一种泡沫抑尘剂气动储液罐的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿一通三防领域，具体为一种泡沫抑尘剂气动储液罐。


背景技术：

2.在煤矿生产过程中必须采取必要的降尘措施降低工作面的粉尘含量，以减少粉尘对安全生产和职工生命健康的威胁。为了提高水对煤尘和岩尘的浸润效果，需要往水中加入一定量的泡沫抑尘剂。现有的泡沫抑尘剂储液罐，一部分靠泡沫抑尘剂原液自身的重力作用，而自动流出储液罐，采用这种方式由于泡沫抑尘剂原液的液面落差有限，其流速和压力可调控的范围有限。另一部分采用高压水流流经文丘里装置时产生负压的方式，从储液罐中抽取泡沫抑尘剂原液，采用这种方式泡沫抑尘剂原液的流速、压力跟高压水流的流速、压力以及文丘里装置的参数有很大关系，且调控过程较为复杂。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种泡沫抑尘剂气动储液罐。此装置将煤矿井下的压缩空气引入罐体中，通过气体压力的推动作用将泡沫抑尘剂原液排出罐体。由于罐体的高度有限，其腔内的泡沫抑尘剂原液的液面高度在使用前和使用后的落差也有限，由此产生的压力差可以忽略不计。因此通过这种方式排出的泡沫抑尘剂原液的流速和压力，仅取决于压缩空气的流速和压力。压缩空气是煤矿矿井下生产过程中采用的一种主要动力来源，其压力和流速均有保证，调控过程简单方便，完全能够满足本装置的需求。同时此装置还设置有泡沫抑尘剂原液的过滤单元，以去除其中的杂质，这样可以减少后续管路和设备的堵塞故障，以提高开机率。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种泡沫抑尘剂气动储液罐，包括：
6.罐体，呈长方体形，用于盛装泡沫抑尘剂原液；
7.气压单元，与所述罐体顶部的气压孔相配合，并通过管路与压缩空气相连，用于提供排出泡沫抑尘剂原液的压力；
8.供料单元，与所述罐体顶部的供料孔相配合，并通过管路向外排出泡沫抑尘剂原液；
9.加料单元，与所述罐体顶部加料槽底面的加料孔相配合，用于为罐体加注泡沫抑尘剂原液；
10.过滤单元，布置在所述罐体的内腔，用于过滤泡沫抑尘剂原液；
11.排污单元，与所述罐体侧面的底部的排污孔相配合，用于排出罐体内的污染液体；和
12.液位观测窗，布置在所述罐体的侧面，用于观测罐体内泡沫抑尘剂原液的液位。
13.进一步的，所述气压单元还包括：
14.气压接头，呈圆筒状，布置在所述罐体气压孔的顶部，其第一端通过管路与压缩空
气相连，其第二端的内圆周面上布置有内螺纹；
15.气压喷头，呈圆杯状，其第一端的外圆周面上布置有与所述气压接头相适应的外螺纹，并穿插在所述罐体的气压孔中；所述气压喷头的第二端布置有若干圆筒状的喷气孔，所述喷气孔的轴心均与气压喷头的轴心呈同面垂直，且贯穿气压喷头的内壁；所述气压喷头的中部由上至下一体成型或焊接有第一圆形凸台和第一六棱凸台；和
16.气压密封圈，呈圆环形，套在所述气压喷头的第一端，并夹在所述罐体的气压孔和第一圆形凸台之间。
17.进一步的，所述供料单元还包括：
18.供料接头，呈圆筒状，布置在所述罐体供料孔的顶部，其第一端通过管路向外排出泡沫抑尘剂原液，其第二端的内圆周面上布置有内螺纹；
19.供料管，其第一端一体成型或焊接有圆筒状的供料管头；所述供料管头顶部的外圆周面上布置有与所述供料接头相适应的外螺纹，并穿插在所述罐体的供料孔中，其底部由上至下布置有第二圆形凸台和第二六棱凸台；所述供料管的第二端延伸至罐体底部5～10mm处；和
20.供料密封圈，呈圆环形，套在所述供料管头上，并夹在所述罐体的供料孔和第二圆形凸台之间。
21.进一步的，所述加料单元还包括：
22.加料接头，呈圆筒状，其内径不小于200mm，其外圆周面上布置有外螺纹，并与所述罐体加料槽底面的加料孔一体成型或焊接在一起；所述加料接头顶面的高度不超过气压喷头第二端的底面；
23.加料盖，呈圆杯状，其内圆周面上布置有与所述加料接头外螺纹相匹配的内螺纹；和
24.加料密封圈，呈圆环状，嵌在所述加料盖的腔内，并夹在加料盖和加料接头之间。
25.进一步的，所述过滤单元还包括：
26.过滤隔板，呈长方体形，布置在所述供料单元的左侧，且与所述罐体的内腔前侧面和后侧面一体成型或焊接在一起，其顶面的高度超过所述加料接头的顶面，且到罐体内腔顶面的距离不小于10mm，其底面到罐体的内腔底面距离不小于50mm；
27.过滤板，呈长方体形，与所述罐体的内腔前侧面、后侧面和左侧面，以及所述过滤板的左侧面一体成型或焊接在一起；所述过滤板的中部还布置有若干过滤通孔，所述过滤通孔边缘到过滤板边缘的距离不小于50mm；和
28.过滤棉，其尺寸与过滤板相适应，数量至少1层，相互重叠并覆盖在过滤板的顶面上。
29.进一步的，所述排污单元还包括：
30.排污接头，呈圆筒状，其内圆周面上布置有内螺纹，并与所述罐体的排污孔一体成型或焊接在一起；
31.排污螺栓，呈圆柱状，其第一端布置有与所述排污接头相适应的外螺纹；其第二端由前上至后一体成型或焊接有第三圆形凸台和第三六棱凸台；和
32.排污密封圈，呈圆环状，套在所述排污螺栓的第一端，并夹在所述排污接头和第三圆形凸台之间。
33.进一步的，所述排污孔的底部边缘与所述罐体的内腔底面平齐，其顶部边缘不超过所述过滤板的底面。
34.进一步的，所述过滤棉为合成纤维过滤棉、无纺布过滤棉、玻璃纤维过滤棉、活性炭过滤棉中的任意一种。
35.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
36.一种泡沫抑尘剂气动储液罐包括罐体、气压单元、供料单元、加料单元、过滤单元、排污单元和液位观测窗。其中罐体，呈长方体形，用于盛装泡沫抑尘剂原液。气压单元，与罐体顶部的气压孔相配合，并通过管路与压缩空气相连，用于提供排出泡沫抑尘剂原液的压力。供料单元，与罐体顶部的供料孔相配合，并通过管路向外排出泡沫抑尘剂原液。加料单元，与罐体顶部加料槽底面的加料孔相配合，用于为罐体加注泡沫抑尘剂原液。过滤单元，布置在罐体的内腔，用于过滤泡沫抑尘剂原液。排污单元，与罐体侧面的底部的排污孔相配合，用于排出罐体内的污染液体。液位观测窗，布置在罐体的侧面，用于观测罐体内泡沫抑尘剂原液的液位。
37.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：由于罐体的高度有限，其腔内的泡沫抑尘剂原液的液面高度在使用前和使用后的落差也有限，由此产生的压力差可以忽略不计。因此通过这种方式排出的泡沫抑尘剂原液的流速和压力，仅取决于压缩空气的流速和压力。压缩空气是煤矿矿井下生产过程中采用的一种主要动力来源，其压力和流速均有保证，调控过程简单方便，完全能够满足本装置的需求。同时泡沫抑尘剂原液还通过过滤单元去除杂质，可以减少后续管路和设备的堵塞故障，以提高开机率。
38.以上描述只是对技术方案的说明，而不是对技术方案的限定。
附图说明
39.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为本实用新型立体结构示意图；
41.图2为本实用新型罐体去掉前侧面后的立体爆炸结构示意图；
42.图3为本实用新型另一视角立体结构示意图；
43.图4为本实用新型罐体去掉前侧面后的正视结构示意图；
44.图5为本实用新型俯视结构示意图；
45.图6为本实用新型气压喷头立体结构示意图；
46.图7为本实用新型供料管立体结构示意图；
47.图8为本实用新型过滤板俯视结构示意图；
48.图9为图3中a处放大后的爆炸结构示意图；
49.图10为图4中b处放大结构示意图；
50.附图标记说明：
51.10
‑
罐体，11
‑
气压孔，12
‑
供料孔，13
‑
加料槽，131
‑
加料孔，14
‑
排污孔，15
‑
液位观测窗； 20
‑
气压单元，21
‑
气压接头，22
‑
气压喷头，221
‑
喷气孔，222
‑
第一圆形凸台，223
‑
第
一六棱凸台，23
‑
气压密封圈；30
‑
供料单元，31
‑
供料接头，32
‑
供料管，321
‑
供料管头，3211
‑
第二圆形凸台，3212
‑
第二六棱凸台，33
‑
供料密封圈；40
‑
加料单元，41
‑
加料接头，42
‑
加料盖， 43
‑
加料密封圈；50
‑
过滤单元，51
‑
过滤隔板，52
‑
过滤板，521
‑
过滤通孔，53
‑
过滤棉；60
‑
排污单元，61
‑
排污接头，62
‑
排污螺栓，621
‑
第三圆形凸台，622
‑
第三六棱凸台，63
‑
排污密封圈。
具体实施方式
52.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
53.本实用新型提供的一种泡沫抑尘剂气动储液罐，根据说明书附图1至5可知，一种泡沫抑尘剂气动储液罐包括罐体10、气压单元20、供料单元30、加料单元40、过滤单元50、排污单元60和液位观测窗15。其中罐体10呈长方体形，用于盛装泡沫抑尘剂原液。气压单元 20与罐体10顶部的气压孔11相配合，并通过管路与压缩空气相连，用于提供排出泡沫抑尘剂原液的压力。供料单元30与罐体10顶部的供料孔12相配合，并通过管路向外排出泡沫抑尘剂原液。加料单元40与罐体10顶部加料槽13底面的加料孔131相配合，用于为罐体 10加注泡沫抑尘剂原液。过滤单元50布置在罐体10的内腔，用于过滤泡沫抑尘剂原液。排污单元60与罐体10侧面的底部的排污孔14相配合，用于排出罐体10内的污染液体。液位观测窗15布置在罐体10的侧面，用于观测罐体10内泡沫抑尘剂原液的液位。
54.作为一种实施例，结合图1至6所示，气压单元20还包括气压接头21、气压喷头22 和气压密封圈23。其中气压接头21呈圆筒状，布置在罐体10气压孔11的顶部，其第一端通过管路与压缩空气相连，其第二端的内圆周面上布置有内螺纹。气压喷头22呈圆杯状，其第一端的外圆周面上布置有与气压接头21相适应的外螺纹，并穿插在罐体10的气压孔11 中。气压喷头22的第二端布置有若干圆筒状的喷气孔221，喷气孔221的轴心均与气压喷头 22的轴心呈同面垂直，且贯穿气压喷头22的内壁，可使得喷气孔221喷出的压缩空气得到均匀分部，且能避免因压缩空气直接喷射泡沫抑尘剂原液液面而产生大量的泡沫。在的气压喷头22的中部，由上至下一体成型或焊接有第一圆形凸台222和第一六棱凸台223。气压密封圈23呈圆环形，套在气压喷头22的第一端，并夹在罐体10的气压孔11和第一圆形凸台222之间，以确保气压单元20和气压孔11之间的气密性。
55.本实施例中，结合图1至5和7所示，供料单元30还包括供料接头31、供料管32和供料密封圈33。其中供料接头31呈圆筒状，布置在罐体10供料孔12的顶部，其第一端通过管路向外排出泡沫抑尘剂原液，其第二端的内圆周面上布置有内螺纹。供料管32的第一端一体成型或焊接有圆筒状的供料管头321。供料管头321顶部的外圆周面上布置有与供料接头31相适应的外螺纹，并穿插在罐体10的供料孔12中，其底部由上至下布置有第二圆形凸台和第二六棱凸台。供料管32的第二端延伸至罐体10底部5～10mm处。供料密封圈33 呈圆环形，套在供料管头321上，并夹在罐体10的供料孔12和第二圆形凸台之间，以确保供料单元30和
供料孔12之间的气密性。
56.本实施例中，结合图1至5所示，加料单元40还包括加料接头41、加料盖42和加料密封圈43。加料接头41呈圆筒状，其内径不小于200mm，以便于通过加料接头41更换罐体 10腔内的过滤棉53。加料接头41的外圆周面上布置有外螺纹，并与罐体10加料槽13底面的加料孔131一体成型或焊接在一起。加料接头41顶面的高度不超过气压喷头22第二端的底面，可以防止因气压喷头22的喷气孔221浸入泡沫抑尘剂，而在喷出压缩空气时产生大量的泡沫。加料盖42呈圆杯状，其内圆周面上布置有与加料接头41外螺纹相匹配的内螺纹。加料密封圈43呈圆环状，嵌在加料盖42的腔内，并夹在加料盖42和加料接头41之间以确保加料单元40的气密性。
57.本实施例中，结合图1至5和8所示，过滤单元50还包括过滤隔板51、过滤板52和过滤棉53。其中过滤隔板51呈长方体形，布置在供料单元30的左侧，且与罐体10的内腔前侧面和后侧面一体成型或焊接在一起，其顶面的高度超过加料接头41的顶面，且到罐体10 内腔顶面的距离不小于10mm，其底面到罐体10的内腔底面距离不小于50mm。过滤板52 呈长方体形，与罐体10的内腔前侧面、后侧面和左侧面，以及过滤板52的左侧面一体成型或焊接在一起。过滤板52的中部还布置有若干过滤通孔521，过滤通孔521边缘到过滤板 52边缘的距离不小于50mm，可以确保过滤棉53可以覆盖住所有过滤通孔521。过滤棉53 的尺寸与过滤板52相适应，数量至少1层，相互重叠并覆盖在过滤板52的顶面上。
58.过滤隔板51、过滤板52和过滤棉53，以及罐体10内腔的前侧面、后侧面和左侧面共同形成过滤腔，加注的泡沫抑尘剂原液只有经过过滤棉53的过滤后才能穿过过滤通孔进入滤清腔，供液单元也只能将滤清腔中的液体排出罐体10。过滤隔板51顶面的高度超过加料接头41顶面的高度，可以确保不会出现因加注泡沫抑尘剂原液过量，而导致未经过滤的泡沫抑尘剂原液越过过滤隔板51直接进入滤清腔的现象。过滤隔板51顶面到罐体10内腔顶面的距离不小于10mm，可以确保过滤腔和滤清腔具有相同的气压，使得过滤腔的泡沫抑尘剂原液能仅仅自身重力的作用下稳定过滤，同时可使得滤清腔的液体能稳定的通过供液单元向外排出。
59.本实施例中，结合图3、4、9和10所示，排污单元60还包括排污接头61、排污螺栓 62和排污密封圈63。其中排污接头61呈圆筒状，其内圆周面上布置有内螺纹，并与罐体10 的排污孔14一体成型或焊接在一起。排污螺栓62呈圆柱状，其第一端布置有与排污接头61 相适应的外螺纹；其第二端由前上至后一体成型或焊接有第三圆形凸台621和第三六棱凸台 622。排污密封圈63呈圆环状，套在排污螺栓62的第一端，并夹在排污接头61和第三圆形凸台621之间，以确保排污单元60的密封性。
60.本实施例中，结合图4和10所示，排污孔14的底部边缘与罐体10的内腔底面平齐，以便于将罐体10内的污染液体排放干净。排污孔14的顶部边缘不超过过滤板52的底面，即排污孔14仅与滤清腔贯通，以避免过滤腔内未经过滤的泡沫抑尘剂原液通过排污孔14直接泄漏进入滤清腔。
61.本实施例中，结合图2所示，过滤棉53为合成纤维过滤棉、无纺布过滤棉、玻璃纤维过滤棉、活性炭过滤棉中的任意一种，以确保泡沫抑尘剂的过滤质量。
62.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作
之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
63.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。