一种掘进机的可折叠式刀盘的制作方法

1.本实用新型涉及隧道施工机械领域，具体涉及一种掘进机的可折叠式刀盘。


背景技术：

2.在隧道施工过程中，掘进机是隧道施工的常见的必备的设备。掘进机包括切削刀盘、泥水舱、主驱动、内外盾体、泥浆系统、可回退装置和推进装置等等，隧道在挖掘过程中，石块、岩土等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后被粉碎的石块等物质进入泥水舱，在泥水舱与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。掘进机在前进过程中，当运行到预设位置或者遇到较大体积的障碍物时，需要启动可回退装置，可回退装置需要将内盾体和切削刀盘拖拽到外盾体中，从而实现了内盾体和切削刀盘的回退。
3.为了保证掘进的效率，刀盘体积一般做的比较大，这样就增大了刀盘与石块、岩土的接触面积，提高了掘进的效率。但是，在回退时，由于刀盘的体积较大，刀盘的边沿会受到外盾体的阻挡，外盾体会阻碍刀盘回退，因此回退时，需要人工对刀盘进行局部的拆卸，使得刀盘的直径小于外盾体的直径，这样才能使刀盘正常回退。由于需要人工对刀盘进行局部的拆卸，故操作比较复杂，降低了回退的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种掘进机的可折叠式刀盘，以无需对刀盘进行拆卸，实现刀盘的无损回退。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种掘进机的可折叠式刀盘，包括盘体、固定块和多个转动块，多个转动块转动连接在盘体的边沿上，盘体上设有用于使多个转动块张开的弹簧，固定块固定连接在盘体上，固定块位于多个转动块之间，转动块和固定块上均设有刀具。
6.本方案的原理及优点是：当刀盘位于外盾体的外侧时，多个转动块在弹簧的作用下张开，从而使得刀盘的体积变大，这样刀盘与石块、岩土的接触面积变大，从而能够提高掘进的效率。当需要使刀盘回退时，在向外盾体的内部拖拽盘体时，转动块远离固定块的侧部与外盾体的端部相抵，转动块受到外盾体端部的抵压，相当于外盾体的端部对转动块的端部进行推动，转动块在盘体上发生转动，多个转动块远离固定块的端部向固定块的方向靠近，从而使得刀盘最大外轮廓小于外盾体，刀盘的体积缩小，便于刀盘的回退。通过本方案无需对刀盘上的零部件进行拆卸，提高了刀盘回退的效率。由于刀盘上的转动块能够折叠收缩，回退时无需对刀盘进行局部拆卸，故刀盘回退时不会对刀盘造成损坏，实现了刀盘的无损回退。
7.优选的，作为一种改进，转动块远离固定块的侧面上设有用于与外盾体的端部相抵的导斜面。由此，可在外盾体的端部上设置与转动块上的导斜面配合的斜面，这样外盾体的端部作用在转动块上的导斜面上时，通过两个斜面的配合，更利于外盾体的端部推动转动块转动。
8.优选的，作为一种改进，转动块靠近固定块的侧面上均设有用于避开固定块的第一倒角。由此，第一倒角的设置，增大了转动块靠近固定块的端部与固定块之间的空间大小，当转动块转动而靠近固定块时，可避免转动块靠近固定块的端部和固定块相抵，使得转动块转动顺利进行。
9.优选的，作为一种改进，固定块上设有与第一倒角相对的第二倒角。同理，在固定块上开设第二倒角，进一步增大了转动块与固定块之间的空间大小，当转动块转动而靠近固定块时，进一步可避免转动块端部和固定块的端部之间相互干涉，使得转动块转动顺利进行。
10.优选的，作为一种改进，盘体上设有进泥缺口。进泥缺口的设置，能够使得泥浆流通，盘体不会造成泥浆流通的阻碍。
11.优选的，作为一种改进，盘体呈十字形，进泥缺口位于盘体的四个角上。由此，盘体的结构设计比较规则，盘体在对石块进行粉碎过程中，受力比较均匀，有利于提高盘体的使用寿命。进泥缺口位于盘体上比较均匀，更有利于泥浆的均匀流动。
12.优选的，作为一种改进，导斜面上转动连接有滚动体。由此，在盘体回退过程中，导斜面与外盾体相对滑动，而通过在导斜面上设置转动的滚动体，滚动体外盾体的摩擦力的作用下转动，使得导斜面与外盾体之间的摩擦力为滚动摩擦力，滚动摩擦力相比滑动摩擦力更小，有利于减少导斜面与外盾体之间的相对磨损，使的盘体回退更加容易。
13.优选的，作为一种改进，转动块的内部设有滑动腔和容纳腔，滚动体位于容纳腔中，滑动腔中滑动连接有滑块，滑块和滑动腔的底部之间连接有压簧，滑块上固定连接有架体，架体远离滑块的一端位于容纳腔中，滚动体转动连接在架体上。由此，在盘体的回退过程中，当外盾体对滚动体的挤压力较大时，滚动体能够对架体进行挤压，架体对滑块进行挤压，滑块对压簧进行挤压，滑块在滑动腔中滑动，从而使得滚动体能够根据实际情况向容纳腔内滑动，这样实现了滚动体自由滑动而能够回退到容纳腔中一部分，相比滚动体无法自由滑动，避免了滚动体与外盾体刚性接触而将外盾体卡住，有利于盘体回退的进行，有利于提高滚动体的使用寿命。滚动体脱离外盾体的束缚后，压簧会复位，滚动体在压簧的弹力作用下能够自动复位。
14.优选的，作为一种改进，转动块和盘体之间转动连接有转动销，弹簧为位于转动销上的扭簧。由此，通过转动销的设置，实现了转动块和盘体之间的相对转动。在转动块受到外盾体的推洞之后，转动块克服扭簧的弹力而向固定块方向收缩，此时扭簧蓄力，当转动块从外盾体出来之后，扭簧在弹力的作用下可使得转动块反向转动而自动张开。
15.优选的，作为一种改进，盘体远离固定块的侧面为用于与掘进机的主驱动连接的连接部。由此，通过连接部实现了盘体与掘进机的主驱动连接，主驱动通过连接部能够驱动盘体转动。
附图说明
16.图1为实施例1中一种掘进机的可折叠式刀盘的立体图。
17.图2为图1的左视图。
18.图3为实施例2中一种掘进机的可折叠式刀盘的立体图。
19.图4为实施例3中刀盘顶部的转动块的局部纵向剖视图。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
21.说明书附图中的附图标记包括：盘体1、进泥缺口2、转动块3、刀具4、导斜面5、第一倒角6、固定块7、第二倒角8、转动销9、滚动体10、架体11、压簧12、滑块13。
22.实施例1
23.基本如附图1
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图2所示：一种掘进机的可折叠式刀盘，包括盘体1、固定块7和四个转动块3，本实施例中的盘体1呈十字形，盘体1的四个角上为进泥缺口2，这样盘体1不会阻碍泥浆流动。四个转动块3分别转动连接在盘体1的上、下、左、右四个边沿上，具体的转动连接方式为：盘体1上设有转动腔，转动块3插入到转动腔中，转动块3和盘体1的转动腔之间通过转动销9转动连接。盘体1上设有用于使四个转动块3处于张开状态的弹簧，容易理解，本实施例中的弹簧为位于转动销9上的扭簧(图中未示出)。固定块7位于四个转动块3之间，固定块7通过螺栓的方式或者焊接的方式固定连接在盘体1的中部上。转动块3的右侧面和固定块7的右侧面上均设有刀具4，本实施例中的刀具4为滚刀。
24.转动块3远离固定块7的侧面上设有用于与掘进机的外盾体的端部相抵的导斜面5。转动块3靠近固定块7的侧面上均设有用于避开固定块7的第一倒角6。固定块7上设有与第一倒角6相对的第二倒角8。由此设计，固定块7和转动块3相互靠近的端部之间的空间变大，转动块3在盘体1上转动时，转动块3和固定块7相互靠近的端部不会相互干涉影响。
25.容易理解，盘体1远离固定块7的侧面为用于与掘进机的主驱动连接的连接部(图中未示出)。连接部可为通过螺栓或者焊接的方式固定在盘体1侧面上的连接架。
26.具体实施过程如下：本实施例中的刀盘应用于掘进机上，掘进机上设有外盾体和内盾体，内盾体位于外盾体内，刀盘与内盾体连接。掘进机的具体结构属于现有技术，在此不再赘述。
27.当刀盘位于外盾体的外侧时，多个转动块3在扭簧的作用下张开呈图1所示状态，从而使得刀盘的体积变大，这样刀盘与石块、岩土的接触面积变大，从而能够提高掘进的效率。
28.当需要使刀盘回退时，在向外盾体的内部拖拽内盾体时，内盾体带动刀盘向外盾体的内部退缩，外盾体的端部的边沿会对盘体1上的转动块3的端部相抵，转动块3受到外盾体端部的抵压而回退到外盾体中时相当于外盾体的端部对转动块3的设有导斜面5的端部进行推动，转动块3受到推动克服扭簧的弹力在盘体1上发生转动，四个转动块3远离固定块7的端部均向固定块7的方向靠近(如图2中盘体1顶部的转动块3围绕转动销9顺时针转动)。由于转动块3远离固定块7的自由端部向靠近固定块7方向转动，从而使得刀盘最大外轮廓小于外盾体，刀盘的体积缩小，能够使得刀盘进入到外盾体中，实现了刀盘的回退。
29.故通过本方案无需对刀盘上的零部件进行拆卸，提高了刀盘回退的效率。由于刀盘上的转动块3能够折叠收缩，回退时无需对刀盘进行局部拆卸，故刀盘回退时不会对刀盘造成损坏，实现了刀盘的无损回退。
30.当刀盘再次从外盾体出来后，转动块3脱离的外盾体的束缚，多个转动块3在扭簧弹力的作用下再次张开呈图1所示状态。
31.实施例2
32.结合图3所示，本实施例中导斜面5上转动连接有两个滚动体10，具体的，滚动体10
为滚动辊，导斜面5上设有容纳腔，滚动体10的两端通过销轴转动连接在容纳腔中。这样在盘体1回退过程中，导斜面5与外盾体相对滑动，而通过在导斜面5上设置转动的滚动体10，滚动体10外盾体的摩擦力的作用下转动，使得导斜面5与外盾体之间的摩擦力为滚动摩擦力，滚动摩擦力相比滑动摩擦力更小，有利于减少导斜面5与外盾体之间的相对磨损，使的盘体1回退更加容易。
33.实施例3
34.结合图4所示，以盘体1顶部上的转动块3为例，转动块3的内部设有滑动腔，滑动腔位于滚动体10的右下方，类似于活塞结构，滑动腔中滑动连接有滑块13，滑块13和滑动腔的底部之间连接有压簧12，滑动腔和容纳腔之间设有通孔，滑块13上通过螺栓固定有架体11，架体11远离滑块13的一端位于容纳腔中，滚动体10通过销轴转动连接在架体11上。
35.通过本实施例，在盘体1的回退到外盾体中的过程中，当外盾体对滚动体10的挤压力较大时，滚动体10能够对架体11进行向下挤压，架体11对滑块13向下进行挤压，滑块13对压簧12进行挤压，滑块13在滑动腔中向下滑动，从而使得滚动体10能够根据实际情况向容纳腔内滑动一段距离，这样实现了滚动体10自由滑动而能够回退到容纳腔中一部分，相比实施例2中的滚动体10无法自由滑动，避免了滚动体10与外盾体刚性接触而将外盾体卡住，有利于盘体1回退的进行。
36.当盘体1从外盾体中重新出来后，滚动体10脱离外盾体的束缚后，压簧12会在弹力的作用下复位，滑块13通过架体11带动滚动体10向上移动，滚动体10在压簧12的弹力作用下能够自动复位，以便下次盘体1回退到外盾体时滚动体10发挥作用。
37.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。