一种具有布料功能的防上浮仰拱模板系统的制作方法

本发明涉及隧道施工用装备，尤其涉及一种具有布料功能的防上浮仰拱模板系统。

背景技术：

在隧道施工中，机械化施工水平越来越高，各区域内的工序组织也相对专业。在仰拱填充混凝土施工区域内，自行式仰拱栈桥的推广使用，让该区域内的施工更加安全高效。整体式仰拱模板的推广使用，实现了仰拱的快速施工，省去了模板的拼装及拆除，大大减少了工人的劳动强度，提高了仰拱施工的效率和质量。自行式仰拱栈桥和整体式仰拱模板的结合，满足了隧道仰拱施工的机械化、自动化、通用化、标准化需求，提高了效率，节约了成本。

目前，在仰拱层混凝土浇筑施工时，由于仰拱模板并未固定，而混凝土具有一定的流动性和冲击，浇筑大方量的混凝土会导致仰拱模板上浮、跑模，严重影响成型仰拱的质量。常用的仰拱模板加固方案是采用多处锚杆，实际施工中都是向下拉模板的较多，向下拉就需要在下方打锚杆，施工繁琐，成本高，可控性差，并且只能在模板两端头加固，加固锚杆点不能重复利用，同时还需要配合侧面支撑，支撑点相对单一，劳动强度大，支撑效果一般。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠，有利于降低劳动强度，防上浮效果好，可重复利用的具有布料功能的仰拱模板系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种具有布料功能的防上浮仰拱模板系统，包括仰拱模板，还包括位于仰拱模板上方的支撑骨架，所述支撑骨架与所述仰拱模板之间设有多个连接部，多个所述连接部沿所述仰拱模板的宽度方向和长度方向间隔布置，所述仰拱模板于各所述连接部的侧边设有浇注窗口，所述支撑骨架上设有布料通道和多个沿竖向布置的升降部件，各所述浇注窗口通过浇注溜槽与所述布料通道对接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述布料通道为可沿仰拱模板长度方向往复移动的移动式结构。

所述升降部件上设有调整垫，所述调整垫上设有与隧道顶部形状适配的调整面。

所述调整垫与所述升降部件转动连接。

所述支撑骨架上设有用于布置栈桥的通道。

所述升降部件为液压升降部件、电动升降部件或气动升降部件。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的具有布料功能的防上浮仰拱模板系统，在仰拱模板上方设置支撑骨架，支撑骨架整体沿仰拱模板长度方向和宽度方向多点间隔分布在仰拱模板上，支撑骨架上设有竖向布置的升降部件，仰拱层混凝土浇注施工前升降部件上升与隧道顶部抵紧，可以对仰拱模板各处提供垂直向下的压紧力，防上浮效果更好；仰拱模板需要移动至下一个施工区间时，升降部件下降与隧道顶部分离，并随仰拱模板移动至下一个施工区间，实现重复利用，整体结构简单、可靠；各连接部的侧边设有浇注窗口，混凝土可经过布料通道由栈桥后端输送至各浇注溜槽，再由浇注溜槽输送至各浇注窗口，混凝土泵车无需行驶至栈桥上，可大幅度提高施工效率和便利性。

附图说明

图1是本发明具有布料功能的防上浮仰拱模板系统的主视结构示意图。

图2是本发明具有布料功能的防上浮仰拱模板系统的侧视结构示意图。

图3是本发明具有布料功能的防上浮仰拱模板系统的俯视结构示意图。

图4是本发明中压力检测、处理部分的原理示意图。

图中各标号表示：1、仰拱模板；11、浇注窗口；12、浇注溜槽；2、支撑骨架；21、通道；3、连接部；4、升降部件；5、调整垫；51、调整面；6、球头关节；7、栈桥；81、压力检测部件；82、处理单元；83、显示单元；84、报警单元；85、存储单元；9、布料通道。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1至图4示出了本发明具有布料功能的防上浮仰拱模板系统的一种实施例，本实施例的具有布料功能的防上浮仰拱模板系统，包括仰拱模板1，还包括位于仰拱模板1上方的支撑骨架2，支撑骨架2与仰拱模板1之间设有多个连接部3，多个连接部3沿仰拱模板1的宽度方向和长度方向间隔布置，仰拱模板1于各连接部3的侧边设有浇注窗口11，也即支撑骨架2整体沿仰拱模板1长度方向和宽度方向多点间隔分布在仰拱模板1上，升降部件4与隧道顶部抵紧时，可以对仰拱模板1各处分别施加向下的压力，支撑骨架2上设有布料通道9和多个沿竖向布置的升降部件4，各浇注窗口11通过浇注溜槽12与布料通道9对接，升降部件4配设有压力检测部件81，压力检测部件81与处理单元82的输入端相连，处理单元82的输出端连接有显示单元83。

该具有布料功能的防上浮仰拱模板系统，在仰拱模板1上方设置支撑骨架2，支撑骨架2整体沿仰拱模板1长度方向(也即隧道的掘进方向)和宽度方向(也即隧道的宽度方向)多点间隔分布在仰拱模板1上，支撑骨架2上设有竖向布置的升降部件4，仰拱层混凝土浇注施工前升降部件4上升与隧道顶部抵紧，可以对仰拱模板1各处提供垂直向下的压紧力，防上浮效果更好，不易跑模；仰拱模板1需要移动至下一个施工区间时，升降部件4下降与隧道顶部分离，并随仰拱模板1移动至下一个施工区间，实现重复利用，整体结构简单、可靠；各升降部件4配设有压力检测部件84，压力检测部件81及时检测各区域的压力情况，并通过处理单元82传输至显示单元83进行显示，不同位置的压力值反馈了该位置的上浮力，体现了该区域的混凝土浇筑、凝固等状态，各连接部3的侧边设有浇注窗口11，混凝土可经过布料通道9由栈桥7后端输送至各浇注溜槽12，再由浇注溜槽12输送至各浇注窗口11，混凝土泵车无需行驶至栈桥7上，可大幅度提高施工效率和便利性，当显示单元83显示某一压力检测部件81的压力值达到设定范围时，其侧边对应的浇注窗口11及时停止浇注，相反若某一压力检测部件81的压力值偏低，则其侧边对应的浇注窗口11继续进行浇注，直至压力达到设定范围，有利于提高混凝土施工质量和精细化程度。其中，压力检测部件81例如可以是常用的压力传感器、销轴传感器等，处理单元82例如可以是常用的plc模块等，显示单元83例如可以是常用的显示屏等，显示方式可以是动态曲线、柱状图、表格等。处理单元82、显示单元83可以是各类传传感器自身集成，也可以是各压力检测部件81共用一处理单元82、显示单元83；布料通道9例如可以是螺杆输送结构等，优选在仰拱模板1的左右两侧均设置布料通道9，两侧可同时进行布料，进一步提高施工效率。

进一步地，布料通道9为可沿仰拱模板1长度方向往复移动的移动式结构。可在栈桥7后端也固定一布料通道，混凝土可经过该固定的布料通道输送至本实施例中移动式的布料通道9，移动式的布料通道9接料后由栈桥7后端移动至栈桥7前端与各浇注溜槽12对接，再由浇注溜槽12输送至各浇注窗口11。当然在其他实施例中，布料通道9也可采用固定式的结构，不足之处在于，相较于移动式的结构，会导致布料通道9长度较长。

进一步地，处理单元82的输出端还可以连接报警单元84和存储单元85，当上浮力出现异常时，及时报警，提醒作业人员进行检查、处理，存储单元85存储整个施工过程中上浮力的数据，以便存档查看，进一步提升装置的智能化、自动化程度。

作为优选的技术方案，本实施例中，升降部件4上设有调整垫5，调整垫5上设有与隧道顶部形状适配的调整面51。由于隧道顶部为弧形，通过调整垫5上的调整面51与隧道顶部弧面适配，有利于保持升降部件4受力后的稳定性，能够更好地对仰拱模板1提供向下的作用力。

更进一步地，本实施例中，调整垫5通过球头关节6与升降部件4相连以实现转动连接，便于灵活的改变调整垫5上调整面51的朝向，准确地与隧道顶部贴合。当然在其他实施例中，也可通过其他方式实现转动连接。

作为优选的技术方案，本实施例中，支撑骨架2上设有用于布置栈桥7的通道21，也即栈桥7可布置于通道21的位置，避免支撑骨架2影响栈桥7的正常使用。

其中，升降部件4例如可以是液压升降部件、电动升降部件或气动升降部件等。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。