一种新型隔离封隔器的制作方法

本实用新型涉及汽油田开发技术领域，具体为一种新型隔离封隔器。

背景技术：

封隔器是一种用于密封管柱与井眼之间、以及管柱与管柱之间环形空间的井下工具，封隔器主要由中心管、活塞、上锥体、卡瓦、胶筒等构成，其中，胶筒使封隔器较为关键的元件，起到密封环空的作用。在生产过程中，现有技术中封隔器存在以下问题：

1、封隔器密封时，胶筒在工作压差的作用下会进一步地被压缩，从而使胶筒两端的胶筒肩部向承压座和套管之间的环空流动，造成胶筒肩部突出变形加剧，容易导致胶筒肩部因挤压过度而撕裂、损坏；

2、传统封隔器在密封时不便进行操作，密封支撑固定效果较差，找准定位效果较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型隔离封隔器，解决了封隔器密封性较差，传统封隔器在密封时不便进行操作，密封支撑固定效果较差，找准定位效果较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型隔离封隔器，包括管口，所述管口的底部固定连接有椎体，所述椎体的底部固定连接有支撑盘，所述支撑盘的底部固定连接有连接块，所述连接块的表面通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有转杆，所述转杆的端部通过销轴转动连接有斜撑杆，所述斜撑杆的表面固定连接有挡板，所述椎体的底部固定连接有弹簧，所述椎体的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定连接有密封筒，两个所述密封筒的端部固定连接有胶筒，所述椎体的底部固定连接有中心管，所述中心管的表面滑动连接密封筒的内壁，所述中心管的端部贯穿密封筒延伸至中心管内部固定连接有卡环，所述卡环的底部固定连接有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜撑杆的表面固定连接有贴合块，贴合块表面有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板为梯型状，所述挡板呈等间距分布在斜撑杆的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的端部固定连接密封筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜撑杆的底部通过销轴转动连接密封筒的表面，所述斜撑杆的数量有八个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡环顶部的表面固定连接有拉伸胶圈，所述拉伸胶圈的端部固定连接密封筒底部的表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型隔离封隔器，具备以下有益效果：

1、该新型隔离封隔器，通过上下两个椎体端部连接的下压推力，挤压中心管，通过中心管连接卡环，利用卡环表面密封圈密封对接，减少对胶筒的压力冲击变形，进一步提高封隔器的密封性，有效增加胶筒的使用寿命，提高封隔器的使用效果。

2、该新型隔离封隔器，通过支撑盘下移，带动的底部连接连接块，利用连接块表面连接转轴，从而带动转杆转动作用力至斜撑杆，从而挤压斜撑杆向外移动，进而使斜撑杆表面的挡板贴合油管内壁表面，卡紧定位，加强固定支撑的效果，通过弹簧和伸缩杆的设置，从而使封隔器拆除更加方便，定位更加准确。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a区域放大图；

图3为本实用新型封隔器俯视图；

图4为本实用新型密封筒和胶筒的剖面图。

图中：1、管口；2、椎体；3、支撑盘；4、连接块；5、转轴；6、转杆；7、斜撑杆；8、挡板；9、弹簧；10、伸缩杆；11、密封筒；12、胶筒；13、中心管；14、卡环；15、拉伸胶圈；16、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型隔离封隔器，包括管口1，管口1的底部固定连接有椎体2，椎体2的底部固定连接有支撑盘3，支撑盘3的底部固定连接有连接块4，连接块4的表面通过轴承转动连接有转轴5，转轴5的表面固定连接有转杆6，转杆6的端部通过销轴转动连接有斜撑杆7，斜撑杆7的表面固定连接有挡板8，椎体2的底部固定连接有弹簧9，椎体2的底部固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的端部固定连接有密封筒11，两个密封筒11的端部固定连接有胶筒12，椎体2的底部固定连接有中心管13，中心管13的表面滑动连接密封筒11的内壁，中心管13的端部贯穿密封筒11延伸至中心管13内部固定连接有卡环14，卡环14的底部固定连接有密封圈16。

本实施方案中，通过上下两个椎体2端部连接的下压推力，挤压中心管13，通过中心管13连接卡环14，利用卡环14表面密封圈16密封对接，减少对胶筒12的压力冲击变形，进一步提高封隔器的密封性，有效增加胶筒12的使用寿命，提高封隔器的使用效果，通过支撑盘3下移，带动的底部连接连接块4，利用连接块4表面连接转轴5，从而带动转杆6转动作用力至斜撑杆7，从而挤压斜撑杆7向外移动，进而使斜撑杆7表面的挡板8贴合油管内壁表面，卡紧定位，加强固定支撑的效果，通过弹簧9和伸缩杆10的设置，从而使封隔器拆除更加方便，定位更加准确。

具体的，斜撑杆7的表面固定连接有贴合块，贴合块表面有防滑纹。

本实施例中，通过斜撑杆7表面连接贴合块，方便挡板8和油管贴合卡紧更加牢固，提高稳固的效果。

具体的，挡板8为梯型状，挡板8呈等间距分布在斜撑杆7的表面。

本实施例中，通过挡板8的设置，方便贴合油管，进行卡紧定位，进而方便对胶筒12进行支撑保护。

具体的，弹簧9的端部固定连接密封筒11。

本实施例中，通过弹簧9的设置，方便椎体2在下压时对应密封筒11进行限位的作用，防止发生偏移。

具体的，斜撑杆7的底部通过销轴转动连接密封筒11的表面，斜撑杆7的数量有八个。

本实施例中，通过斜撑杆7的设置，方便带动挡板8外撑挤压油管内壁，卡紧定位。

具体的，卡环14顶部的表面固定连接有拉伸胶圈15，拉伸胶圈15的端部固定连接密封筒11底部的表面。

本实施例中，通过拉伸胶圈15的设置，方便对中心管13和密封筒11的接口处进行密封处理，同时对中心管13进行限位移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：将封隔器本体插入油管内部，通过管口1的底部固定连接椎体2，通过椎体2的表面连接支撑盘3，方便对椎体2进行限位作用，通过支撑盘3的底部连接连接块4，通过连接块4的表面转动连接转轴5，通过椎体2端部的向下作用力，从而带动转轴5表面的转杆6转动，通过转杆6端部连接斜撑杆7，从而使斜撑杆7向外撑开，通过斜撑杆7的表面连接挡板8方便贴合油管内壁卡紧固定，通过弹簧9的设置，方便拆除封隔器时，向上拉动封隔器，带动伸缩杆10上移动，利用弹簧9的弹性回弹挤压椎体2，进而使斜撑杆7转动回缩，通过伸缩杆10底部连接密封筒11，通过密封筒11连接胶筒12，利用胶筒12的弹性伸缩，挤压油管内壁，进行密封处理，通过中心管13的设置，方便油液流通，通过中心管13连接卡环14，通过卡环14表面连接拉伸胶圈15，方便在中心管13的接口处进行密封，防止渗漏，通过密封圈16的设置，方便两个卡环14接触定位，进行连接固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。