铁型动力输送辊道装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铁型动力输送辊道装置，它属于铁型覆砂铸造设备领域。本实用新型包括辊道架、电机、多个辊轮机构、定位夹紧机构和传动机构，辊轮机构安装在辊道架上，电机固定在辊道架上，所述传动机构包括轴承座、驱动轴、链轮、链条、离合器链轮和离合器，离合器链轮固定在离合器上，驱动轴通过轴承座固定在辊道架上，驱动轴通过链轮和链条与电机相连，定位夹紧机构固定在辊道架上。本实用新型结构简单、合理，生产效率高，占用空间少，解决铁型覆砂生产线上铁型输送、铁型与辊轮磨损严重的问题，并实现精确定位。
【专利说明】
铁型动力输送辊道装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种辊道装置，尤其是涉及一种实现精确定位的铁型动力输送辊道装置，它属于铁型覆砂铸造设备领域。【背景技术】
[0002]近年来，随着劳动力成本的不断提高，使用单位对铁型覆砂生产线的机械化程度也要求越来越高，而目前铁型覆砂生产线的机械化程度相对较低，特别是铁型在生产线上的输送及定位一直是较难解决的问题。
[0003]铁型覆砂铸造的铁型分为上铁型和下铁型。上、下铁型在生产线上输送时，需要精确定位，比如:射砂造型时与模型的合模;浇注前上、下铁型合箱;铁型射砂孔清理;铁型振动落砂等等。
[0004]现有大部分铁型覆砂铸造生产线上铁型的输送采用人工推的方式，而生产线上正常运转的铁型，其温度都在150°C —300°C之间，工人劳动强度较大、工作环境较差;小部分生产线上的部分工位，铁型的输送采用气缸或者液压缸推的方式，因气缸或者液压缸必须配备一些机械机构，输送距离短，需要占用较大空间，而与生产线上其它机械机构发生冲突或者占用生产人员的操作空间；还有部分生产线上采用电机直接驱动辊轮的方式，但在电机的停止转动瞬间，因铁型的惯性，使铁型与辊轮间发生滑动摩擦，磨损严重，降低了铁型与滚轮的使用寿命，而且在生产线非正常运行时，铁型无法输送，造成整条生产线的瘫痪。
[0005]【公开日】为2015年09月02日，公开号为204603298U的中国专利中，公开了一种名称为“一种铁型覆砂铸造生产线”的实用新型专利。该专利包括浇注工段和造型工段，各工段之间通过输送辊道联接；铁型覆砂铸造生产线中的每个设备均连接一个PLC控制器，每个PLC控制器之间相互独立，且均通过MPI网络与上位控制机相连接。虽然该专利能达到降低铁型覆砂铸造生产线控制系统的复杂程度和加强其适应性以及改进生产线中的设置以优化铁型覆砂铸造流程的目的，但是没有实现铁型动力输送，不能实现铁型的精确定位，故其还是存在上述缺陷。【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单、 合理，生产效率高，占用空间少，解决铁型覆砂生产线上铁型输送、铁型与辊轮磨损严重的问题，并实现精确定位的动力输送辊道装置。
[0007]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该铁型动力输送辊道装置，包括辊道架、电机和多个辊轮机构，所述辊轮机构安装在辊道架上，电机固定在辊道架上，其特征在于:还包括定位夹紧机构和传动机构，所述传动机构包括轴承座、驱动轴、链轮、链条、 离合器链轮和离合器，离合器链轮固定在离合器上，驱动轴通过轴承座固定在辊道架上，驱动轴通过链轮和链条与电机相连，定位夹紧机构固定在辊道架上;结构简单、合理，生产效率高，占用空间少，铁型在该辊道上实现输送，并可以实现精确定位，动力由电机输出，通过链轮传动带动辊轮旋转;铁型放置在辊轮上，辊轮与铁型间的滚动摩擦驱使铁型向前运动， 在定位夹紧机构的作用下，铁型可以前后移动，从而实现精确定位，而辊轮受滚动摩擦力随之转到，对辊轮及铁型的磨损较小，而且在输送系统非正常工作状态下，铁型可以通过人力在辊道上运行；实现了铁型的自动输送，且对铁型精确定位，能很好的适用于自动化生产线。
[0008]作为优选，本实用新型所述定位夹紧机构包括气缸、气缸固定板、伸缩块、盖板、和导向架，气缸固定在气缸固定板上，伸缩块与气缸相连，伸缩块的上下分别设置有盖板和导向架;定位夹紧机构实现精确定位。
[0009]作为优选，本实用新型还包括止动环，所述止动环与离合器压紧;不让离合器跑出来，为了防止轴承在运转中在离合器内窜动起固定作用。
[0010]作为优选，本实用新型所述离合器为两个，两个离合器分别安装在驱动轴的两端。
[0011]作为优选，本实用新型所述气缸通过紧固螺钉与气缸固定板连接;使得安装稳固。
[0012]作为优选，本实用新型所述伸缩块的头部呈三角形的，该头部与铁型定位缺口完全吻合。
[0013]作为优选，本实用新型两侧辊道架的辊轮机构分别通过链条相互串联。
[0014]作为优选，本实用新型所述定位夹紧机构是一对由气缸驱动的伸缩机构;两个伸缩机构的气缸同时推出，使两边的伸缩块同时插入铁型的定位缺口，完成铁型的定位夹紧， 气缸同时收缩，使铁型处于自由状态。
[0015]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:1、实现铁型在生产线上的长距离输送，可以减少人工劳动力，提高生产效率;2、机械结构简单，占用空间少，不影响生产操作;3、在没有驱动力时，辊轮处于自由状态，铁型与辊轮之间始终以滚动摩擦方式相互作用，磨损较小，提高了铁型与辊轮的使用寿命;4、在输送系统非正常工作状态下，铁型仍可以在人力作用下在辊道上运行；5、铁型的定位精度准确，将该输送系统用于造型机、合箱机、顶孔机、落砂机等，能有效的提高设备的机械化水平，而且减小铁型定位销磨损、顶孔机顶杆的损耗等。【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例的整体结构半剖主视示意图。
[0017]图2是本实用新型实施例的整体俯视结构示意图。
[0018]图3是本实用新型实施例的定位夹紧机构结构半剖主视示意图。
[0019]图中:辊轮机构1，辊道架2，轴承座3，驱动轴4，链轮5，链罩6，链条7，离合器链轮8， 离合器9，止动环10，电机11，定位夹紧机构12，铁型13，气缸14，气缸固定板15，紧固螺钉16， 盖板17，伸缩块18，导向架19，传动机构20。【具体实施方式】
[0020]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0021]实施例。
[0022]参见图1至图3,本实施例中的辊轮机构1为两个，该辊轮机构1安装在辊道架2上，电机11固定在辊道架2上，传动机构20包括轴承座3、驱动轴4、链轮5、链罩6、链条7、离合器链轮8和离合器9，离合器链轮8固定在离合器9上，驱动轴4通过轴承座3固定在辊道架2上， 驱动轴4通过链轮5和链条7与电机11相连，链条7的外部设置有链罩6，定位夹紧机构12固定在辊道架2上。
[0023]本实施例中的定位夹紧机构12包括气缸14、气缸固定板15、伸缩块18、盖板17、和导向架19,气缸14固定在气缸固定板上，伸缩块18与气缸14相连，伸缩块18的上下分别设置有盖板17和导向架19。
[0024]本实施例中的止动环10与离合器9压紧;离合器9为两个，两个离合器9分别安装在驱动轴4的两端。[〇〇25]本实施例中的气缸14通过紧固螺钉16与气缸固定板连接;伸缩块18的头部呈三角形的，该头部与铁型13定位缺口完全吻合;两侧辊道架2的辊轮机构1分别通过链条7相互串联。
[0026]本实施例中的辊轮机构1安装在辊道架2上，并通过链条7使同一排的辊轮机构1相互串联。两排辊轮机构1分别通过链条7与安装在驱动轴4两端的离合器9相连;驱动轴4上安装轴承座3，并将轴承座3固定于辊道架2上，驱动轴4通过链轮5和链条7与电机11相连，电机 11固定在辊道架2上。
[0027]本实施例中的定位夹紧机构12由一对气缸14驱动的伸缩机构所组成，气缸14在推出时，推动伸缩块18伸出，伸缩块18的三角头与铁型13上的定位缺口完全吻合。根据铁型13 的宽度及铁型13需要准确停留的位置，将该定位夹紧机构12固定于辊道架2上。两个伸缩机构的气缸14同时推出，使两边的伸缩块18同时插入铁型13的定位缺口，完成铁型13的定位夹紧;气缸14同时收缩，使铁型13处于自由状态。
[0028]本实施例中的电机11的转动通过链轮5和链条7带动驱动轴4转动，驱动轴4驱动离合器9通过链条7带动辊轮机构1转动。辊轮机构1上的轮体与铁型13因滚动摩擦使铁型13运动。在光电检测开关检测铁型13到达某一位置时，电机11停止转动，定位夹紧机构12的气缸 14伸出，使铁型13精确停留在该位置。
[0029]电机11的转动通过链条7带动驱动轴4转动，驱动轴4驱动离合器9通过链条7带动辊轮机构1转动;定位夹紧机构12固定在辊道架2上，根据铁型13需要停留的精确位置来确定定位夹紧机构12的位置。
[0030]本实施例中的驱动轴4两端各装有一个离合器9，分别通过链轮5及链条7与辊道架 2两侧的辊轮相联接。
[0031]本实施例中的定位夹紧机构12是一对由气缸14驱动的伸缩机构;伸缩块18是头部程三角形的，与铁型13定位缺口完全吻合。
[0032]本实施例中，铁型13在该辊道上实现自动输送，并可以实现精确定位:动力由电机 11输出，通过链轮5传动带动辊轮旋转;铁型13放置在辊轮上，辊轮与铁型13间的滚动摩擦驱使铁型13向前运动;驱动轴链轮安装在驱动轴4的离合器9上，驱动轴链轮通过链条7与辊轮机构1中的链轮5相连接，在电机11不转时，驱动轴4静止，离合器9上的链轮5及辊轮机构1 都处于自由状态，在定位夹紧机构12的作用下，铁型13可以前后移动，从而实现精确定位， 而辊轮受滚动摩擦力随之转到，对辊轮及铁型13的磨损较小，而且在输送系统非正常工作状态下，铁型13可以通过人力在辊道上运行;实现了铁型13的自动输送，且对铁型13精确定位，能很好的适用于自动化生产线。[0〇33]通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
[0034]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。 凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铁型动力输送辊道装置，包括辊道架、电机和多个辊轮机构，所述辊轮机构安装 在辊道架上，电机固定在辊道架上，其特征在于:还包括定位夹紧机构和传动机构，所述传 动机构包括轴承座、驱动轴、链轮、链条、离合器链轮和离合器，离合器链轮固定在离合器 上，驱动轴通过轴承座固定在辊道架上，驱动轴通过链轮和链条与电机相连，定位夹紧机构 固定在辊道架上。2.根据权利要求1所述的铁型动力输送辊道装置，其特征在于:所述定位夹紧机构包括 气缸、气缸固定板、伸缩块、盖板、和导向架，气缸固定在气缸固定板上，伸缩块与气缸相连， 伸缩块的上下分别设置有盖板和导向架。3.根据权利要求1所述的铁型动力输送辊道装置，其特征在于:还包括止动环，所述止 动环与离合器压紧。4.根据权利要求1所述的铁型动力输送辊道装置，其特征在于:所述离合器为两个，两 个离合器分别安装在驱动轴的两端。5.根据权利要求2所述的铁型动力输送辊道装置，其特征在于:所述气缸通过紧固螺钉 与气缸固定板连接。6.根据权利要求2所述的铁型动力输送辊道装置，其特征在于:所述伸缩块的头部呈三 角形的，该头部与铁型定位缺口完全吻合。7.根据权利要求1所述的铁型动力输送辊道装置，其特征在于:两侧辊道架的辊轮机构 分别通过链条相互串联。8.根据权利要求1或2所述的铁型动力输送辊道装置，其特征在于:所述定位夹紧机构 是一对由气缸驱动的伸缩机构。
【文档编号】B65G47/88GK205602679SQ201620332892
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】夏小江, 黄列群, 潘东杰, 沈永华, 高强, 马益诚, 应浩, 刘同帮, 洪华泽
【申请人】浙江省机电设计研究院有限公司