一种铸造件生产用熔炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼装置技术领域，具体为一种铸造件生产用熔炼装置。


背景技术：

2.熔炼是铸造生产工艺之一，将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600k)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程，炉料除精矿、焙砂和烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂，此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气，粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离，富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。
3.传统的熔炼装置一般没有废气处理功能，铸造件在熔炼过程中产生大量灰尘和废气，造成环境污染等情况发生，故而提出一种铸造件生产用熔炼装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造件生产用熔炼装置，具备高效除尘等优点，解决了传统的熔炼装置一般没有废气处理功能，铸造件在熔炼过程中产生大量灰尘和废气，造成环境污染等情况发生的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述高效除尘的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造件生产用熔炼装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有熔炼炉体，所述熔炼炉体的顶部固定安装有第一罩盖，所述基板的顶部且位于熔炼炉体的右侧固定安装有风机，所述基板的顶部且位于风机的右侧固定安装有下箱体，所述下箱体的内壁底部固定安装有曝气盘，所述下箱体的顶部固定安装有上箱体，所述上箱体的顶部固定安装有第二罩盖，所述第二罩盖通过导流管与第一罩盖固定连接，所述上箱体的内壁底部固定安装有第一隔板，所述上箱体的内壁底部且位于第一隔板的左侧固定安装有第二隔板，所述上箱体的排气口通过第一风管与风机的进风口固定连接，所述风机的排气口通过第二风管与曝气盘的进风口固定连接，所述上箱体的正面活动安装有门板，所述门板的正面固定安装有观察窗，所述上箱体的内部活动安装有滤芯，所述下箱体的正面固定安装有液位管，所述下箱体的左侧固定安装员有进水管，所述下箱体的右侧固定安装有排水管，所述下箱体的右侧且位于排水管的上方固定安装有排气管。
8.优选的，所述第一隔板的左侧开设有贯穿并延伸至第一隔板右侧的第一通风孔，所述第二隔板的左侧且位于第一通风孔的上方开设有贯穿并延伸至第二隔板右侧的第二通风孔。
9.优选的，所述上箱体通过铰接块与门板活动连接，所述门板的正面活动安装有延
伸至上箱体内部的锁扣，所述门板的背面固定安装有密封条。
10.优选的，所述门板和观察窗的数量均为三个，所述门板在上箱体的外壁呈等距离阵列分布。
11.优选的，所述观察窗为钢化玻璃板，所述滤芯为防尘滤网，所述液位管为透明塑料管。
12.优选的，所述液位管的外壁喷涂有刻度线，所述进水管、排水管和排气管的内部均活动安装有球阀。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造件生产用熔炼装置，具备以下有益效果：
15.该铸造件生产用熔炼装置，通过第一罩盖、导流管和第二罩盖将熔炼炉体内部金属熔炼的灰尘及废气导入上箱体中，并通过滤芯对废气中的灰尘进行初步过滤，再通过启动风机，风机通过第一风管和第二风管将上箱体内部的废气和灰尘导入曝气盘中并与下箱体中的水充分接触，达到简单方便多级除尘的效果，从而提高了该熔炼装置的除尘性能，避免金属熔炼过程中产生大量灰尘造成环境污染的情况发生，同时通过第一隔板和第二隔板上的第一通风孔和第二通风孔对上箱体内部的气体进行导流，并增加气体与滤芯的接触面积，进一步提高了该熔炼装置的除尘性能。
附图说明
16.图1为本实用新型结构剖视图；
17.图2为本实用新型结构示意图。
18.图中：1基板、2熔炼炉体、3第一罩盖、4风机、5下箱体、6曝气盘、 7上箱体、8第二罩盖、9导流管、10第一隔板、11第二隔板、12第一风管、 13第二风管、14门板、15观察窗、16滤芯、17液位管、18进水管、19排水管、20排气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，一种铸造件生产用熔炼装置，包括基板1，基板1的顶部固定安装有熔炼炉体2，熔炼炉体2的顶部固定安装有第一罩盖3，基板1的顶部且位于熔炼炉体2的右侧固定安装有风机4，基板1的顶部且位于风机4 的右侧固定安装有下箱体5，下箱体5的内壁底部固定安装有曝气盘6，下箱体5的顶部固定安装有上箱体7，上箱体7的顶部固定安装有第二罩盖8，第二罩盖8通过导流管9与第一罩盖3固定连接，上箱体7的内壁底部固定安装有第一隔板10，上箱体7的内壁底部且位于第一隔板10的左侧固定安装有第二隔板11，第一隔板10的左侧开设有贯穿并延伸至第一隔板10右侧的第一通风孔，第二隔板11的左侧且位于第一通风孔的上方开设有贯穿并延伸至第二隔板11右侧的第二通风孔，上箱体7的排气口通过第一风管12与风机4 的进风口固定连接，风机4的排气口通过第二风管13与曝气盘6的
进风口固定连接，上箱体7的正面活动安装有门板14，上箱体7通过铰接块与门板14 活动连接，门板14的正面活动安装有延伸至上箱体7内部的锁扣，门板14 的背面固定安装有密封条，门板14的正面固定安装有观察窗15，门板14和观察窗15的数量均为三个，门板14在上箱体7的外壁呈等距离阵列分布，上箱体7的内部活动安装有滤芯16，下箱体5的正面固定安装有液位管17，观察窗15为钢化玻璃板，滤芯16为防尘滤网，液位管17为透明塑料管，下箱体5的左侧固定安装员有进水管18，下箱体5的右侧固定安装有排水管19，下箱体5的右侧且位于排水管19的上方固定安装有排气管20，液位管17的外壁喷涂有刻度线，进水管18、排水管19和排气管20的内部均活动安装有球阀，通过第一罩盖3、导流管9和第二罩盖8将熔炼炉体2内部金属熔炼的灰尘及废气导入上箱体7中，并通过滤芯16对废气中的灰尘进行初步过滤，再通过启动风机4，风机4通过第一风管12和第二风管13将上箱体7内部的废气和灰尘导入曝气盘6中并与下箱体5中的水充分接触，达到简单方便多级除尘的效果，从而提高了该熔炼装置的除尘性能，避免金属熔炼过程中产生大量灰尘造成环境污染的情况发生，同时通过第一隔板10和第二隔板11 上的第一通风孔和第二通风孔对上箱体7内部的气体进行导流，并增加气体与滤芯16的接触面积，进一步提高了该熔炼装置的除尘性能。
21.综上所述，该铸造件生产用熔炼装置，通过第一罩盖3、导流管9和第二罩盖8将熔炼炉体2内部金属熔炼的灰尘及废气导入上箱体7中，并通过滤芯16对废气中的灰尘进行初步过滤，再通过启动风机4，风机4通过第一风管12和第二风管13将上箱体7内部的废气和灰尘导入曝气盘6中并与下箱体5中的水充分接触，达到简单方便多级除尘的效果，从而提高了该熔炼装置的除尘性能，避免金属熔炼过程中产生大量灰尘造成环境污染的情况发生，同时通过第一隔板10和第二隔板11上的第一通风孔和第二通风孔对上箱体7 内部的气体进行导流，并增加气体与滤芯16的接触面积，进一步提高了该熔炼装置的除尘性能，解决了传统的熔炼装置一般没有废气处理功能，铸造件在熔炼过程中产生大量灰尘和废气，造成环境污染等情况发生的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。