一种可去除注浆中颗粒固体的盾尾刷的制作方法

1.本实用新型涉及盾尾刷技术领域，具体为一种可去除注浆中颗粒固体的盾尾刷。


背景技术：

2.盾尾刷是盾构机械中的一个配件，通过盾尾刷可对盾构盾尾壳体与管片之间起到良好的密封性，以便于盾构机械在施工掘进时很好的进行密封处理，虽然市场上的盾尾刷种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：
3.现有的盾尾刷在对注浆进行流动时不能很好的将注浆中的颗粒固体进行过滤除去，使得注浆中的颗粒固定对不锈钢丝进行挤压形变，进而影响整个盾尾刷的密封效果；
4.因此我们便提出了可去除注浆中颗粒固体的盾尾刷能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可去除注浆中颗粒固体的盾尾刷，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的盾尾刷在对注浆进行流动时不能很好的将注浆中的颗粒固体进行过滤除去，使得注浆中的颗粒固定对不锈钢丝进行挤压形变，进而影响整个盾尾刷的密封效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可去除注浆中颗粒固体的盾尾刷，包括底防护板主体、后保护板、第一复位弹簧和前保护板，所述底防护板主体的前侧面内部贯穿设置有凸杆，且底防护板主体的后侧面顶端焊接固定有后保护板，并且底防护板主体的前侧面顶端焊接固定有前保护板，所述后保护板和前保护板的内侧壁均开设有凹槽，且凹槽的内部卡合滑动连接有卡块，并且后保护板和前保护板的内侧面贴合设置有固定板，所述固定板的外侧螺钉安装有卡块，所述底防护板主体内部放置有不锈钢丝和网片主体，且不锈钢丝和网片主体的左侧设置有过滤板，并且过滤板的前后两侧面均螺钉固定有固定板，所述卡块的右端螺钉固定有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的右端与后保护板螺钉连接。
7.优选的，所述底防护板主体呈“u”形状结构设置，且底防护板主体的前侧面内部开设有通槽，并且通槽的内部设置有凸杆。
8.优选的，所述凸杆的外侧嵌套设置有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的左端与凸杆螺钉连接，并且第二复位弹簧的右端与底防护板主体螺钉连接，同时凸杆的左端焊接固定有压板。
9.优选的，所述压板与凸杆构成近似“h”形状结构设置，且压板通过凸杆和第二复位弹簧与底防护板主体构成滑动结构。
10.优选的，所述凹槽与卡块呈一一对应设置，且凹槽的长度小于后保护板的长度。
11.优选的，所述不锈钢丝与网片主体呈交错设置，且不锈钢丝与网片主体通过压板与底防护板主体构成拆卸安装结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可去除注浆中颗粒固体的盾尾刷；
13.(1)设置有过滤板，过滤板的前后侧面均安装有固定板，固定板与后保护板和前保护板的内侧壁相贴合，进而便于过滤板很好的对后保护板和前保护板之间流动的注浆进行过滤，以便于除去注浆中的颗粒固体，避免注浆中的颗粒固体进入到不锈钢丝和网片主体之间，使得不锈钢丝和网片主体发生形变而影响后期的密封效果；
14.(2)固定有凹槽和卡块，卡块在凹槽内进行滑动，以便于固定板带动过滤板进行移动，避免后期过滤板发生堵塞的现象，安装有凸杆，通过凸杆向前拉动，使得凸杆打动压板进行移动，以便于对底防护板主体内的不锈钢丝和网片主体进行拆卸和安装工作。
附图说明
15.图1为本实用新型主剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型左剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型左视结构示意图。
19.图中：1、底防护板主体；2、凸杆；3、后保护板；4、凹槽；5、卡块；6、固定板；7、第一复位弹簧；8、过滤板；9、不锈钢丝；10、网片主体；11、前保护板；12、通槽；13、第二复位弹簧；14、压板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可去除注浆中颗粒固体的盾尾刷，包括底防护板主体1、凸杆2、后保护板3、凹槽4、卡块5、固定板6、第一复位弹簧7、过滤板8、不锈钢丝9、网片主体10、前保护板11、通槽12、第二复位弹簧13和压板14，底防护板主体1的前侧面内部贯穿设置有凸杆2，且底防护板主体1的后侧面顶端焊接固定有后保护板3，并且底防护板主体1的前侧面顶端焊接固定有前保护板11，后保护板3和前保护板11的内侧壁均开设有凹槽4，且凹槽4的内部卡合滑动连接有卡块5，并且后保护板3和前保护板11的内侧面贴合设置有固定板6，固定板6的外侧螺钉安装有卡块5，底防护板主体1内部放置有不锈钢丝9和网片主体10，且不锈钢丝9和网片主体10的左侧设置有过滤板8，并且过滤板8的前后两侧面均螺钉固定有固定板6，卡块5的右端螺钉固定有第一复位弹簧7，且第一复位弹簧7的右端与后保护板3螺钉连接；
22.底防护板主体1呈“u”形状结构设置，且底防护板主体1的前侧面内部开设有通槽12，并且通槽12的内部设置有凸杆2，由此使得凸杆2很好的在通槽12内进行左右移动；
23.凸杆2的外侧嵌套设置有第二复位弹簧13，且第二复位弹簧13的左端与凸杆2螺钉连接，并且第二复位弹簧13的右端与底防护板主体1螺钉连接，同时凸杆2的左端焊接固定有压板14，通过第二复位弹簧13的设置便于后期带动凸杆2进行复位；
24.压板14与凸杆2构成近似“h”形状结构设置，且压板14通过凸杆2和第二复位弹簧13与底防护板主体1构成滑动结构，由此通过压板14与凸杆2构成近似“h”形状结构设置，以
便于压板14很好的对不锈钢丝9和网片主体10进行挤压安装固定；
25.凹槽4与卡块5呈一一对应设置，且凹槽4的长度小于后保护板3的长度，通过凹槽4与卡块5呈一一对应设置，以便于固定板6稳定的进行移动；
26.不锈钢丝9与网片主体10呈交错设置，且不锈钢丝9与网片主体10通过压板14与底防护板主体1构成拆卸安装结构，通过不锈钢丝9与网片主体10通过压板14与底防护板主体1构成拆卸安装结构，便于对不锈钢丝9和网片主体10进行更换。
27.工作原理：在使用该可去除注浆中颗粒固体的盾尾刷时，首先，如附图1和附图4所示将整个盾尾刷移动到工作区域内，到达工作区域后与相应的设备进行安装，整个盾尾刷便可以进行使用工作了，在使用的过程中注浆从左向右移动，这时注浆先经过过滤板8进行过滤，同时通过注浆的力度推动过滤板8向右移动，这时过滤板8前后两侧的固定板6外侧的卡块5在凹槽4内进行滑动，同时使得卡块5对第一复位弹簧7进行向右挤压，由此保证过滤板8稳定的向右移动，然后过滤板8进行过滤工作，过滤好后的注浆通过过滤板8过滤后向右移动，然后经过不锈钢丝9和网片主体10进行流动；
28.当没有浆液经过时，这时在第一复位弹簧7蓄力的作用下推动卡块5向左移动，由此使得卡块5在凹槽4内带动固定板6和过滤板8一同向左移动，进而便于过滤板8进行复位和震动，避免过滤板8发生堵塞的现象，当需要对不锈钢丝9和网片主体10进行更换时，如附图2-4所示，手动将凸杆2向右拉动，然后使得凸杆2带动左端的压板14一同向右移动，同时凸杆2在向右移动时对第二复位弹簧13进行挤压蓄力，通过压板14向右移动，便于将底防护板主体1内部的过滤板8和不锈钢丝9抽拉出来，然后再拿去新的过滤板8和不锈钢丝9，再松开凸杆2，第二复位弹簧13蓄力的作用下带动凸杆2向左移动，使得凸杆2带动压板14向左移动，以便于压板14挤压住底防护板主体1内的过滤板8和不锈钢丝9，从而便于很好的对过滤板8和不锈钢丝9进行拆卸和安装工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。