一种掩护式液压支架的制作方法

本实用新型涉及掩护式液压支架的结构，具体为一种掩护式液压支架。

背景技术：

现有一种掩护式液压支架，其包括顶梁1、掩护梁2、前连杆3、后连杆4、立柱9和底座5。顶梁1为箱梁结构，其直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，顶梁1主要作用包括：承接顶板岩石及煤的载荷；反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用；为回采工作面提供足够的安全空间。但是本液压支架顶梁1的柱帽6厚度为115mm加上顶板厚度为170mm，柱帽6用于支撑立柱9的顶端，其强度严重不足。掩护梁2上部与顶梁1铰接，下部与前后连杆4相连，经前后连杆4与底座5连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，掩护梁2主要作用包括：承受顶板给与的水平分力和侧向力，增加支架的抗扭性能；掩护梁2与前后连杆4、底座5形成四连杆机构，保证梁端距变化不大；阻挡后部顶煤及矸石前串，维护工作空间。其掩护梁2为整体箱形变断面解结构，用钢板拼焊而成，但是由于掩护梁2承受的弯距和扭距较大，工作状况恶劣，现有的整体箱形变断面结构的掩护梁2强度和刚度都不满足要求。本液压支架的底座5为刚性分体式底座5，四条主筋形成左右两个立柱9安装空间，中间通过前端大过桥、后部箱形结构把左右两部分连为一体，但是用于支撑立柱9底端的底座5柱窝10的厚度为70mm加上底板的厚度为10mm，结构强度不足，不能满足工作需求。前连杆3、后连杆4上下分别与掩护梁2与底座5铰接，共同形成四连杆机构，其主要作用包括：使液压支架在调高范围内，顶梁1前端与煤壁的距离梁端距变化尽可能小，更好地支护顶板；承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱9不受侧向力。但是本液压支架的前连杆3和后连杆4为整体式，导致前连杆3、后连杆4的抗压抗拉能力不够。上述所有问题共同导致了本液压支架抗压抗拉能力不足，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决背景技术中的技术问题，提供了一种掩护式液压支架。

本实用新型解决其技术问题采用的技术手段是：一种掩护式液压支架，包括顶梁、掩护梁、前连杆、后连杆和底座，所述顶梁的柱帽底部为箱梁结构，顶梁的柱帽底部的箱梁结构嵌装于顶梁中并与顶梁形成整体；所述掩护梁与顶梁、前连杆、后连杆的连接部位均焊接有数块加强筋板；前连杆、后连杆均为分体式双连杆；所述底座的底板上设置有加固钢板，且所述加固钢板与底座的底板制成一体结构，加固钢板位于柱窝下部并与柱窝相焊接。较顶梁原本的箱梁结构，所述顶梁的柱帽底部就为尺寸较小的小箱梁结构，顶梁的柱帽底部的箱梁结构嵌装于顶梁中并与顶梁形成大箱梁结构，这样顶梁的整体结构强度大大提高；因为原本液压支架中掩护梁为整体箱形变断面解结构，用钢板拼焊而成，故在掩护梁与顶梁、前连杆、后连杆的连接部位均焊接加筋板，加固了掩护梁与顶梁、前连杆、后连杆的连接强度；前连杆、后连杆均为分体式双连杆，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有一定的抗扭能力；在柱窝下部焊接加固钢板能有效加强柱窝的结构强度；底座的底部与加厚钢板采用一体式结构是为了有效增加底座整体的刚性，通过上述结构的改进，有效提高了液压支架整体的抗压抗拉性能，液压支架整体工作阻力增大，其最低高度至最高高度的高度差增大，液压支架的适用范围扩大。

本实用新型的有益效果是：有效提高了液压支架整体的抗压抗拉性能，液压支架整体工作阻力增大，其最低高度至最高高度的高度差增大，液压支架的适用范围扩大，通过结构的整改适用于更多不同的工况环境，造价成本低，节约了购置新型液压支架的高额费用，为企业带来了较高的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型所述顶梁的结构示意图。

图2为本实用新型所述底座的结构示意图。

图3为本实用新型所述一种掩护式液压支架的整体结构示意图。

图中：1-顶梁；2-掩护梁；3-前连杆；4-后连杆；5-底座；6-柱帽；7-加固钢板；8-伸缩梁；9-立柱；10-柱窝。

具体实施方式

参照图1、2、3，对本实用新型所述的一种掩护式液压支架进行详细说明。

一种掩护式液压支架，包括顶梁1、掩护梁2、前连杆3、后连杆4和底座5，所述顶梁1的柱帽6底部为箱梁结构，顶梁1的柱帽6底部的箱梁结构嵌装于顶梁1中并与顶梁1形成整体；所述掩护梁2与顶梁1、前连杆3、后连杆4的连接部位均焊接有数块加强筋板；前连杆3、后连杆4均为分体式双连杆；所述底座5的底板上设置有加固钢板7，且所述加固钢板7与底座5的底板制成一体结构，加固钢板7位于柱窝10下部并与柱窝10相焊接。较顶梁1原本的箱梁结构，所述顶梁1的柱帽6底部就为尺寸较小的小箱梁结构，顶梁1的柱帽6底部的箱梁结构嵌装于顶梁1中并与顶梁1形成大箱梁结构，这样顶梁1的整体结构强度大大提高；因为原本液压支架中掩护梁2为整体箱形变断面解结构，用钢板拼焊而成，故在掩护梁2与顶梁1、前连杆3、后连杆4的连接部位均焊接加筋板，加固了掩护梁2与顶梁1、前连杆3、后连杆4的连接强度；前连杆3、后连杆4均为分体式双连杆，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有一定的抗扭能力；在柱窝10下部焊接加固钢板7能有效加强柱窝10的结构强度；所述加固钢板7与底座5的底板制成一体结构是为了有效增加底座5整体结构的刚性，通过上述结构的改进，有效提高了液压支架整体的抗压抗拉性能，液压支架整体工作阻力增大，其最低高度至最高高度的高度差增大，液压支架的适用范围扩大。

进一步的，作为本实用新型所述的一种掩护式液压支架的一种具体实施方式，所述顶梁1的柱帽6的长宽尺寸为500mm*350mm至530mm*400mm。顶梁1的柱帽6相对于原本液压支架的顶梁1的柱帽6尺寸缩小，这是柱帽6底部的箱梁结构更加适配，使顶梁1整体结构更加合理。具体实施中柱帽6的长宽尺寸为529mm*400mm。

进一步的，作为本实用新型所述的一种掩护式液压支架的一种具体实施方式，所述加固钢板7的厚度为20-30mm。具体实施中加固钢板7的厚度为25mm

进一步的，作为本实用新型所述的一种掩护式液压支架的一种具体实施方式，顶梁1前端设有伸缩梁8。这能够有效地支护机道上方的顶板。

进一步的，作为本实用新型所述的一种掩护式液压支架的一种具体实施方式，掩护梁2自身焊缝处焊接有数块加强筋板。这是为了保证掩护梁2自身结构更加稳固，防止自身焊缝处出现断裂。

进一步的，作为本实用新型所述的一种掩护式液压支架的一种具体实施方式，掩护梁2上起主要支撑作用的支撑面板处焊接有数块加强筋板。这是为了防止掩护梁2上起主要支撑作用的支撑面板受压形成危险断面，故设置数块加强筋板能起到结构加强作用，降低掩护梁2断裂的风险。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或替换均包含在

本技术：
权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种掩护式液压支架，包括顶梁（1）、掩护梁（2）、前连杆（3）、后连杆（4）和底座（5），其特征在于，所述顶梁（1）的柱帽（6）底部为箱梁结构，顶梁（1）的柱帽（6）底部的箱梁结构嵌装于顶梁（1）中并与顶梁（1）形成整体；所述掩护梁（2）与顶梁（1）、前连杆（3）、后连杆（4）的连接部位均焊接有数块加强筋板；前连杆（3）、后连杆（4）均为分体式双连杆；所述底座（5）的底板上设置有加固钢板（7），且所述加固钢板（7）与底座（5）的底板制成一体结构，加固钢板（7）位于柱窝（10）下部并与柱窝（10）相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种掩护式液压支架，其特征在于，所述顶梁（1）的柱帽（6）的长宽尺寸为500mm*350mm至529mm*400mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种掩护式液压支架，其特征在于，加固钢板（7）的厚度为20-30mm。

4.根据权利要求3所述的一种掩护式液压支架，其特征在于，顶梁（1）前端设有伸缩梁（8）。

5.根据权利要求4所述的一种掩护式液压支架，其特征在于，掩护梁（2）自身焊缝处焊接有数块加强筋板。

6.根据权利要求5所述的一种掩护式液压支架，其特征在于，掩护梁（2）上起主要支撑作用的支撑面板处焊接有数块加强筋板。

技术总结
本实用新型涉及掩护式液压支架的结构，具体为一种掩护式液压支架，解决了背景技术中的技术问题，其包括顶梁、掩护梁、前连杆、后连杆和底座，顶梁的柱帽底部为箱梁结构，顶梁的柱帽底部的箱梁结构嵌装于顶梁中并与顶梁形成整体；掩护梁与顶梁、前连杆、后连杆的连接部位均焊接有数块加强筋板；前连杆、后连杆均为分体式双连杆；底座的底板上设置有加固钢板，加固钢板与底座的底板制成一体结构，加固钢板位于柱窝下部并与柱窝相焊接。本实用新型有效提高了液压支架整体的抗压抗拉性能，液压支架整体工作阻力增大，其最低高度至最高高度的高度差增大，通过结构的整改适用于更多不同的工况环境，节约了购置新型液压支架的高额费用。

技术研发人员：郝玉辉;张宏明;许波;仝钢;魏鹏
受保护的技术使用者：晋能控股煤业集团有限公司
技术研发日：2020.06.24
技术公布日：2021.03.19