一种地热采灌井的井口防喷自保护锁紧工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种地热采灌井的井口防喷自保护锁紧工具，属于热电施工技术领域。


背景技术：

2.浅层地热能是指在地球浅表层数百米内的土壤砂石和地下水中所蕴藏的低温热能，广泛存在于浅表地层的恒温带中，受四季气候的影响较小，土壤温度相对恒定，分布广泛，储能巨大，再生迅速，开发利用投资少且价值大。
3.现有的地热施工的采灌井的井口施工环境存在工作人员烫伤以及地热水外喷造成井口外环境次生破坏的风险，因此，有必要设计一种地热采灌井的井口防喷自保护锁紧工具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，克服现有技术存在的技术缺陷，解决上述技术问题，提出一种地热采灌井的井口防喷自保护锁紧工具。
5.本实用新型采用如下技术方案：一种地热采灌井的井口防喷自保护锁紧工具，包括基准梁板，所述基准梁板的内侧固定设置有导流通轨，所述导流通轨的端部设置有呈左右对称分布的引流板，所述引流板的内部设置有与所述导流通轨相连通的引流轨道槽，所述引流板的上方固定设置有防喷座，所述引流轨道槽的内部嵌设有上下延伸的内嵌自保护管件，所述防喷座与所述内嵌自保护管件配合锁紧连接。
6.作为一种较佳的实施例，防喷座包括位于上方的上盖板座、位于中部的铰接梁架、位于下方的下盖板座，上盖板座通过铰接梁架与下盖板座铰接连接。
7.作为一种较佳的实施例，上盖板座的中心设置有定位芯环圈，定位芯环圈上配合铰接有铰接螺帽，上盖板座通过铰接螺帽与内嵌自保护管件的中心锁紧连接。
8.作为一种较佳的实施例，上盖板座上位于定位芯环圈两侧设置有对称分布的第一铰接帽、第二铰接帽，上盖板座通过第一铰接帽、第二铰接帽与内嵌自保护管件紧固连接。
9.作为一种较佳的实施例，内嵌自保护管件包括位于中心的转接管件，转接管件的中心开设有上下贯通的导流管孔，转接管件的上下端分别配合设置有向外延伸的铰接板件。
10.作为一种较佳的实施例，转接管件通过导流管孔与铰接螺帽锁紧连接。
11.作为一种较佳的实施例，铰接板件与上盖板座紧固连接。
12.作为一种较佳的实施例，铰接板件的端部固定设置有铰接端板，铰接端板与第一铰接帽、第二铰接帽紧固连接。
13.作为一种较佳的实施例，铰接板件的内端纵向延伸沿导流管孔布设。
14.作为一种较佳的实施例，引流板从与导流通轨的连接处向外倾斜布设。
15.本实用新型所达到的有益效果：本实用新型针对现有的地热施工的采灌井的井口
施工环境防止工作人员烫伤以及防地热水外喷造成井口外环境次生破坏的技术需求，通过在基准梁板的内侧设置导流通轨，导流通轨的侧部根据施工环境需求设置若干向下倾斜的引流板，引流板开设引流轨道槽，引流板的上方设置上下对称分布的上盖板座和下盖板座，上盖板座和下盖板座之间设置内嵌自保护管件，内嵌自保护管件安装在地热采灌井的井口处，内嵌自保护管件采用转接管件以及外翻的铰接板件，铰接板件分别与上盖板座和下盖板座紧固连接，转接管件中心的导流管孔与定位芯环圈以及铰接螺帽配合定位锁紧连接；地热采灌井发生井喷时，导致转接管件发生爆裂，或者导致铰接板件与上盖板座和下盖板座发生松脱，地热水通过上盖板座和下盖板座的阻挡，沿引流板上的引流轨道槽以及导流通轨进行快速引流，有效解决了现有的地热施工的采灌井的井口施工环境防止工作人员烫伤以及防地热水外喷造成井口外环境次生破坏的风险。
附图说明
16.图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图。
17.图2是本实用新型的内嵌自保护管件的优选实施例的机构示意图。
18.图中标记的含义：1-基准梁板，2-导流通轨，3-引流板，4-引流轨道槽，5-下盖板座，6-上盖板座，7-铰接梁架，8-第一铰接帽，9-第二铰接帽，10-定位芯环圈，11-铰接螺帽，12-内嵌自保护管件，13-转接管件，14-导流管孔，15-铰接板件，16-铰接端板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
20.实施例1：如图1和图2，本实用新型提出一种地热采灌井的井口防喷自保护锁紧工具，包括基准梁板1，基准梁板1的内侧固定设置有导流通轨2，导流通轨2的端部设置有呈左右对称分布的引流板3，引流板3的内部设置有与导流通轨2相连通的引流轨道槽4，引流板3的上方固定设置有防喷座，引流轨道槽4的内部嵌设有上下延伸的内嵌自保护管件12，防喷座与内嵌自保护管件12配合锁紧连接。
21.防喷座包括位于上方的上盖板座6、位于中部的铰接梁架7、位于下方的下盖板座5，上盖板座6通过铰接梁架7与下盖板座5铰接连接。上盖板座6的中心设置有定位芯环圈10，定位芯环圈10上配合铰接有铰接螺帽11，上盖板座6通过铰接螺帽11与内嵌自保护管件12的中心锁紧连接。上盖板座6上位于定位芯环圈10两侧设置有对称分布的第一铰接帽8、第二铰接帽9，上盖板座6通过第一铰接帽8、第二铰接帽9与内嵌自保护管件12紧固连接。
22.内嵌自保护管件12包括位于中心的转接管件13，转接管件13的中心开设有上下贯通的导流管孔14，转接管件13的上下端分别配合设置有向外延伸的铰接板件15。转接管件13通过导流管孔14与铰接螺帽11锁紧连接。
23.铰接板件15与上盖板座6紧固连接。
24.铰接板件15的端部固定设置有铰接端板16，铰接端板16与第一铰接帽8、第二铰接帽9紧固连接。
25.实施例2：铰接板件15的内端纵向延伸沿导流管孔14布设，其余同实施例1。
26.实施例3：铰接板件15为对称分布的两个，铰接板件15的内端纵向延伸沿导流管孔
14布设，其余同实施例1。
27.实施例4：引流板3从与导流通轨2的连接处向外倾斜布设，其余同实施例1。
28.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型针对现有的地热施工的采灌井的井口施工环境防止工作人员烫伤以及防地热水外喷造成井口外环境次生破坏的技术需求，通过在基准梁板1的内侧设置导流通轨2，导流通轨2的侧部根据施工环境需求设置若干向下倾斜的引流板3，引流板3开设引流轨道槽4，引流板3的上方设置上下对称分布的上盖板座6和下盖板座5，上盖板座6和下盖板座5之间设置内嵌自保护管件12，内嵌自保护管件12安装在地热采灌井的井口处，内嵌自保护管件12采用转接管件13以及外翻的铰接板件15，铰接板件15分别与上盖板座6和下盖板座5紧固连接，转接管件13中心的导流管孔14与定位芯环圈10以及铰接螺帽11配合定位锁紧连接；地热采灌井发生井喷时，导致转接管件13发生爆裂，或者导致铰接板件15与上盖板座6和下盖板座5发生松脱，地热水通过上盖板座6和下盖板座5的阻挡，沿引流板3上的引流轨道槽4以及导流通轨2进行快速引流，有效解决了现有的地热施工的采灌井的井口施工环境防止工作人员烫伤以及防地热水外喷造成井口外环境次生破坏的风险。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。