一种坍塌锚固孔通孔和锚固剂定位推送装置的制作方法

本实用新型涉及锚杆（索）工程支护技术领域，特别是一种坍塌锚固孔通孔和锚固剂定位推送装置。

背景技术：

锚杆（索）支护依靠其自身显著的技术优势，在我国获得了矿山、隧道地下空间等领域获得了广泛应用。但由于地质条件的复杂多样性，锚杆（索）在实际工程施工中也存在不少问题，尤其是松软破碎煤岩体这一地质条件，对锚杆（索）支护技术的应用和发展有着其特殊的影响，松软破碎煤岩体这一典型地质条件在我国众多煤矿矿区均匀分布。锚固孔塌孔堵塞锚固孔问题，是松软破碎煤岩体巷道锚杆（索）支护常见典型问题之一，由于松软破碎煤岩体自身强低，受巷道开掘施工影响，巷道浅部围岩破碎尤为严重，在进行锚固孔打孔施工时，就很容易出现孔壁坍塌堵塞锚固孔问题，尤其易发于锚固孔中下部区域，一旦发生锚固孔堵塞问题，由于锚固剂药卷间缺乏牢固的连接且包装袋易破裂，将无法通过局部孔壁坍塌区，往往不能进行正常的锚杆（索）锚固施工，就会因锚固孔小部分区域堵塞，而将整个锚固孔废弃，不仅浪费了之前施工成果，还会大幅增加新的工作量，同时，也对最初设计的锚杆（索）支护施工参数产生影响，进而影响巷道整体支护效果。因此针对上述问题，亟需一种的结构简单、便于加工、操作方便的装置，去解决上述问题，进一步减少额外施工量，提升锚杆（索）对松软破碎煤岩体巷道的支护效果。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种坍塌锚固孔通孔和锚固剂定位推送装置，解决孔壁坍塌堵塞锚固孔，造成锚杆（索）无法正常进行锚固施工而废弃锚固孔问题，减少额外施工量，进一步提升锚杆（索）对松软破碎煤岩体巷道的支护效果。

其解决方案是，一种坍塌锚固孔通孔和锚固剂定位推送装置及方法，包括通孔器和定位支架，所述通孔器包括破碎套筒、若干个加长套筒，破碎套筒一端设有破碎截齿，其另一端与加长套筒可拆卸的连接，加长套筒之间依次首尾可拆卸的连接，所述定位支架包括中空套管、分隔片，所述分隔片设置在中空套管的空腔内将其分成上空腔和下空腔，所述中空套管外壁周向均布固定有3个弹性支架腿，所述弹性支架腿包括向外向下倾斜的上弹性片，上弹性片的自由端连接有下弹性片，下弹性片的回转直径大于锚固孔的直径，所述下空腔内插有推送杆组件，推送杆组件包括若干个首尾依次可拆卸连接的推送杆。

优选地，破碎套筒背离破碎截齿的一端设有第一外螺纹，所述加长套筒的一端设有与破碎套筒的外螺纹配合的第一内螺纹，其另一端设有与第一内螺纹配合的第二外螺纹。

优选地，通孔器还包括转动手柄，转动手柄上设有与第二外螺纹配合的第二内螺纹，转动手柄通过螺纹结构安装在最远离破碎套筒的加长套筒上。

优选地，推送杆的一端设有第三内螺纹，其另一端设有第三外螺纹，推动杆之间通过第三外螺纹和第三内螺纹实现依次首尾连接。

所述加长套筒的长度为1米，所述推送杆的长度为1米。

本实用新型的有益效果是：实现塌孔堵塞锚固孔的重新利用，极大减少重新打孔的工作量，保证了巷道设计支护参数的正常施工，该定位推送装置结构简单、便于加工、成本低廉、操作方便等特征，能够很好地解决松软破碎煤岩体锚杆（索）支护所存在的问题，减少锚固孔打孔作业工程量，提升松软破碎煤岩体巷道锚杆（索）的支护效果。

附图说明

图1为本实用新型使用示意图。

图2为本实用新型通孔器的示意图。

图3为本实用新型定位支架示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3给出，一种坍塌锚固孔通孔和锚固剂定位推送装置，包括通孔器和定位支架，其特征在于，所述通孔器包括破碎套筒1、若干个加长套筒2，破碎套筒1一端设有破碎截齿3，其另一端与加长套筒2可拆卸的连接，加长套筒2之间依次首尾可拆卸的连接，所述定位支架包括中空套管4、分隔片5，所述分隔片5设置在中空套管4的空腔内将其分成上空腔和下空腔，所述中空套管4外壁周向固定有3个弹性支架腿6，所述弹性支架腿6包括向外向下倾斜的上弹性片601，上弹性片601的自由端连接有下弹性片602，下弹性片602的回转直径大于锚固孔9的直径，所述下空腔内插有推送杆组件，推送杆组件包括若干个首尾依次可拆卸连接的推送杆7。本实用新型适用在巷道顶板易坍塌锚固孔，中空套管4的上空腔用于放置锚固剂药卷8，下弹性片602平行于中空套管4的轴线，下弹性片602的回转直径大于锚固孔9的直径，这样使得弹性支架腿6能支撑在粗糙的锚固孔9壁上，防止锚固剂药卷8掉落，将锚固剂药卷8固定在锚固孔9内，以便后续进行锚杆（索）锚固，在弹性支架腿6的作用下，定位支架2顶着锚固剂药卷8，在推送杆7的推动时，锚固剂定位支架2在破碎套筒1、加长套筒25内及锚固孔9内仅能向锚固孔9底部方向单向运动。破碎截齿3对堵塞锚固孔9的煤岩块进行破碎，并从破碎套筒1和加长套筒2内掉落，加长套筒2具体使用数量，根据孔壁坍塌区11深度进行确定，破碎截齿3伸入到孔壁坍塌区11以上。

所述破碎套筒1背离破碎截齿3的一端设有第一外螺纹，所述加长套筒2的一端设有与破碎套筒1的外螺纹配合的第一内螺纹，其另一端设有与第一内螺纹配合的第二外螺纹。破碎套筒1与加长套筒2通过螺纹进行连接，各个加长套筒2之间也通过螺纹进行可拆卸的连接。

所述通孔器还包括转动手柄10，转动手柄10上设有与第二外螺纹配合的第二内螺纹，转动手柄10通过螺纹结构安装在最远离破碎套筒1的加长套筒2上。通过转动转动手柄10带动破碎套筒1上端的破碎截齿3转动，对锚固孔9内堵塞的松散煤岩块进行破碎，使锚固孔9通畅。

所述推送杆7的一端设有第三内螺纹，其另一端设有第三外螺纹，推动杆之间通过第三外螺纹和第三内螺纹实现依次首尾连接。多个推送杆7通过螺纹连接的方式进行依次连接。

所述加长套筒2的长度为1米，所述推送杆7的长度为1米。方便记录钻入深度及安装与拆卸操作。

一种易坍塌锚固孔通孔及锚固剂定位推送作业方法，其特征在于，包括如下步骤，第一步，锚固孔9通孔作业，将通孔器的破碎套筒1插入到坍塌堵塞的锚固孔9内，转动加长套筒2，带动破碎截齿3转动，破碎清除堵塞的煤岩块，疏通堵塞的锚固孔9，通孔器不取出，用于支撑锚固孔9壁；

第二步，锚固剂药卷8定位推送，将多卷锚固剂药卷8依次放入加长套筒2内，最后一卷锚固剂药卷8底部放入到中空套管4的上空腔内，使用推送杆7顶着中空套管4将锚固剂药卷8推送到锚固孔9孔底部；

第三步，推送杆7及通孔器的取出，此操作过程分为两种情况，第一情况，锚固剂药卷8到达锚固孔9底部，定位支架穿过破碎套筒1，即定位支架直接支撑在锚固孔9孔壁，此时锚固剂药卷8已被固定，此时可以将推送杆7逐根抽出，然后将加长套筒2和破碎套筒1逐根取出；第二种情况，锚固剂药卷8到达锚固孔9底部时定位支架未全部穿过或者未穿过破碎套筒1，即锚固剂定位支架2仍支撑在破碎套筒1或者加长套筒2的筒壁上，需要将推送杆7继续顶着定位支架，然后将加长套筒2和破碎套筒1整体向下拉出，并取下全部露出锚固孔的加长套筒2，直至定位支架不再支撑在破碎套筒1或者加长套筒2的筒壁上后，可以按照第一种情况进行操作；

第四步，待全部推送杆7、加长套筒2及破碎套筒1都取出后，将锚杆（索）插入锚固孔9内，在钻机带动下向锚固孔9底运动，并对已被固定在孔内的锚固剂药卷8进行搅拌，完成锚杆（索）的锚固施工。

本实用新型的有益效果是：实现塌孔堵塞锚固孔的重新利用，极大减少重新打孔的工作量，保证了巷道设计支护参数的正常施工，该定位推送装置结构简单、便于加工、成本低廉、操作方便等特征，能够很好地解决松软破碎煤岩体锚杆（索）支护所存在的问题，减少锚固孔打孔作业工程量，提升松软破碎煤岩体巷道锚杆（索）的支护效果。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。