑动导轨活动设置。

本申请提供的充填管道消力器的有益效果在于：与现有技术相比，本申请充填管道消力器设有消力桶、尾砂导料套和布料头。尾砂导料套的布料腔与排料管对应设置。尾砂气体进入布料腔，与布料头接触分散后，通过喷射通道喷射至消力桶的桶壁或顶部，受阻后在重力作用下，从消力桶底部的开口回落至进料箱。上述充填管道消力器结构简单，尾砂气体喷出后的运动范围限制在充填管道消力器和进料箱内，避免其对环境的污染，绿色环保。

本申请提供的尾砂充填装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请尾砂充填装置，避免了尾砂喷出地面对环境造成污染，绿色环保。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的尾砂充填装置的结构示意；

图2为图1的另一视角结构示意图；

图3为本申请实施例提供的尾砂充填装置的部分结构示意。

其中，图中各附图标记：

100-进料管；200-排料管；300-消力桶；400、尾砂导料套；500-布料头；600-进料箱；700-滑动导轨；800-活动盖板；310-筋板；510-布料腔；511-引导段；512-分散段。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

请一并参阅图1及图3，现对本申请实施例提供的充填管道消力器进行说明。充填管道消力器包括顶部封闭且底部开口的消力桶300以及分别设置于消力桶300内的尾砂导料套400和布料头500；尾砂导料套400设有贯通的对应排料管200的布料腔510，布料头500设置于尾砂导料套400的上方并延伸至布料腔510内，且与尾砂导料套400的管壁之间设有朝向消力桶300供尾砂气体喷出的喷射通道。

充填管道消力器设置在进料箱600内，且位于排料管200的上方。消力桶300的顶部封闭且底部开口，为半封闭的桶状结构。尾砂导料套400和布料头500均设置在消力桶300内，如通过筋板310固定在消力桶300的桶壁上。尾砂导料套400设有贯通的布料腔510，布料腔510对准排料管200的开口，使喷射的尾砂气体进入布料腔510内。布料头500设置尾砂导料套400的上方并延伸至布料腔510内，并且布料头500和尾砂导料套400的管壁之间设有喷射通道。如布料头500和尾砂导料套400之间存在间隙，形成喷射通道。尾砂气体上升触碰到布料头500时，其运动方向改变，同时速度降低，然后从喷射通道喷出。喷射通道的方向指向消力桶300的桶壁或顶部。喷射的尾砂气体与消力桶300的桶壁或顶部碰撞后，尾砂在重力作用下掉落，从消力桶300底部的开口回落至进料箱600。

本申请提供的充填管道消力器的有益效果在于：与现有技术相比，本申请充填管道消力器设有消力桶300、尾砂导料套400和布料头500。尾砂导料套400的布料腔510与排料管200对应设置。尾砂气体进入布料腔510，与布料头500接触分散后，通过喷射通道喷射至消力桶300的桶壁或顶部，受阻后在重力作用下，从消力桶300底部的开口回落至进料箱600。上述充填管道消力器结构简单，尾砂气体喷出后的运动范围限制在充填管道消力器和进料箱600内，避免其对环境的污染，绿色环保。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1，布料头500伸入布料腔510内的一端为锥体，布料头500与尾砂导料套400的管壁间隔设置，形成喷射通道。

布料头500的端部为锥体，尾砂气体上升所受阻力较小，有利于尾砂气体从喷射通道喷出。布料头500与排料管200的管壁留有间隙，尾砂气体可沿布料头500的周向分散，从喷射通道喷出。该种方式的喷射通道结构简单，尾砂气体分布较为均匀。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1，布料头500的中轴线与布料腔510的中轴线重合。布料头500位于布料腔510的中部，并且在布料头500同一径向截面上，布料头500与布料腔510的腔壁的距离相等。因此，尾砂气体在布料头500周向受力相等，尾砂气体可更均匀的环绕布料头500从喷射通道喷出。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1，布料头500远离布料腔510内的一端为锥体。即布料头500两端均为锥体。喷射的尾砂气体与消力桶300的桶壁或顶部碰撞后，由于力道较大，大部分尾砂会弹回一定距离，在重力作用下掉落至布料头500上端的锥体上，沿锥体表面均匀落下，从而使得尾砂可沿消力桶300的下方均匀落下。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1～3，消力桶300的底部逐渐收拢成漏斗状，有助于喷射的尾砂气体与消力桶300的桶壁或顶部碰撞后，从底部开口集中掉落，便于后续处理。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1，布料腔510包括靠近排料管200的引导段511和容纳布料头500的分散段512，引导段511的管径从下至上逐渐缩小，分散段512的管径从下至上逐渐扩大。

引导段511的下部开口大，便于尾砂气体进入，向上逐渐缩小，聚拢后进入引导段511。引导段511的管径向上逐渐扩大，使得尾砂气体的速度降低，减小其对消力桶300的冲击力。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1，尾砂导料套400和布料头500分别通过筋板310固定于进料箱600的内壁。该种方式，尾砂导料套400和布料头500固定牢固，相比其他固定方式，成本较低。

在本申请另一个实施例中，布料头500可升降的活动设置在消力桶300的内壁内。如设有电机或气缸等机构控制布料头500升降，从而控制布料头500在尾砂导料套400的位置，进而喷射通道的大小。当尾砂气体的速度及处理量较大时，可升高布料头500，反之则可降低布料头500。还可在消力桶300的内壁内沿轴向设置升降滑轨，布料头500可沿升降滑轨升降。布料头500在升降滑轨的下限位置，仍保证布料头500与尾砂导料套400之间具有一定间隙，该位置为最小的喷射通道位置。当尾砂气体的速度及处理量较大时，由于喷射通道较小，因而尾砂气体收到的阻力较大，同时尾砂气体对布料头500的反向作用力及推力相应也较大。当推力大于布料头500的重力和与滑轨的摩擦力时，布料头500上升，喷射通道增大。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1～2，消力桶300的顶部为能够开启的活动盖板800。活动盖板800可通过推拉，翻盖方式开始，便于检修。

本申请还提供了一种尾砂充填装置，请参阅图1～3，包括进料箱600、连通进料箱600的侧壁的进料管100、连通进料箱600的底部的排料管200和设置在进料箱600内的上述的充填管道消力器。

本申请提供的尾砂充填装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请尾砂充填装置，避免了尾砂喷出地面对环境造成污染，绿色环保。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1～2，充填管道消力器与进料箱600活动连接，用于调节充填管道消力器和排料管200的相对位置。

该设计使得充填管道消力器位置可移动，当没有尾砂气体喷出时，可移走充填管道消力器，使其不对准排料管200道。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1～2，进料箱600在排料管200上方设有滑动导轨700，充填管道消力器沿滑动导轨700活动设置。该设计使得充填管道消力器位置移动阻力小，移动方便，快速。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。