一种用于固井水泥头的连接装置的制作方法

本实用新型涉及固井作业技术领域，特别是涉及一种用于固井水泥头的连接装置。

背景技术：

固井是利用注水泥设备在下入套管的油气井中对套管和井眼之间注入水泥，使套管和地层之间产生有效封固。固井施工后在套管和井壁之间形成一个完整的水泥环，套管与水泥、水泥与井壁之间形成良好的胶结，保证油、气、水层互不通窜，达到有效封隔。水泥浆的加注是通过水泥车把水泥浆加压后经过水泥头装置输送到井下套管与井壁环空内的。

固井作业中，固井水泥头通过套管接头与套管连接，然后通过套管扣件保证密封性，这种连接方式不仅操作复杂，且无法保证密封效果。除此之外，不同套管具有不同种类的连接螺纹，因此需要不同种类的套管接头，极大地限制了水泥头的使用范围。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种用于固井水泥头的连接装置，解决了现有技术中固井水泥头与固井套管连接后的密封性较差的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种用于固井水泥头的连接装置，其包括与固井水泥头可拆卸连接的管接套、与固井套管可拆卸连接的井管套和用于连接管接套和井管套的连接件；

管接套为中空筒状结构，沿管接套径向向内延伸有限位圆环，且固定水泥头和固井套管分别位于限位圆环的两侧，限位圆环一端设置有用于安装密封件的密封基座，且固井套管端面与密封件贴合；

固井套管外壁上设置有导向定位套，导向定位套位于井管套和限位圆环之间。

进一步地，为了进一步提高固井水泥头与管接套之间的密封效果，还包括可拆卸连接在固井水泥头上的限位端和套在固井水泥头上的密封环，密封环的两侧分别与限位端和管接套贴合。

进一步地，为了便于连接和调试，可拆卸连接为螺纹连接。

进一步地，限位圆环位于管接套长度的1/3～2/3。

进一步地，为了防止密封基座转动，密封基座一侧设置有若干个定位凸起，且限位圆环开有与定位凸起配合的定位凹槽，密封基座另一侧开有用于安装密封件的密封凹槽。

进一步地，管接套的内壁上设置有用于限制密封基座轴向移动的卡簧。

进一步地，为了使固井套管的轴线与管接套的轴线重合，方便连接件的连接，导向定位套通过螺纹连接的方式安装在固定套管上，导向定位套为圆环结构，且沿导向定位套径向向外设置有若干个导向凸起，管接套的内壁开有与导向凸起配合的导向槽。

进一步地，井管套包括与固井套管连接的固定端和与连接件配合的井管连接端，靠近井管连接端的管接套一端开口沿径向向外设置有连接圆环。

进一步地，井管连接端和连接圆环均开有连接件穿过的通孔，连接件上套有弹簧，且弹簧的两端分别与井管连接端和连接圆环接触，连接件为螺栓。

进一步地，连接件为筒状结构，连接件的封闭端开有固定端穿过的通孔，井管连接端位于连接件内，且与连接件的封闭端贴合，连接件通过螺纹连接的方式套在连接圆环上。

本实用新型的有益效果为：本方案中管接套与固井水泥头连接，井管套与固井套管连接，连接件带动井管套和固井套管朝着密封件作直线运动，使固井套管端面压紧密封件，密封可靠性高。通过导向定位套，保证井管套与管接套连接可靠，且固定井管的轴线相对管接套的轴线的间距始终保持恒定。固井套管通过井管套和连接件与管接套连接，更换井管套可扩大管接套的适用范围。本实用新型整体结构简单、安装简便和通用性强，密封性和连接可靠性好。

附图说明

图1为一种用于固井水泥头的连接装置的剖视图。

图2为一种用于固井水泥头的连接装置的密封基座处的局部放大图。

图3为一种用于固井水泥头的连接装置的导向定位套与管接套配合示意图。

图4为一种用于固井水泥头的连接装置的井管套左视图。

图5为一种用于固井水泥头的连接装置的管接套左视图。

图6为一种用于固井水泥头的连接装置的连接件为中空筒状结构时的剖视图。

其中，1、管接套；101、限位圆环；102、连接圆环；2、井管套；201、固定端；202、井管连接端；3、连接件；4、密封基座；401、密封凸起；402、密封凹槽；5、密封件；6、导向定位套；601、导向凸起；7、限位端；8、密封环；9、卡簧；10、固井套管；11、固井水泥头。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

实施例1

如图1～图4所示，用于固井水泥头的连接装置包括与固井水泥头11螺纹连接且为中空筒状结构的管接套1、与固井套管10螺纹连接的井管套2和用于连接管接套1和井管套2的连接件3，管接套1套在固井水泥头11上，管接套1一端攻有内螺纹，固井水泥头11攻有外螺纹。

本实施例中，沿管接套1径向向内延伸有限位圆环101，限位圆环101位于管接套1长度的1/2处，且固定水泥头和固井套管10分别位于限位圆环101的两侧，限位圆环101一端设置有用于安装密封件5且为圆环结构的密封基座4，且固井套管10端面与密封件5贴合，限位圆环101的另一端端面与固定水泥头11贴合。

如图2所示，密封基座4一侧设置有三个截面呈圆形的定位凸起401，且限位圆环101开有与定位凸起401配合的定位凹槽，密封基座4另一侧开有用于安装密封件5的密封凹槽402，密封凹槽402为环形凹槽，密封件5为o型橡胶密封圈，管接套1的内壁上设置有用于限制密封基座4轴向移动的卡簧9。

如图3所示，固井套管10外壁上设置有导向定位套6，导向定位套6位于井管套2和限位圆环101之间，导向定位套6通过螺纹连接的方式安装在固井套管10上，导向定位套6为圆环结构，且沿导向定位套6径向向外设置有三个截面呈矩形的导向凸起601，管接套1的内壁开有与导向凸起601配合的导向槽。

如图1所示，用于固井水泥头的连接装置还包括通过螺纹连接的方式套在固井水泥头11上的限位端7和套在固井水泥头11上的密封环8，密封环8的两侧分别与限位端7和管接套1贴合。限位端7为内部中空的阶梯轴，管接套1和限位端7与密封环8接触的一端均设置有环形缺口，密封环8为圆环结构，且密封环8两端延伸有环形凸起，环形凸起用于嵌入环形缺口中，本实施例中密封环8为橡胶材料。

如图4所示，井管套2包括与固井套管10连接的固定端201和与连接件3配合的井管连接端202，靠近井管连接端202的管接套1一端开口沿径向向外设置有连接圆环102。井管连接端202和连接圆环102均开有连接件3穿过的通孔，连接件3上套有弹簧，且弹簧的两端分别与井管连接端202和连接圆环102接触，连接件3为螺栓，螺栓拆卸和固定方便。

实施例2

如图1～图4所示，该一种用于固井水泥头的连接装置包括与固井水泥头11螺纹连接且为中空筒状结构的管接套1、与固井套管10螺纹连接的井管套2和用于连接管接套1和井管套2的连接件3，管接套1套在固井水泥头11上，管接套1一端攻有内螺纹，固井水泥头11攻有外螺纹。

本实施例中，沿管接套1径向向内延伸有限位圆环101，限位圆环101位于管接套1长度的1/2处，且固定水泥头和固井套管10分别位于限位圆环101的两侧，限位圆环101一端设置有用于安装密封件5且为圆环结构的密封基座4，且固井套管10端面与密封件5贴合，限位圆环101的另一端端面与固定水泥头11贴合。

如图2所示，密封基座4一侧设置有三个截面呈圆形的定位凸起401，且限位圆环101开有与定位凸起401配合的定位凹槽，密封基座4另一侧开有用于安装密封件5的密封凹槽402，密封凹槽402为环形凹槽，密封件5为o型橡胶密封圈，管接套1的内壁上设置有用于限制密封基座4轴向移动的卡簧9。

如图3所示，固井套管10外壁上设置有导向定位套6，导向定位套6位于井管套2和限位圆环101之间，导向定位套6通过螺纹连接的方式安装在固井套管10上，导向定位套6为圆环结构，且沿导向定位套6径向向外设置有三个截面呈矩形的导向凸起601，管接套1的内壁开有与导向凸起601配合的导向槽。

如图1所示，用于固井水泥头的连接装置还包括通过螺纹连接的方式套在固井水泥头11上的限位端7和套在固井水泥头11上的密封环8，密封环8的两侧分别与限位端7和管接套1贴合。限位端7为内部中空的阶梯轴，管接套1和限位端7与密封环8接触的一端均设置有环形缺口，密封环8圆环结构，且密封环8两端延伸有环形凸起，环形凸起用于嵌入环形缺口中，本实施例中密封环8为橡胶材料。

如图4所示，井管套2包括与固井套管10连接的固定端201和与连接件3配合的井管连接端202，靠近井管连接端202的管接套1一端开口沿径向向外设置有连接圆环102。

如图5所示，连接件3为筒状结构，且连接件3的封闭端开有固定端201穿过的通孔，井管连接端202位于连接件3内，且与连接件3的封闭端贴合，连接件3通过螺纹连接的方式套在连接圆环102上，连接件3的内壁攻有内螺纹，且靠近连接件3的开口端，连接圆环102的外璧上攻有外螺纹。采用筒状结构的连接件3能够提升本装置的整体密封性，避免导向定位套6与管接套1之间进入灰尘等，影响定位。