一种镶嵌式油嘴的制作方法

1.本实用新型涉及油田采油油嘴技术领域，具体而言，涉及一种镶嵌式油嘴。


背景技术：

2.在油田采油过程中，需要使用油嘴对油田进行采油时的采油量进行控制，用于控制油井的流量大小，具有限流和调节油压的作用，通过油嘴对油井的流量进行控制，使得在油田的采油过程中合理的开发油田中存在的原油。目前，油田采油常用的油嘴在耐腐蚀性和强度上有所欠缺，油嘴在使用过程中受到原油的腐蚀和冲刷，流通的孔径逐渐变大导致功能失效，以致油嘴更换频繁，从而导致油嘴的使用非常不便，且影响采油效率，增加人力物力成本。


技术实现要素：

3.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种耐磨的高强度镶嵌式合金油嘴。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种镶嵌式油嘴，包括油嘴外套和镶嵌在所述油嘴外套内部的油嘴，所述油嘴外套沿中心轴处设有贯穿的油嘴通孔，所述油嘴通孔的直径和所述油嘴的外径相匹配，所述油嘴镶嵌固定在所述油嘴通孔内，所述油嘴沿中心轴处设有贯穿的流通孔，所述油嘴外套的外壁上设有固定部和拆装部，所述固定部和所述拆装部分别位于所述油嘴外套的两个端部，所述固定部为外螺纹，所述拆装部设有与拆装工具相匹配的凹槽，其中，所述油嘴外套和所述油嘴采用合金材质。
5.作为本实用新型进一步改进，所述固定部和所述拆装部之间设有限位凸环。
6.作为本实用新型进一步改进，所述限位凸环靠近所述固定部的一侧设置密封环。
7.作为本实用新型进一步改进，所述拆装部的外侧壁有两个相互平行的平面。
8.作为本实用新型进一步改进，所述油嘴通孔的孔径沿液体流动方向逐渐变小，相匹配的，所述油嘴的外径沿液体流动方向逐渐变大。
9.作为本实用新型进一步改进，所述油嘴通孔内位于所述固定部的一端设有固定所述油嘴的固定台阶，相匹配的，所述油嘴的一端设有与所述固定台阶相匹配的凸台。
10.作为本实用新型进一步改进，所述油嘴通孔内位于所述固定部的一端设有固定所述油嘴的扣槽，相匹配的，所述油嘴的一端设有与所述扣槽相匹配的凸起。
11.作为本实用新型进一步改进，所述扣槽有两个，且设置在相对的位置上，相匹配的，所述凸起为两个。
12.作为本实用新型进一步改进，所述固定部的外径大于所述拆装部的外径。
13.作为本实用新型进一步改进，所述镶嵌式油嘴的长度为65
±
1mm，最大外径为50
±
1mm，流通孔的孔径为2mm～12mm。
14.本实用新型的有益效果为：采用高强度合金材质的油嘴外套和油嘴，耐腐蚀和抗冲刷强度高，不用频繁更换油嘴，减少油嘴用量和工人工作强度，降低生产成本；油嘴嵌入
油嘴外套内，具有很好的密封特性，在需要更换油嘴时，只需更换油嘴，不用更换油嘴外套，进一步降低油嘴用料成本；同时，流通孔可以设计不同的孔径，以满足不同的生产需求，使得油嘴的使用更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型一种镶嵌式油嘴的结构示意图；
16.图2为图1的左视图；
17.图3为油嘴外套的结构示意图；
18.图4为图3的右视图；
19.图5为油嘴的结构示意图；
20.图6为图5的右视图；
21.图7为本实用新型一种镶嵌式油嘴的示例图；
22.图8为图7的的左视图。
23.图中：1、高强度合金油嘴外套；2、高强度合金油嘴；3、固定部；4、拆装部；5、凹槽；6、流通孔；7、限位凸环；8、平面；9、固定台阶；10、扣槽；11、凸起。
具体实施方式
24.如图1
‑
2所示，本实用新型实施例所述的一种镶嵌式油嘴，包括油嘴外套 1和镶嵌在油嘴外套1内部的油嘴2，油嘴外套1和油嘴2均为圆柱体，油嘴外套1沿中心轴处设有贯穿的油嘴通孔，油嘴通孔的直径和油嘴2的外径相匹配，油嘴2镶嵌在油嘴通孔内，油嘴2沿中心轴处设有贯穿的流通孔6，油嘴外套1的外壁上设有固定部3和拆装部4，固定部3和拆装部4分别位于油嘴外套1的两个端部，固定部3为外螺纹，拆装部4设有与拆装工具相匹配的凹槽5。油嘴和油嘴外套采用嵌入的固定方式，具有很好的密封特性，在需要更换油嘴时，只需更换内嵌的油嘴2，不用更换油嘴外套1，可降低成本。
25.其中，油嘴外套1和油嘴2采用合金材质，可以增强油嘴的硬度，提高油嘴耐腐蚀性和抗冲刷强度。优选的，可以采用高强度的合金材质，例如铝合金、碳合金和镍合金等。
26.其中，流通孔6可以设计成不同的孔径，以适用于不同的环境。例如，当需要较大采油量时，可以选择孔径较大的流通孔，反之当需要较小采油量时，可以选择孔径较小的流通孔。通过选用不同合金油嘴的流通孔的孔径可以对采油量进行控制，控制油井的流量大小，起到限流和调节油压的作用。可以理解的是，油嘴2可以根据流通孔6的孔径进行适应性设计。
27.进一步的，固定部3和拆装部4之间设有限位凸环7。
28.进一步的，限位凸环7靠近固定部3的一侧设置密封环，限位凸环7、密封环与油嘴套的截面相互硬密封，增加装置的密封性。密封环例如可以为由细粉挤压而成的高密度聚四氟乙烯材质。
29.进一步的，拆装部4的外侧壁有两个相互平行的平面8，凹槽5位于拆装部4有弧度的外侧壁上，两个平面8配合上述凹槽5，方便拆装工具对油嘴进行安装和拆卸。
30.一种可选的实施方式，油嘴通孔的孔径沿液体流动方向逐渐变小，相匹配的，高强度合金油嘴2的外径沿液体流动方向逐渐变大，油嘴通孔的直径变化和高强度合金油嘴2的
外径变化相匹配，通过变径的方式使得油嘴2可以嵌入并固定在油嘴通孔内。
31.另一种可选的实施方式，油嘴通孔内位于固定部的一端设有固定油嘴2 的固定台阶9，相匹配的，油嘴2的一端设有与固定台阶9相匹配的凸台，通过固定台阶9和凸台的配合，固定台阶9和凸台的尺寸也相吻合，使得油嘴2 镶嵌并固定在油嘴通孔内。
32.另一种可选的实施方式，如图3
‑
6所示，图3为油嘴外套结构示意图，图 4为图3的右视图，图5为油嘴的结构示意图，图6为图5的右视图。油嘴通孔内位于固定部3的一端设有固定油嘴2的扣槽10，相匹配的，油嘴2的一端设有与扣槽10相匹配凸起11，扣槽10和凸起11的尺寸相吻合，通过扣槽 10和凸起11的相互配合使得油嘴2镶嵌并固定在油嘴通孔内，油嘴2的长度可以略长于油嘴外套1的长度，便于对油嘴进行调整。可选的，扣槽10为l 型，以液体流通方向为竖直方向，其中l型扣槽10的竖直段开设到油嘴的端面，油嘴2上的凸起11沿竖直段进入，然后旋转进入l型扣槽10的水平段，此种方式，可以限制油嘴2沿液体流动方向移动。拆卸时，旋转油嘴2，使凸起11进入竖直段后退出即可。
33.进一步的，扣槽10有两个，且设置在相对的位置上，相匹配的，凸起11 也为两个。
34.一种可选的实施方式，如图7
‑
8所示，图7为镶嵌式油嘴的示例图，
‘
图 8为图7的左视图。镶嵌式油嘴的长度为65mm，最大外径(限位凸环的外径) 为50mm。流通孔6的孔径d为2mm～12mm，在油田采油过程中，通过选用不同合金油嘴的流通孔的孔径对采油量进行控制，控制油井的流量大小，起到限流和调节油压的作用。固定部3的外径大于拆装部4的外径。凹槽5 距离拆装部端面为18mm，环形凹槽的最小直径为31.5mm；固定部3的螺纹规格为：g1 1/4每吋11牙、螺距2.309、大径41.912、小径38.954(g代表 55
°
圆柱管螺纹)；限位凸环7的宽度为7mm，限位凸环7靠近固定部3的一侧距离固定部3一端端面的距离为32mm，两个的平面8的距离为30mm，固定部3的螺纹和限位凸环7之间为光滑柱面，所述光滑柱面的尺寸为5
×
φ38。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。