一种便于拆装的石油钻采机械的制作方法

本发明涉及石化通用机械领域，具体地说是一种便于拆装的石油钻采机械。

背景技术：

水力振荡器是一种钻井工具，通过产生轴向的振动来实现钻进，能够长时间远距离钻进，石油钻井中的斜井具有较好的经济效益，然而斜度不断增大，开钻难度也随之增大。

现有技术钻井斜度过大，钻头在推进时阻力加大，不仅转速降低磨损也增加，钻具内部的推动结构也会受斜度影响出现传动错位和弹簧扭曲的情况，工具的整体推动力减弱。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于拆装的石油钻采机械，以解决钻井斜度过大，钻头在推进时阻力加大，不仅转速降低磨损也增加，钻具内部的推动结构也会受斜度影响出现传动错位和弹簧扭曲的情况，工具的整体推动力减弱的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种便于拆装的石油钻采机械，其结构包括尾节、中节、端节、钻头，所述中节左右两端与尾节、端节拼装连接，所述端节右端与钻头安装连接，所述中节由蝶簧结构、活塞装置组成，所述蝶簧结构右端与活塞装置拼装连接，所述端节上端安装有阀位。

进一步优选的，所述钻头包括回弹结构、钻头本体，所述回弹结构与钻头本体左端安装连接。

进一步优选的，所述蝶簧结构包括蝶簧板、传动蝶簧，所述蝶簧板与传动蝶簧相邻，所述蝶簧板位于传动蝶簧左端，所述蝶簧结构左端设有蝶簧拼装节。

进一步优选的，所述活塞装置包括活塞板、传动活塞、活塞尾板，所述活塞板与传动活塞相邻，所述活塞板位于传动活塞左端，所述传动活塞与活塞尾板贴合，活塞装置左端设有活塞拼装节。

进一步优选的，所述传动蝶簧包括传动锥、传动簧杆、传动主簧、正簧装置，所述传动锥与传动簧杆左端螺纹连接，所述传动簧杆与传动主簧左端焊接，所述传动主簧上下两端与正簧装置安装连接。

进一步优选的，所述正簧装置包括扣簧器、伸缩圈体、垫器，所述伸缩圈体环侧安装有扣簧器、垫器，所述伸缩圈体前侧安装有伸缩屉板。

进一步优选的，所述回弹结构包括弹入结构、回弹框体、回弹轴体、感应板，所述弹入结构与回弹框体上下两端安装连接，所述回弹框体中部与回弹轴体轴连接，所述回弹框体、回弹轴体与感应板左侧胶连接，所述回弹轴体上下两端胶连接有弹性弧垫。

进一步优选的，所述弹入结构包括框体、伸缩弹板、弹力垫板，所述框体与伸缩弹板左端轨道连接，所述框体、伸缩弹板与弹力垫板上下两端焊接。

有益效果

本发明将设备放置指定位置，启动运行后设备钻进井内，蝶簧结构与活塞装置传动带动设备的前行，钻头持续钻入，钻入时斜度过大、阻力加大，传动蝶簧作弹力动作，传动主簧的弹性带动传动簧杆将传动锥推动，传动锥推进蝶簧板做往复动作实现带动蝶簧拼装节的间隙移动，即蝶簧结构实现带动前行，期间正簧装置起到加固弹簧的作用，扣簧器将弹簧扣接，垫器对弹簧支撑，伸缩圈体会根据弹簧的松紧程度改变自身的圆径，有效的防止弹簧扭曲，传动活塞也同时做出活塞动作推进活塞板处进行往复动作实现带动活塞拼装节的间隙移动，活塞尾板加强了活塞移动的稳定性，即活塞装置实现带动前行；设备边角为圆角结构，钻入时降低了翻转的弧度，也降低了蝶簧结构、活塞装置传动时出现扭曲的几率，且设备为拆装结构，出现翻转、扭曲能够快速安装回位，钻头在推进时感应板实时测距，预测磨损时伸缩弹板向框体内缩进，回弹结构整体向端节内缩进，回弹轴体继续转动带动钻头本体的钻进，避免了推进时阻力的加大，转速能够保持平稳，钻头运行时磨损也有效减少。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：感应板实时测距控制回弹结构的传动，保证钻头在推进时阻力不会加大，保持转速平稳和减少钻头运行时的磨损，蝶簧结构与活塞装置通过正簧装置、活塞尾板的加固，避免了传动错位和弹簧扭曲，工具的整体推动效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种便于拆装的石油钻采机械的结构示意图。

图2示出了本发明中节前视剖切的结构示意图。

图3示出了本发明图2的a的结构示意图。

图4示出了本发明图3的b的结构示意图。

图5示出了本发明回弹结构前视剖切的结构示意图。

图中：尾节1、中节2、端节3、钻头4、蝶簧结构20、活塞装置21、阀位30、回弹结构40、钻头本体41、蝶簧板201、传动蝶簧202、蝶簧拼装节200、活塞板211、传动活塞212、活塞尾板213、活塞拼装节210、传动锥2020、传动簧杆2021、传动主簧2022、正簧装置2023、扣簧器50、伸缩圈体51、垫器52、伸缩屉板510、弹入结构400、回弹框体401、回弹轴体402、感应板403、弹性弧垫4020、框体4000、伸缩弹板4001、弹力垫板4002。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1请参阅图1-4，本发明提供一种便于拆装的石油钻采机械技术方案：其结构包括尾节1、中节2、端节3、钻头4，所述中节2与尾节1、端节3拼装连接，所述端节3与钻头4安装连接，所述中节2由蝶簧结构20、活塞装置21组成，所述蝶簧结构20与活塞装置21拼装连接，所述蝶簧结构20与活塞装置21起到传动带动设备前行的作用，所述端节3安装有阀位30，所述钻头4包括回弹结构40、钻头本体41，所述回弹结构40与钻头本体41安装连接，所述蝶簧结构20包括蝶簧板201、传动蝶簧202，所述蝶簧板201与传动蝶簧202相邻，所述蝶簧结构20设有蝶簧拼装节200，所述活塞装置21包括活塞板211、传动活塞212、活塞尾板213，所述活塞尾板213加强了活塞移动的稳定性，所述活塞板211与传动活塞212相邻，所述传动活塞212与活塞尾板213贴合，活塞装置21设有活塞拼装节210，所述传动蝶簧202包括传动锥2020、传动簧杆2021、传动主簧2022、正簧装置2023，所述正簧装置2023起到加固弹簧的作用，所述传动锥2020与传动簧杆2021螺纹连接，所述传动簧杆2021与传动主簧2022焊接，所述传动主簧2022与正簧装置2023安装连接，所述正簧装置2023包括扣簧器50、伸缩圈体51、垫器52，所述伸缩圈体51会根据弹簧的松紧程度改变自身的圆径，有效的防止弹簧扭曲，所述伸缩圈体51安装有扣簧器50、垫器52，所述伸缩圈体51安装有伸缩屉板510。

将设备放置指定位置，启动运行后设备钻进井内，蝶簧结构20与活塞装置21传动带动设备的前行，钻头4持续钻入，钻入时斜度过大、阻力加大，传动蝶簧202作弹力动作，传动主簧2022的弹性带动传动簧杆2021将传动锥2020推动，传动锥2020推进蝶簧板201做往复动作实现带动蝶簧拼装节200的间隙移动，即蝶簧结构20实现带动前行，期间正簧装置2023起到加固弹簧的作用，扣簧器50将弹簧扣接，垫器52对弹簧支撑，伸缩圈体51会根据弹簧的松紧程度改变自身的圆径，有效的防止弹簧扭曲，传动活塞212也同时做出活塞动作推进活塞板211处进行往复动作实现带动活塞拼装节210的间隙移动，活塞尾板213加强了活塞移动的稳定性，即活塞装置21实现带动前行；设备边角为圆角结构，钻入时降低了翻转的弧度，也降低了蝶簧结构20、活塞装置21传动时出现扭曲的几率，且设备为拆装结构，出现翻转、扭曲能够快速安装回位。

实施例2请参阅图5，本发明提供一种便于拆装的石油钻采机械技术方案：其结构所述回弹结构40包括弹入结构400、回弹框体401、回弹轴体402、感应板403，所述感应板403用于实时测距，所述弹入结构400与回弹框体401安装连接，所述回弹框体401与回弹轴体402轴连接，所述回弹框体401、回弹轴体402与感应板403胶连接，所述回弹轴体402胶连接有弹性弧垫4020，所述弹入结构400包括框体4000、伸缩弹板4001、弹力垫板4002，所述伸缩弹板4001能够向框体4000内缩进，结构简单、传动灵活，所述框体4000与伸缩弹板4001轨道连接，所述框体4000、伸缩弹板4001与弹力垫板4002焊接。

钻头在推进时感应板403实时测距，预测磨损时伸缩弹板4001向框体4000内缩进，回弹结构40整体向端节3内缩进，回弹轴体402继续转动带动钻头本体41的钻进，避免了推进时阻力的加大，转速能够保持平稳，钻头4运行时磨损也有效减少。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：感应板403实时测距控制回弹结构40的传动，保证钻头在推进时阻力不会加大，保持转速平稳和减少钻头4运行时的磨损，蝶簧结构20与活塞装置21通过正簧装置2023、活塞尾板213的加固，避免了传动错位和弹簧扭曲，工具的整体推动效果好。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。