一种可靠性集束式潜孔锤子锤的制作方法

本实用新型涉及一种潜孔锤子，具体的说，涉及一种可靠性集束式潜孔锤子锤，属于集束式潜孔锤技术领域。

背景技术：

集束式潜孔锤是一种应用于大型桩孔的专业入岩设备，目前集束式潜孔锤的发展越来越快，应用越来越多，但市场上的集束式潜孔锤的大致结构均相同，均是根据所钻凿的孔径大小，把多个被称之为子锤的小直径潜孔锤集束组合在一起使用，目的是低成本钻凿比子锤直径大得多的岩石孔。

当前使用的集束式潜孔锤是按施工孔径，选取相应数量和相应直径的子锤集束组合成相应大直径的集束式潜孔锤，每一种施工孔径都必须对应制造相应直径的集束式潜孔锤。

并且现有的集束式潜孔锤的子锤都是通过采用直接连接的方式固定安装在锤体上的，如专利号为：201520354221.9，公开了一种集束式潜孔锤，包括一筒式锤体，所述筒式锤体的内部安装有若干个可用气体驱动的子锤，子锤的底部安装有钻头，所述若干个子锤围绕筒式锤体中心，按照不同圆周分布。

上述该类现有的集束式潜孔锤的子锤是通过防松装置固定安装在锤体上的，且该防松装置为紧固螺栓等类似可拆卸的装置，其整体结构简单，对子锤固定不牢固，进而使子锤的稳定性差异较大，对子锤固定不牢固使子锤容易出现晃动现象，其子锤长期晃动容易将子锤或锤体损坏，影响正常使用，增加检修和维护成本，降低实用性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,使用方便，安装方便，且安装完成后该子锤与垂体固定牢固，提高可靠性，避免子锤出现晃动现象的可靠性集束式潜孔锤子锤。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种可靠性集束式潜孔锤子锤，包括子锤外缸，其特征在于：子锤外缸的下端设置有破碎锤头，破碎锤头通过下接头与子锤外缸可拆卸固定连接，子锤外缸的上端可拆卸固定安装有用于安装子锤本体的子锤上接头，子锤上接头上设置有密封组件和固定连接组件。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

子锤上接头包括接头本体，接头本体远离子锤外缸的一端依次一体连接有密封段、安装段、第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段的外表面直径大于第二螺纹段的外表面直径，第一螺纹段和第二螺纹段上的外螺纹的螺纹方向相反，第二螺纹段远离第一螺纹段的一端面上开设有螺纹孔。

进一步优化：固定连接组件包括螺纹连接在第一螺纹段上的紧固螺母和螺纹连接在第二螺纹段上的锁紧螺母，锁紧螺母与紧固螺母顶接用于防止紧固螺母转动。

进一步优化：安装段上开设有安装卡槽，安装卡槽内安装有防脱环，锁紧螺母与防脱环顶接用于固定防脱环的位置。

进一步优化：接头本体靠近子锤外缸的一端依次一体连接有锥面和用于将子锤上接头可拆卸式固接在子锤外缸上的螺纹连接段，螺纹连接段的外表面上开设有定位凹槽，子锤外缸上开设有销钉孔，销钉孔的轴线与子锤外缸的轴线呈垂直布设，销钉孔内安装有销轴，销轴与定位凹槽配合用于防止子锤外缸松动。

进一步优化：密封组件包括开设在锥面上的第一密封槽和开设在密封段上的第二密封槽，所述第一密封槽和第二密封槽内分别安装有o型密封圈。

进一步优化：子锤上接头内开设有供气中心孔，供气中心孔与子锤外缸连通，接头本体上开设有与供气中心孔连通的横向进气口，横向进气口与供气中心孔的轴线呈垂直布设。

进一步优化：销钉孔的轴线还可以与子锤外缸的轴线呈空间垂直布设，且销钉孔与定位凹槽连通，销钉孔内安装有销轴，销轴与定位凹槽配合用于防止子锤外缸松动。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，可将该可靠性集束式潜孔锤子锤方便的安装在锤体上，且安装完成后，其可靠性集束式潜孔锤子锤与锤体安装牢固，不会出现松动现象，提高使用效果，减少松扣风险，提高安全性，且安装方便，组装步骤简单，使整体组装快捷，方便使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的总体结构示意图；

图2为附图1的主视图；

图3为附图1的侧视图；

图4为本实用新型实施例1中子锤上接头的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中锤体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2中的总体结构示意图；

图7为附图6中a处的局部放大图。

图中：1-子锤上接头；2-紧固螺母；3-锁紧螺母；4-防脱环；5-子锤外缸；6-下接头；61-键槽；7-销轴；71-内键；72-销钉孔；8-破碎锤头；11-第一螺纹段；12-第二螺纹段；13-螺纹孔；14-潜孔锤上盖；15-横向进气口；16-第一密封槽；17-第二密封槽；18-安装卡槽；19-锥面；101-接头本体；102-密封段、103-安装段；104-螺纹连接段；105-定位凹槽；20-锤体；21-子锤安装位；22-中间腔室。

具体实施方式

实施例：如图1-5所示，一种可靠性集束式潜孔锤子锤，包括子锤外缸5，所述子锤外缸5的下端设置有破碎锤头8，所述破碎锤头8通过下接头6与子锤外缸5可拆卸固定连接，所述子锤外缸5的上端可拆卸固定安装有用于安装子锤本体的子锤上接头1，子锤上接头1上设置有密封组件和固定连接组件。

所述子锤上接头1包括接头本体101，接头本体101远离子锤外缸5的一端依次一体连接有密封段102、安装段103、第一螺纹段11和第二螺纹段12，所述密封段102、安装段103、第一螺纹段11和第二螺纹段12分别与接头本体101为同轴布设。

所述第一螺纹段11和第二螺纹段12的外表面上分别布设有外螺纹，所述第一螺纹段11的外表面直径大于第二螺纹段12的外表面直径。

所述第一螺纹段11和第二螺纹段12上的外螺纹的螺纹方向相反，且其螺距不同。

在本实施例外，所述第一螺纹段11和第二螺纹段12上的外螺纹的螺距也可相同。

所述固定连接组件包括螺纹连接在第一螺纹段11上的紧固螺母2和螺纹连接在第二螺纹段12上的锁紧螺母3，所述锁紧螺母3与紧固螺母2顶接用于防止紧固螺母2转动。

这样设计，其第一螺纹段11和第二螺纹段12上的外螺纹的螺纹方向呈相反布设，进而在第一螺纹段11和第二螺纹段12上分别螺纹连接好锁紧螺母3和紧固螺母2后，其锁紧螺母3可与紧固螺母2顶接，进而能够用于防止紧固螺母2转动，限定锁紧螺母3的位置，提高固定安装效果。

并且第一螺纹段11和第二螺纹段12上的外螺纹的螺距不同，可提高锁紧螺母3对紧固螺母2放松效果，提高安装该可靠性集束式潜孔锤子锤的固定安装效果。

所述安装段103上开设有安装卡槽18，所述安装卡槽18内安装有防脱环4，所述锁紧螺母3与防脱环4顶接用于固定防脱环4的位置。

这样设计，当需要将该可靠性集束式潜孔锤子锤安装在锤体20上时，首先将子锤上接头1安装在锤体20上的子锤安装位21，此时可通过第一螺纹段11和第二螺纹段12上的锁紧螺母3和紧固螺母2用于将子锤上接头1方便的与锤体20进行固定连接，并且通过防脱环4可用于提高安装效果，防止该可靠性集束式潜孔锤子锤在锤体20上脱落。

所述第二螺纹段12远离第一螺纹段11的一端面上开设有螺纹孔13，所述螺纹孔13的轴线与子锤上接头1的轴线为同轴。

所述子锤上接头1远离子锤外缸5的一端上设置有潜孔锤上盖14，所述潜孔锤上盖14通过紧固螺钉与螺纹孔13螺纹连接，实现将潜孔锤上盖14固定安装在子锤上接头1上。

所述接头本体101靠近子锤外缸5的一端依次一体连接有锥面19和螺纹连接段104，所述螺纹连接段104上布设有外螺纹，所述子锤上接头1通过螺纹连接段104上的外螺纹与子锤外缸5可拆卸式固接。

这样设计，可通过螺纹连接段104上的外螺纹与子锤外缸5进行螺纹连接，实现将子锤上接头1可拆卸式固接在子锤外缸5上，方便安装。

所述螺纹连接段104的外表面上开设有定位凹槽105。

所述子锤外缸5上与定位凹槽105相对应的位置处开设有销钉孔72，所述销钉孔72的轴线与子锤外缸5的轴线呈垂直布设，所述销钉孔72与定位凹槽105连通，所述销钉孔72内安装有销轴7。

所述销轴7的一端设置有定位凹槽105内，用于防止子锤上接头1与子锤外缸5的连接处出现松动。

所述销轴7的轴线分别与子锤外缸5的轴线呈垂直布设，所述销轴7为多个，多个销轴7分别布设在子锤外缸5上。

在本实施例中，所述销轴7的数量为1-4个，所述销轴7的数量是根据子锤外缸5的型号和尺寸进行设定的。

这样设计，可通过螺纹连接段104上的外螺纹与子锤外缸5进行螺纹连接，实现将子锤上接头1可拆卸式固接在子锤外缸5上，而后将销轴7安装在子锤外缸5与定位凹槽105内，此时销轴7与定位凹槽105配合可用于限定子锤上接头1的轴向位置，进行可防止子锤上接头1与子锤外缸5的连接处出现松动，进而实现将子锤上接头1固定安装在子锤外缸5上。

所述锥面19与锤体20的子锤安装位21处的内锥面配合。

所述密封组件包括开设在锥面19上的第一密封槽16和开设在密封段102上的第二密封槽17，所述第一密封槽16和第二密封槽17内分别安装有o型密封圈。

所述第一密封槽16和第二密封槽17内的o型密封圈与锤体20的子锤安装位21处的内表面接触用于提高密封效果。

这样设计，可通过第一密封槽16和第二密封槽17内的o型密封圈与锤体20的子锤安装位21处的内表面接触，能够使子锤上接头1与锤体20的连接处进行密封连接，提高密封效果，防止轴向漏气。

所述子锤上接头1内开设有供气中心孔，所述供气中心孔与子锤外缸5连通，所述接头本体101上开设有与供气中心孔连通的横向进气口15，所述横向进气口15与供气中心孔的轴线呈垂直布设。

所述横向进气口15与锤体20内的中间腔室22连通，所述中间腔室22内的高压气体通过横向进气口15和供气中心孔进入子锤外缸5内。

这样设计，通过采用横向进气口15，使该可靠性集束式潜孔锤子锤的供气方式更有效的匹配集束式潜孔锤的供气线路，方便安装和使用。

所述子锤外缸5内安装有冲击组件，且该子锤外缸5和冲击组件为现有技术，与现有的冲击子锤的冲击组件相同，所述横向进气口15和供气中心孔将高压气体引导进行子锤外缸5内，此时该可靠性集束式潜孔锤子锤即可工作，当破碎锤头8抵靠在岩石表面上，其该可靠性集束式潜孔锤子锤工作可驱动破碎锤头8冲击岩石表面，用于对岩石进行破碎，并且通过锤体20带动该可靠性集束式潜孔锤子锤转动产出切削力用于将碎石彻底与岩体脱离，从而达到不断钻进深入岩石层的目的，实现在岩石层上环切出环形槽。

所述破碎锤头8与下接头6为一体制成，且下接头6通过螺纹连接的方式与子锤外缸5开拆卸固接。

所述子锤外缸5上靠近下接头6的位置处开设有销钉孔，所述销钉孔内设置有销轴7，所述子锤外缸5与下接头6之间通过销轴7进行固定连接，所述销轴7用于限定下接头6的轴向位移，进而用于防止下接头6与子锤外缸5的连接处出现松动。

所述下接头6的外表面上设置有键槽61，所述键槽61与锤体20上开设的内键71配合。

这样设计，将该可靠性集束式潜孔锤子锤分别安装在锤体20上后，通过键槽61与内键71的配合，可防止子锤在潜孔锤作业过程中旋转,减少松扣风险，提高安全性。

本实用新型采用上述技术方案，可将该可靠性集束式潜孔锤子锤方便的安装在锤体20上，且安装完成后，其可靠性集束式潜孔锤子锤与锤体20安装牢固，不会出现松动现象，提高使用效果，减少松扣风险，提高安全性。

本实用新型在固定安装时，所述固定方法包括如下步骤：

s1、首先将子锤上接头1通过螺纹连接段104固定安装在子锤外缸5的上端，而后将破碎锤头8通过下接头6固定安装在子锤外缸5的下端。

s2、在子锤外缸5上的销钉孔72内分别安装销轴7，并确保销轴7的一端装配在子锤上接头1的定位凹槽105内。

s3、在子锤上接头1上的第一密封槽16和第二密封槽17内安装o型密封圈，获得可靠性集束式潜孔锤子锤。

s4、将可靠性集束式潜孔锤子锤安装在锤体20内，所述锤体20内设置有多个安装空腔，安装空腔的上端设置有子锤安装位21。

所述步骤s4中，其可靠性集束式潜孔锤子锤安装在锤体20内时，其子锤上接头1的第一螺纹段11、第二螺纹段12、安装段103分别穿过子锤安装位21并延伸至子锤安装位21的上方，此时接头本体101与密封段102的连接处与子锤安装位21的下端相抵，并且第一密封槽16和第二密封槽17分别与子锤安装位21处相对应的内表面接触，其下接头6上的键槽与锤体20上的内键71配合。

s5、将防脱环4套设在安装段103上，而后在第一螺纹段11上螺纹连接紧固螺母2，紧固螺母2压紧防脱环4使防脱环4与子锤安装位21的上端面相抵，然后在第二螺纹段12上螺纹连接锁紧螺母3。

s6、在子锤上接头1的上端布设潜孔锤上盖14，并采用紧固螺钉与螺纹孔13螺纹连接，实现将潜孔锤上盖14固定安装在子锤上接头1上，固定完成。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，能够将该可靠性集束式潜孔锤子锤方便的安装在锤体20上，且安装方便，组装步骤简单，使整体组装快捷，方便使用，并且该可靠性集束式潜孔锤子锤安装完成后，安装牢固，不会出现出现松动现象，提高使用效果，减少松扣风险，提高安全性。

如图6所示，实施例2：上述实施例1中的销轴7还可以如图6所示结构，所述子锤外缸5上与螺纹连接段104相对应的位置处开设有销钉孔72，所述销钉孔72的轴线与子锤外缸5的轴线呈空间垂直布设，所述销钉孔72与定位凹槽105连通，且销钉孔72的两端分别贯穿子锤外缸5的两侧，所述销钉孔72内穿设有销轴7，所述销轴7的轴线与子锤外缸5的轴线呈空间垂直布设。

这样设计，可通过螺纹连接段104上的外螺纹与子锤外缸5进行螺纹连接，实现将子锤上接头1可拆卸式固接在子锤外缸5上，而后将销轴7安装在销钉孔72，并使销轴7经过定位凹槽105，销轴7与定位凹槽105配合可用于限定子锤上接头1的轴向位置，进行可防止子锤上接头1与子锤外缸5的连接处出现松动，进而实现将子锤上接头1固定安装在子锤外缸5上。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。