本发明属于建筑设备领域，具体涉及到一种隧道掘进装置直构机的制作方法及其应用。
背景技术：
1、隧道掘进施工装备制造发展历史很长，英国二十世纪六十年代研制出泥水压力盾构机之后，1974年，日本研制了土压平衡盾构机，土压平衡盾构机由于适用地质范围广和隧道掘进性能好等特点被得到广泛应用，
2、泥压平衡盾构机和土压平衡盾构机，在运行掘进过程中，由于受盾构体的挤压作用，对周围土体造成一定扰动，促使周围土体应力应变发生改变，使地表变型等。
3、隧道施工在保证开挖面积稳定性外减少对地面和土体的扰动，还要减少盾构机的能耗，降低制造和运行成本。
4、岩石隧道掘进机施工是利用岩石刀盘破碎岩石，其基本功能是破碎岩石，掘进，出渣，导向，支护等，还有供电，供水，排水，通风等配套系统。岩石隧道掘进机一般长150000到300000，机械设备制造和运行成本都很高等，
5、为了解决以上缺陷和问题，本发明提出了新的方法和解决方案。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种隧道掘进装置直构机的制作方法。
2、本发明另一目的是提供一种隧道掘进装置直构机的制作方法及其应用。
3、为实现上述目的本发明采用如下技术方案：
4、隧道掘进装置直构机的制作方法。
5、所述方法包括直构体，钻筒，密封舱，排土装置，推进系统，管片拼装系统，附属装置。
6、所述直构体由前体，中体，体尾组成；直构体是直构机主机部分起开挖隧道以及保护直构机内部元件设备的作用，与钻筒，驱动，人员舱，排土装置，等其他部件联系紧密构成管片拼装系统；所述前体由壳体，隔板，主驱动连接座，螺旋输送机连接座，连接法兰等焊接而成，主要有前体设计为直筒型，土仓隔板设置有专用的渣土改良通道，前舱门人舱内部压力板上部设置有前舱门孔和一个前舱门，工作人员从前舱门进入或开仓，还设有土压传感器，前体隔板上设有电液通道和水气通道，隔板上还开有进水孔，排水孔，保压孔前体是密封舱的一部分；所述中体指中体与前体采用螺栓连接，中体主要连接法兰，隔板和米字粱，主要有铰接密封，中体和尾体之间采用铰接形式，设置有不同形式的铰接密封，铰接部位设有油脂或其它介质的注入口，超前注浆管，沿中体壳体圆周设计有超前注浆管，还在前板的隔板上布置有铰接超前注浆接口，主要是对地质进行注浆加固；所述体尾主要有注浆管和油脂管，体尾上设置有注浆管和油脂管路，注浆管设有多根，通向两个尾刷密封室，体尾密封由几排密封刷组成，防止浆液漏进构体内部；
7、所述钻筒由刀头，刀筒，钢筒，钢筒轴承，齿轮，变速器，动力，水喷口，各种紧固件等组成；所述刀头由各种刀具，刀具布置组成；所述各种刀具指小齿刀，刮刀，边滚刀，面刀，撕裂刀，切削刀，硬质滚刀，环刀，锯齿等；所述刀具布置指将小齿刀，刮刀，边滚刀，面刀，撕裂刀，切削刀，硬质滚刀，环刀等按锯齿按钻筒和直构机的用途和要求，进行多种刀具组合；所述刀筒由钢管构成，刀筒的一端连接刀具及刀具组合，另一端连接钢筒；所述钢筒由钢管，钢筒厚度，钢筒长度，钢筒构型组成；所述钢筒厚度前体40mm，中体45mm，后尾mm；所述钢筒长度大于直构机的直径；所述钢筒构型由一个大钢筒套一个小钢筒，大钢筒长度大于直构机的直径，小钢筒长度为2000mm，小钢筒直径小于直构机(钢筒)的直径2000mm，，直构机的直径为6800mm，大钢筒与小钢筒均匀对接使用40mm厚，去掉圆心(圆心直径为4000mm)，直径为6000mm圆形钢板焊接而成，构成一个直角形斗状物，可以将直角形斗状物焊接成为坡度的斗状物，也叫斗状型钻筒壳体；钢筒的一端连接刀筒，另一端使用滑动轴承与前体的壳体连接起来，前体的壳体使用滑动轴承与小钢筒连接起来，小钢筒外接触面设置圈齿齿轮，圈齿齿轮与变速器的输出齿轮对接，变速器的输入齿轮对接电机齿轮，电机固定在前体的壳体构件上，构成一个动力传输系统；所述钢筒轴承指连接钻筒与前体的壳体构件的滚动轴承；所述齿轮由小钢筒外接触面圈齿齿轮，变速器齿轮，电机齿轮组成；所述变速器是能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比的齿轮传动装置；所述动力由电力驱动的电机，电力控制装置的机械电子器具；所述水喷口指通过管道连接道刀筒，钢筒直到刀头口喷出；所述各种紧固件指连接各种器件的机械零件由螺栓，螺柱，螺钉，螺母，自攻螺钉，垫圈组成；
8、所述密封舱是利用隧道掘进直构机掘进土层，当土层出现软土，砂土，土层渗水，暗河等，土体出水量较大，出土口产生喷涌等问题时，大量水流影响安全，因此，使用泥水平衡法和土体平衡法，与普通盾构不同的是在直构机中部增设一道密封隔板，将直构开挖面与隧道工作面分开，使密封隔板与开挖面土层之间形成一个密封土舱；所述泥水平衡法是指通过加压泥水或泥浆来稳定开挖面其中体前端有一个密封隔板与开挖面之间形成泥水室，里面充满了泥浆，开挖土层与泥浆混合由泥浆泵输送到洞外分离厂，经分离后泥浆重新使用；所述土体平衡法是指土料作为稳定开挖面的介质，钻筒后隔板与开挖面之间形成泥水室，钻筒旋转开挖泥土料增加，再由螺旋输料器旋转将土料运出，泥土内土压可由钻筒旋转开挖速度和螺旋输送器的出土量进行调节；
9、所述排土装置由挖掘机，螺旋输送机，皮带输送机组成；所述挖掘机是使用动力驱动将铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并将泥土装入螺旋输送机和运输机械的土方机械，动力为电驱动；所述螺旋输送机是指将钻筒前进时形成的土体，土体使用挖掘机将泥土挖出，然后，将泥土放入螺旋输送机上，螺旋输送机输送到外界指定地点而设计，螺旋输送机的输入口制作成为斗状物，斗口与钻筒泥土出口对接，螺旋输送机是螺杆式，内径为800mm，转速为0.9到10r/min，扭矩为57kn.m，螺旋输送机入口位于土仓内由液压电机驱动，钻筒与挖掘机挖掘下来的泥土会进入土仓内，再通过安装在隔板下部的螺旋输送机，螺旋输送机输送到皮带输送机上，然后，由皮带输送机输送到下一阶段，连续作业将泥土排除，螺旋输送机可以进行正反双向旋转，一般情况下是正向旋转的，但是，在泥土粘附及紧急情况下螺旋输送机才反向旋转来处理事情，在螺旋输送机后端安装排土阀门，可以根据排土状况，情况等调整开口度，阀门开关由千斤顶控制；所述皮带输送机主要由输送带，支撑托辊装置，驱动装置，制动装置，张紧装置，改向装置等组成；
10、所述推进系统由推进装置，推进油缸，推进油缸的布置方式，推力组成；所述推进装置由千斤顶，千斤顶数量，千斤顶行程，千斤顶速度，千斤顶块等组成；所述推进油缸由油缸的规格参数，每个油缸的推力，液压油缸数量，油缸外型尺寸，油缸数量计算；所述推进油缸的布置方式指依据直构机直径，推力计算，具体掘进方式等决定；所述推力由直构主体，刀筒的挤压阻力，后方设备的牵引阻力，直构体四周突起的挤压阻力等组成；
11、所述管片拼装系统由动力装置，管片拼装机械，管片密封等组成；所述动力装置指电机，电机控制装置组成；所述管片拼装机械由拼装机械主粱，拼装机械支撑架，拼装机械旋转架，拼装头组成；所述管片密封隧道成型后，管环之间及管片与管环之间都要密封，管片与管环之间都要由高强度的螺栓固定连接；
12、所述附属装置由电器设备，配套设备，辅助设备组成；所述电器设备包括变压器，主供电缆线，电缆卷筒，动力电缆，配电柜，控制电缆，控制系统，操作平台，各种监视器照明等组成；所述辅助设备；由隧道激光导向系统，数据采集系统，注水装置，注浆装置，膨润装置等；所述配套设备由管片运输设备，操作室，注浆设备，电器部件，泡沫设备，膨润土设备，通风设备，循环水设备等组成。
13、所述钻筒旋挖装置制作。
14、所述钻筒旋挖装置由钻筒，钻筒动力，钻筒动力控制器，钻筒动力驱动，钻筒旋挖推进装置组成。
15、所述钻筒由刀头，刀筒，钢筒，钢筒轴承，齿轮，变速器，动力，水喷口，各种紧固件等组成；所述刀头由各种刀具，刀具布置组成；所述各种刀具指小齿刀，刮刀，边滚刀，面刀，撕裂刀，切削刀，硬质滚刀，环刀，锯齿等；所述刀具布置指将小齿刀，刮刀，边滚刀，面刀，撕裂刀，切削刀，硬质滚刀，环刀等按锯齿按钻筒和直构机的用途和要求，进行多种刀具组合；所述刀筒由钢管构成，刀筒的一端连接刀具及刀具组合，另一端连接钢筒；所述钢筒由钢管，钢筒厚度，钢筒长度，钢筒构型组成；所述钢筒厚度前体40mm，中体45mm，后尾mm；所述钢筒长度大于直构机的直径；所述钢筒构型由一个大钢筒套一个小钢筒，大钢筒长度大于直构机的直径，小钢筒长度为2000mm，小钢筒直径小于直构机(钢筒)的直径2000mm，直构机的直径为6800mm，大钢筒与小钢筒均匀对接使用40mm厚，去掉圆心(圆心直径为4000mm)，直径为6000mm园形钢板焊接而成，构成一个直角形斗状物，也叫钻筒壳体；钢筒的一端连接刀筒，另一端使用滚动轴承与前体的壳体连接起来，前体的壳体使用滑动轴承与小钢筒连接起来，小钢筒外接触面设置齿轮，齿轮与变速器的输出齿轮对接，变速器的输入齿轮对接电机齿轮，电机固定在前体的壳体构件上，构成一个动力传输系统；所述钢筒轴承指连接钻筒与前体的壳体构件的滚动轴承和滑动轴承；所述齿轮由小钢筒外接触面齿轮，变速器齿轮，电机齿轮组成；所述变速器是能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比的齿轮传动装置；所述动力由电力驱动的电机，电力控制装置的机械电子器具；所述水喷口指通过管道连接道刀筒，钢筒直到刀头口喷出；所述各种紧固件指连接各种器件的机械零件由螺栓，螺柱，螺钉，螺母，自攻螺钉，垫圈组成；
16、所述钻筒动力由电机，电器控制装置，传动装置组成；所述电机指与钻筒转动匹配；
17、所述传动装置由齿轮由小钢筒外接触面圈齿齿轮，变速器齿轮，电机齿轮完成力的传递；
18、所述钻筒动力控制器由各种电子元件器件完成指令；
19、所述钻筒动力驱动指使用动力驱动钻筒正反方向转动切削土体；
20、所述钻筒旋挖推进装置指钻筒旋挖装置与推进装置同时协调运行，钻筒旋挖装置切削土体，推进装置在千斤顶作用下向前推进，让直构机向前运行，同时与排土系统，管片组装等协调，完成隧道掘进工作。
21、所述钻筒旋挖排土装置制作。
22、所述钻筒旋挖排土装置由钻筒旋挖装置，隧道挖掘排土装置，钻筒旋挖推进装置组成。
23、所述钻筒旋挖装置由钻筒，钻筒动力，钻筒动力控制器，钻筒动力驱动组成；所述钻筒由刀头，刀筒，钢筒，钢筒轴承，齿轮，变速器，动力，水喷口，各种紧固件等组成；所述钻筒动力由电机，电器控制装置，传动装置组成；所述电机指与钻筒转动匹配；所述传动装置由齿轮由小钢筒外接触面齿轮(外齿圈齿)，变速器齿轮，电机齿轮完成力的传递；所述钻筒动力控制器由各种电子元件器件完成指令；所述钻筒动力驱动指使用动力驱动钻筒正反方向转动切削土体；
24、所述排土装置由挖掘机，螺旋输送机，皮带输送机组成；所述挖掘机是使用动力驱动将铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并将泥土装入螺旋输送机和运输机械的土方机械，动力为电驱动；所述螺旋输送机是指将钻筒前进时形成的土体，土体使用挖掘机将泥土挖出，然后，将泥土放入螺旋输送机上，螺旋输送机输送到外界指定地点而设计，螺旋输送机的输入口制作成为斗状物，斗口与钻筒泥土出口对接，螺旋输送机是螺杆式，内径为800mm，转速为0.9到10r/min，扭矩为57kn.m，螺旋输送机入口位于土仓内由液压电机驱动，钻筒与挖掘机挖掘下来的泥土会进入土仓内，再通过安装在隔板下部的螺旋输送机，螺旋输送机输送到皮带输送机上，然后，由皮带输送机输送到下一阶段，连续作业将泥土排除，螺旋输送机可以进行正反双向旋转，一般情况下是正向旋转的，但是，，在泥土粘附及紧急情况下螺旋输送机才反向旋转来处理事情，在螺旋输送机后端安装排土阀门，可以根据排土状况，情况等调整开口度，阀门开关由千斤顶控制；所述皮带输送机主要由输送带，支撑托辊装置，驱动装置，
25、制动装置，张紧装置，改向装置等组成；
26、所述钻筒旋挖推进装置指钻筒旋挖装置与推进装置同时协调运行，钻筒旋挖装置切削土体，推进装置在千斤顶作用下向前推进，让直构机向前运行，同时与排土系统，管片组装等协调，完成隧道掘进工作。
27、所述钻筒旋挖装置隧道微型切削排土装置制作。
28、所述钻筒旋挖装置隧道排土装置由钻筒旋挖装置，隧道微型切削装置，排土装置，钻筒旋挖推进装置组成。
29、所述钻筒旋挖装置由钻筒，钻筒动力，钻筒动力控制器，钻筒动力驱动组成；所述钻筒由刀头，刀筒，钢筒，钢筒轴承，齿轮，变速器，动力，水喷口，各种紧固件等组成；所述钻筒动力由电机，电器控制装置，传动装置组成；所述电机指与钻筒转动匹配；所述传动装置由齿轮由小钢筒外接触面圈齿齿轮，变速器齿轮，电机齿轮完成力的传递；所述钻筒动力控制器由各种电子元件器件完成指令；所述钻筒动力驱动指使用动力驱动钻筒正反方向转动切削土体；
30、所述隧道微型切削装置由刀头，刀筒，刀筒组合，支撑架组成；所述刀头由各种刀具，刀具布置组成；所述各种刀具指小齿刀，刮刀，边滚刀，面刀，撕裂刀，切削刀，硬质滚刀，环刀，锯齿等；所述刀具布置指将小齿刀，刮刀，边滚刀，面刀，撕裂刀，切削刀，硬质滚刀，环刀，锯齿按钻筒和直构机的用途和要求，进行多种刀具组合；所述刀筒由钢管构成，刀筒的一端连接刀具及刀具组合，另一端连接钢筒；所述刀筒组合指大刀筒中套小刀筒，刀筒与钻筒之间，刀筒与刀筒之间设置1000mm间距刀筒，6800mm的隧道掘进直构机设2个刀筒，一个刀筒设置在小钢筒前段1000mm处，另一个设置在小钢筒中心位置1200mm处，必要时在大钢筒与小钢筒之间设置一个刀筒，刀筒离小钢筒之间1000mm处，刀筒壁厚40mm，长度50mm；所述支撑架指连接各个部位刀筒到小钢筒及小钢筒与大钢筒之间部位的钢结构部件，钢结构部件以柱状为主，并设置有斜对称支撑，小钢筒与支撑架是刀筒的受力点，又是泥土的输送通道，必要时设置支撑架连接隧道掘进直构机主体，各种部位刀筒设置目的在于是切削土体，让土体变松软的泥土通过推进装置挤压到螺旋输送机的输入口，然后，经过螺旋输送机排出；
31、所述排土装置由螺旋输送机，皮带输送机组成；所述螺旋输送机是指将钻筒前进时形成的土体，土体使用隧道微型切削装置，形成的泥土经过钻筒推进装置的挤压，挤压进入螺旋输送机的输入口，然后，将泥土输送到螺旋输送机上，螺旋输送机输送到外界指定地点，螺旋输送机的输入口制作成为斗状物，斗口与钻筒泥土出口对接，螺旋输送机是螺杆式，内径为800mm，转速为0.9到10r/min，扭矩为57kn.m，螺旋输送机入口位于土仓内由液压电机驱动，钻筒与挖掘机挖掘下来的泥土会进入土仓内，再通过安装在隔板下部的螺旋输送机，螺旋输送机输送到皮带输送机上，然后，由皮带输送机输送到下一阶段，连续作业将泥土排除，螺旋输送机可以进行正反双向旋转，一般情况下是正向旋转的，但是，，在泥土粘附及紧急情况下螺旋输送机才反向旋转来处理事情，在螺旋输送机后端安装排土阀门，可以根据排土状况，情况等调整开口度，阀门开关由千斤顶控制；所述皮带输送机主要由输送带，支撑托辊装置，驱动装置，制动装置，张紧装置，改向装置等组成；
32、所述钻筒旋挖推进装置指钻筒旋挖装置与推进装置同时协调运行，钻筒旋挖装置切削土体，推进装置在千斤顶作用下向前推进，让直构机向前运行，同时与排土系统，管片组装等协调，完成隧道掘进工作。
33、所述钻筒旋挖装置推进系统隧道管片拼装系统制作。
34、所述钻筒旋挖装置推进系统隧道管片组装装置由钻筒旋挖装置，隧道推进系统，管片拼装系统组成。
35、所述钻筒旋挖装置由钻筒，钻筒动力，钻筒动力控制器，钻筒动力驱动组成；所述钻筒由刀头，刀筒，钢筒，钢筒轴承，齿轮，变速器，动力，水喷口，各种紧固件等组成所述钻筒动力由电机，电器控制装置，传动装置组成；所述电机指与钻筒转动匹配；所述传动装置由齿轮由小钢筒外接触面圈齿齿轮，变速器齿轮，电机齿轮完成力的传递；所述钻筒动力控制器由各种电子元件器件完成指令；所述钻筒动力驱动指使用动力驱动钻筒正反方向转动切削土体；
36、所述推进系统由推进装置，推进油缸，推进油缸的布置方式，推力组成；所述推进装置由千斤顶，千斤顶数量，千斤顶行程，千斤顶速度，千斤顶块等组成；所述推进油缸由油缸的规格参数，每个油缸的推力，液压油缸数量，油缸外型尺寸，油缸数量计算；所述推进油缸的布置方式指依据直构机直径，推力计算，具体掘进方式等决定；所述推力由直构主体，刀筒的挤压阻力，后方设备的牵引阻力，直构体四周突起的挤压阻力等组成；
37、所述管片拼装系统由动力装置，管片拼装机械，管片密封等组成；所述动力装置指电机，电机控制装置组成；所述管片拼装机械由拼装机械主粱，拼装机械支撑架，拼装机械旋转架，拼装头组成；所述管片密封隧道成型后，管环之间及管片与管环之间都要密封，管片与管环之间都要由高强度的螺栓固定连接；
38、所述钻筒旋挖岩石隧道掘进装置的制作。
39、所述钻筒旋挖岩石隧道掘进装置的制作包括钻筒，钻筒旋挖装置，岩石隧道掘进装置，岩石支护系统，推进系统，出料工具组成。
40、所述钻筒由刀头，刀筒，钢筒，钢筒轴承，齿轮，变速器，动力，水喷口，各种紧固件等组成；所述刀头由各种刀具，刀具布置组成；所述各种刀具指小齿刀，刮刀，边滚刀，面刀，撕裂刀，切削刀，硬质滚刀，环刀，锯齿等；所述刀具布置指将小齿刀，刮刀，边滚刀，面刀，撕裂刀，切削刀，硬质滚刀，环刀等按锯齿按钻筒和直构机的用途和要求，进行多种刀具组合；所述刀筒由钢管构成，刀筒的一端连接刀具及刀具组合，另一端连接钢筒；所述钢筒由钢管，钢筒厚度，钢筒长度，钢筒构型组成；所述钢筒厚度前体40mm，中体45mm，后尾mm；所述钢筒长度大于直构机的直径；所述钢筒构型由一个大钢筒套一个小钢筒，大钢筒长度大于直构机的直径，小钢筒长度为2000mm，小钢筒直径小于直构机(钢筒)的直径2000mm，，直构机的直径为6800mm，大钢筒与小钢筒均匀对接使用40mm厚，去掉圆心(圆心直径为4000mm)，直径为6000mm园形钢板焊接而成，构成一个直角形斗状物，可以将直角形斗状物焊接成为坡度的斗状物，也叫斗状型钻筒壳体；钢筒的一端连接刀筒，另一端使用滚动轴承与前体的壳体连接起来，前体的壳体使用滑动轴承与小钢筒连接起来，小钢筒外接触面设置齿轮，齿轮与变速器的输出齿轮对接，变速器的输入齿轮对接电机齿轮，电机固定在前体的壳体构件上，构成一个动力传输系统；所述钢筒轴承指连接钻筒与前体的壳体构件的滚动轴承和滑动轴承；所述齿轮由小钢筒外接触面齿轮(外齿圈齿)，变速器齿轮，电机齿轮组成；所述变速器是能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比的齿轮传动装置；所述动力由电力驱动的电机，电力控制装置的机械电子器具；所述水喷口指通过管道连接道刀筒，钢筒直到刀头口喷出；所述各种紧固件指连接各种器件的机械零件由螺栓，螺柱，螺钉，螺母，自攻螺钉，垫圈组成；
41、所述钻筒旋挖装置由钻筒动力，钻筒动力控制器，钻筒动力驱动组成；所述钻筒动力由电机，电器控制装置，传动装置组成；所述电机指与钻筒转动匹配；所述传动装置由齿轮由小钢筒外接触面齿轮(外齿圈齿)，变速器齿轮，电机齿轮完成力的传递；所述钻筒动力控制器由各种电子元件器件完成指令；所述钻筒动力驱动指使用动力驱动钻筒正反方向转动切削岩石；
42、所述岩石隧道掘进装置由岩石钻孔机，岩石液压劈裂机组成；所述岩石钻孔机由电机，电机等连接件，钻杆，钻杆固定支架，钻头等组成，钻头直径为100mm到200mm，钻杆长度2000mm到6000mm，水平钻孔；所述岩石液压劈裂机是指使用液压工作原理将动力通过高压油管传递到岩石部位，，让岩石破碎，其工作原理由真空处理加强型油缸，多个活塞，多根高压油管等组成；所述真空处理加强型油缸指由封闭按设计要求开有多个小孔的钢管组成的液压动力，液压动力来源于电机；所述多个活塞指油缸封闭后按设计要求开有多个小孔钢管，然后，在钢管小孔处，加塞钢柱，并且密封好，形成活塞；所述多根高压油管指一根进油管，一根出油管进油时岩石液压劈裂机的活塞会伸出，工作完后可以恢复的过程，压力可达180mp，单根为30到140千克，需要钻孔直径在115mm到200mm；岩石隧道掘进装置工作时是在钻筒旋挖装置完成岩石钻孔，并到了一定深度后，再使用岩石钻孔机按设计要求打多少孔，完成作业，然后，使用将岩石液压劈裂机伸入到每一个孔中，利用液压将活塞伸出，实现岩石破碎；
43、所述岩石支护系统由材料，钢筋土钉钢丝褂网，浆液制作，喷射砼施工等组成；所述材料指水泥，石子，砂，水，土钉主要施工机具，施工设备；所述钢筋土钉指钢筋土钉的制作，钢筋土钉的定位，钢筋土钉施工；所述钢筋土钉的制作是指制作成为一头尖的钢筋，另一头与园型钢板焊接；所述钢筋土钉的定位将钢筋土钉有规则的钉在岩石上；所述钢筋土钉施工按设计要求规格长度施工，钢筋土钉的入射角度为15度；所述钢丝褂网指使用加强筋将钢丝网掛在钢筋土钉上，并焊接；所述浆液制作指将水泥，石子，砂，水，按一定比例混合；所述喷射砼施工指喷射砼采用42.5的普通硅酸盐水泥，砾石按1：2：2.6进行混合，并搅拌，在采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s，喷射作业前，对各种工具设备进行检查并试运行，喷射面要干，施工分段进行，每一段由上到下喷射，喷射时与喷射面垂直，喷射厚度为100mm；
44、所述推进系统所述推进系统由推进装置，推进油缸，推进油缸的布置方式，推力组成；所述推进装置由千斤顶，千斤顶数量，千斤顶行程，千斤顶速度，千斤顶块等组成；所述推进油缸由油缸的规格参数，每个油缸的推力，液压油缸数量，油缸外型尺寸，油缸数量计算；所述推进油缸的布置方式指依据直构机直径，推力计算，具体掘进方式等决定；所述推力由直构主体，刀筒的挤压阻力，后方设备的牵引阻力，直构体四周突起的挤压阻力等组成；；
45、所述出料工具由自卸车或者轨道运输车将破碎的岩石运出隧道。
46、所述钻筒旋挖钢锯刀片装置制作。
47、所述钻筒旋挖钢锯刀片装置由钻筒旋挖装置，隧道钢锯刀片装置组成。
48、所述钻筒旋挖装置由钻筒，钻筒动力，钻筒动力控制器，钻筒动力驱动组成；所述钻筒由刀头，刀筒，钢筒，钢筒轴承，齿轮，变速器，动力，水喷口，各种紧固件等组成；所述钻筒动力由电机，电器控制装置，传动装置组成；所述电机指与钻筒转动匹配；所述传动装置由齿轮由小钢筒外接触面圈齿齿轮，变速器齿轮，电机齿轮完成力的传递；所述钻筒动力控制器由各种电子元件器件完成指令；所述钻筒动力驱动指使用动力驱动钻筒正反方向转动切削土体；
49、所述隧道钢锯刀片装置由钢锯，钢锯紧固件，泥土u型通道组成；所述钢锯由普通高速钢和高性能高速钢组成，钢锯一般含有碳，钨，钼，铬，钒等元素的合金钢锯片，高速钢毛呸料，经过了切削，锻打，退火，初加工，办成品，淬火，开齿，成品等工艺，具备高热硬性，当切割温度到了600℃以上时，硬度仍无明显变化和下降，钢锯片切割速度很快，钢锯规格可以按土质和设计要求生产各种型号，钢锯使用紧固件安装在刀筒的两边；所述钢锯紧固件由螺帽，螺杆，字攻螺钉，螺垫等组成；所述泥土u型通道由刀筒前端每隔100mm开一个u槽，u槽深度超过钢锯宽度50mm，u槽厚度为30mm，u槽开口方向内，便于泥土向内排出。
50、所述隧道钢锯刀片装置应用于泥土隧道掘进
51、所述钻筒旋挖岩石刀头装置制作。
52、所述钻筒旋挖岩石刀头装置由岩石刀头装置，钻筒旋挖装置组成。
53、所述岩石刀头装置由刀头，刀筒组成；所述刀头由各种刀具，刀具布置组成；所述各种刀具指小齿刀，刮刀，边滚刀，面刀，撕裂刀，切削刀，硬质滚刀，环刀，锯齿等；所述刀具布置指将小齿刀，刮刀，边滚刀，面刀，撕裂刀，切削刀，硬质滚刀，环刀等按锯齿按钻筒和直构机的用途和要求，进行多种刀具组合；所述刀筒由钢管构成，刀筒的一端连接刀具及刀具组合，另一端连接钢筒；所述钻筒旋挖装置由钻筒，钻筒动力，钻筒动力控制器，钻筒动力驱动组成；所述钻筒由刀头，刀筒，钢筒，钢筒轴承，齿轮，变速器，动力，水喷口，各种紧固件等组成；所述钻筒动力由电机，电器控制装置，传动装置组成；所述电机指与钻筒转动匹配；所述传动装置由齿轮由小钢筒外接触面齿轮(外齿圈齿)，变速器齿轮，电机齿轮完成力的传递；所述钻筒动力控制器由各种电子元件器件完成指令；所述钻筒动力驱动指使用动力驱动钻筒正反方向转动切削土体；
54、所述钻筒旋挖装置地下构筑物建设。
55、所述钻筒旋挖装置地下构筑物建设由钻筒旋挖装置，密封舱，排土装置，推进系统，管片拼装系统，附属装置，地下构筑物建设组成。
56、所述钻筒旋挖装置由钻筒，钻筒动力，钻筒动力控制器，钻筒动力驱动组成；所述钻筒由刀头，刀筒，钢筒，钢筒轴承，齿轮，变速器，动力，水喷口，各种紧固件等组成；所述钻筒动力由电机，电器控制装置，传动装置组成；所述电机指与钻筒转动匹配；所述传动装置由齿轮由小钢筒外接触面圈齿齿轮，变速器齿轮，电机齿轮完成力的传递；所述钻筒动力控制器由各种电子元件器件完成指令；所述钻筒动力驱动指使用动力驱动钻筒正反方向转动切削土体；
57、所述地下构筑物建设由密封舱，排土装置，推进系统，管片拼装系统，附属装置等完成土体工程按设计要求建设地铁，地下通道，轨道交通，下水道等地下工程。
58、所述钻筒旋挖装置隧道地下采矿应用。
59、所述钻筒旋挖装置隧道地下采矿应用由钻筒旋挖装置，密封舱，排土装置，
60、推进系统，管片拼装系统，附属装置，隧道地下采矿应用组成。
61、所述钻筒旋挖装置由钻筒，钻筒动力，钻筒动力控制器，钻筒动力驱动组成；所述钻筒由刀头，刀筒，钢筒，钢筒轴承，齿轮，变速器，动力，水喷口，各种紧固件等组成；所述钻筒动力由电机，电器控制装置，传动装置组成；所述电机指与钻筒转动匹配；所述传动装置由齿轮由小钢筒外接触面齿轮(外齿圈齿)，变速器齿轮，电机齿轮完成力的传递；所述钻筒动力控制器由各种电子元件器件完成指令；所述钻筒动力驱动指使用动力驱动钻筒正反方向转动切削土体；
62、所述隧道地下采矿应用由密封舱，排土装置，推进系统，管片拼装系统，附属装置等完成土体工程，然后，进行矿产开发，矿产包括煤矿，铁矿，铜矿，镍矿等地下物质。
63、有益效果
64、使用隧道掘进装置直构机的制作方法建设地下构筑物，直构机对土体的搅动和扰动有限，保持土体周围构筑物，地表等稳定，正常情况下，土体含水量小，而且稳定可以不使用泥水平衡和土压平衡，直接使用挖掘机开挖，排土；当地质土层有砂性土层，砂层，透水层等将使用泥水平衡和土压平衡直构机法生产；
65、该发明使用钻筒旋挖装置替代盾构机法，设备的生产成本降低很多，而且性能有较大提升，生产过程中能降低能源的损耗。
66、该发明使用范围广，适宜岩石隧道掘进将岩石隧道掘进机一次性完成的施工工艺，分成四部分完成，在不降低生产速度的情况下，降低了设备制造成本，生产中也降低了能耗，促使地下构筑物建设费用降低，地下构筑物建设费用低使地铁建设成本比高铁，高速公路成本低，这将给地下构筑物建设带来增长期。
67、该发明将给轨道交通发展带来机遇。