一种柱塞气举工艺选井方法与流程

1.本发明涉及石油天然气技术领域，特别是一种柱塞气举工艺选井方法。


背景技术：

2.目前气井使用最普遍的排液采气工艺为泡沫排液采气工艺，经过近几年对泡沫排液工艺的摸索，取得了较好的效果，但是泡排剂本身作为一种化学药剂，长期加注会对储层造成伤害，并且当泡排剂与井筒积液在高速流动气体的搅动下会形成乳化液，堵塞孔眼及阻碍井筒积液排出。
3.柱塞气举工艺作为一种利用气井自身高压气体能量推动油管内柱塞进行排液的工艺，具有能源消耗较少的优势，同时也不会对储层造成伤害，但是，柱塞气举工艺要求气井自身产气足够推动柱塞沿井筒完成工艺行程，所以，在实行柱塞气举工艺前，需要对目标井生产状况进行分析，判断目标井是否满足柱塞气举工艺，若不满足，柱塞气举工艺也不能有效实施。
4.现有的柱塞气举工艺选井判断方法大多基于复杂的理论计算，而实际生产情况相对复杂，理论计算不能准确的锁定能够实行柱塞气举工艺的气井，而且对于大规模的目标井选井判断，理论计算耗时太长，不能实现柱塞气举工艺的及时实施。
5.所以，目前需要一种技术方案，以解决现有理论计算的柱塞气举选井方法，不能准确的锁定目标井，且不能实现大规模的目标井的柱塞气举工艺的选井判断，影响柱塞气举工艺的及时实施的技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的发明目的在于：针对现有理论计算的柱塞气举选井方法，不能准确的锁定目标井，且不能实现大规模的目标井的柱塞气举工艺的选井判断，影响柱塞气举工艺的及时实施的技术问题，提供一种柱塞气举工艺选井方法。
7.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
8.一种柱塞气举工艺选井方法，包括如下步骤：
9.s1：查看目标井的历史生产数据，判断目标井的产气潜力，作为条件a；
10.s2：查看目标井的历史生产数据，判断目标井在有排液采气措施时的产气量相对无排液采气措施时的产气量的差值，作为条件b；
11.s3：判断目标井蓄压重启后的瞬产气量，作为条件c；
12.s4：整合条件a、条件b和条件c，若目标井具有产气潜力、差值为正且所述瞬产气量满足柱塞气举工艺需求，判断目标井适用于采用柱塞气举工艺，可对目标井施用柱塞气举工艺。
13.本发明一种柱塞气举工艺选井方法，当目标井具有产气潜力的情况下，有必要进行排液措施来提高目标井的产气量；当目标井在有排液采气措施时的产气量高于无排液采气措施时的产气量，说明目标井的产气量受积液的限制；关闭目标井蓄压后，再开启目标
井，查看目标井的产气量，确保柱塞投放到目标井后，能够被目标井能量带动举液；本方法不需要做复杂的理论计算，只需要通过目标井的历史生产数据和简单的实际操作，便能够确定目标井是否适用于柱塞气举工艺，不仅能够准确的锁定目标井，而且简单快捷，提高柱塞气举工艺的选井效率。
14.作为本发明的优选方案，所述条件a包括查看目标井近一年内的历史生产数据，当最高日产气量大于10000m3时，判断目标井具有产气潜力。有必要进行排液措施来提高目标井的产气量。
15.作为本发明的优选方案，所述条件a包括查看目标井同河道邻井的生产数据，当所述邻井日产气量大于10000m3，判断目标井具有产气潜力。有必要进行排液措施来提高目标井的产气量，当目标井数据异常或停产，无法直接查看目标井的生产数据的情况下，可通过与目标井同河道的邻井来侧面反映目标的生产潜力。
16.作为本发明的优选方案，所述条件c包括目标井蓄压小于6小时，目标井瞬产气量达到20000m3/天，并能够维持至少30分钟，判断目标井瞬产气量满足柱塞气举。在不影响正常生产的情况下，气井最长蓄压时间为6小时，在蓄压6小时后，开启气井，通过气井内气压带动柱塞上行，瞬产能够维持30分钟以上，以确保柱塞能够从下放位置运行到目标井井口。
17.作为本发明的优选方案，还包括s5：查看目标井实时生产数据，套压＞油压，且套压与油压之差≥0.5mpa，判断井下积液严重，作为条件d，所述条件d用于确定对目标井施用柱塞气举工艺的起始时间。目标井存在积液的情况下，下放柱塞可以较快的提高目标井的产气量。
18.作为本发明的优选方案，还包括条件e：查看目标井历史生产数据，目标井产气量随产液量的增加而增加时，确定目标井产气量受积液限制。说明目标井产气量受积液影响，目标井积液时，产气量受到限制。
19.作为本发明的优选方案，还包括条件f：在目标井投放柱塞前，查看目标井结构图，判断是否需要向目标井下放井下限位器。在确定目标井适用柱塞气举工艺后，确定是否需要下放井下限位器，提高柱塞气举工艺的实行效率。
20.作为本发明的优选方案，所述条件f包括查看目标井结构图，当目标井循环滑套处气井轴线与重力方向的夹角小于50
°
时，可直接向目标井下放柱塞。目标井的气井轴线与重力方向的夹角称为井斜角，井斜角从气井井口向下逐渐增大，为了确保柱塞进入目标井后能够上行返回井口，柱塞的下放位置的井斜角应小于50
°
，而柱塞在井下不能自行定位，需要依靠气井的本身结构的循环滑套或下放的井下限位器进行限位，当气井本身结构的循环滑套处的井斜角小于50
°
时，不需要下放井下限位器。
21.作为本发明的优选方案，所述条件f包括查看目标井结构图，当目标井循环滑套处气井轴线与重力方向的夹角大于50
°
时，在气井轴线与重力方向夹角为50
°
处下放井下限位器。当气井本身结构的循环滑套处井斜角大于50
°
时，需要下放井下限位器到井斜角为50
°
处，从而使柱塞在能够上行的位置被限位。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
23.1、本方法通过判断目标井是否具有生产潜力、判断目标井产气量是否受积液的限制和判断目标井能否实现柱塞的推动，来实现适用于柱塞气举工艺的目标井的选择；
24.2、本方法不需要做复杂的理论计算，只需要通过目标井的历史生产数据和简单的
实际操作，便能够确定目标井是否适用于柱塞气举工艺，不仅能够准确的锁定目标井，而且简单快捷，提高柱塞气举工艺的选井效率。
附图说明
25.图1是本发明一种柱塞气举工艺选井方法的判断流程示意图；
26.图2是本发明所述目标井的结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图，对本发明作详细的说明。
28.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.实施例1
30.如图1所示，本实施例一种柱塞气举工艺选井方法，包括如下步骤：
31.s1：查看目标井的历史生产数据，判断目标井的产气潜力，作为条件a，有必要进行排液措施来提高目标井的产气量；
32.s2：查看目标井的历史生产数据，判断目标井在有排液采气措施时的产气量相对无排液采气措施时的产气量的差值，作为条件b，当目标井在有排液采气措施时的产气量高于无排液采气措施时的产气量，说明目标井的产气量受积液的限制；
33.s3：判断目标井蓄压重启后的瞬产气量，作为条件c，目标井瞬产气量是否能够带动柱塞举液，确保柱塞投放到目标井后，能够被目标井能量带动举液；
34.s4：整合条件a、条件b和条件c，若目标井具有产气潜力、差值为正且所述瞬产气量满足柱塞气举工艺需求，判断目标井适用于采用柱塞气举工艺，可对目标井施用柱塞气举工艺，本方法不需要做复杂的理论计算，只需要通过目标井的历史生产数据和简单的实际操作，便能够确定目标井是否适用于柱塞气举工艺，不仅能够准确的锁定目标井，而且简单快捷，提高柱塞气举工艺的选井效率。
35.具体的，所述条件a包括查看目标井近一年内的历史生产数据，当最高日产气量大于10000m3时，判断目标井具有产气潜力，有必要进行排液措施来提高目标井的产气量。
36.具体的，所述条件c包括目标井蓄压小于6小时，目标井瞬产气量达到20000m3/天，并能够维持至少30分钟，在不影响正常生产的情况下，气井最长蓄压时间为6小时，在蓄压6小时后，开启气井，通过气井内气压带动柱塞上行，瞬产能够维持30分钟以上，以确保柱塞能够从下放位置运行到目标井井口。
37.实施例2
38.本实施例中，与实施例1的区别在于，所述条件a包括查看目标井同河道邻井的生产数据，当所述邻井日产气量大于10000m3，有必要进行排液措施来提高目标井的产气量；
39.当目标井数据异常或停产，无法直接查看目标井的生产数据的情况下，可通过与目标井同河道的邻井来侧面反映目标的生产潜力。
40.实施例3
41.本实施例中，与实施例1的区别在于，还包括s5：查看目标井实时生产数据，套压＞
油压，判断井下积液，作为条件d，所述条件d用于确定对目标井施用柱塞气举工艺的起始时间，目标井存在积液的情况下，下放柱塞可以较快的提高目标井的产气量。
42.实施例4
43.本实施例中，与实施例1的区别在于，还包括条件e：查看目标井历史生产数据，目标井产气量随产液量的增加而增加时，确定目标井产气量受积液限制，判断目标井产气量与产液量相关度，判断目标井产气量受积液限制程度，确定对目标井施用柱塞气举工艺的迫切程度。
44.实施例5
45.本实施例中，与实施例1的区别在于，还包括判断在目标井投放柱塞前，是否需要下放井下限位器，在确定目标井适用柱塞气举工艺后，确定是否需要下放井下限位器，提高柱塞气举工艺的实行效率。
46.具体的，所述条件f包括查看目标井结构图，当目标井循环滑套处气井轴线与重力方向的夹角小于50
°
时，可直接向目标井下放柱塞，目标井的气井轴线与重力方向的夹角称为井斜角，井斜角从气井井口向下逐渐增大，为了确保柱塞进入目标井后能够上行返回井口，柱塞的下放位置的井斜角应小于50
°
，而柱塞在井下不能自行定位，需要依靠气井的本身结构的循环滑套或下放的井下限位器进行限位，当气井本身结构的循环滑套处的井斜角小于50
°
时，不需要下放井下限位器。
47.实施例6
48.本实施例中，与实施例5的区别在于，所述条件f包括查看目标井结构图，当目标井循环滑套处气井轴线与重力方向的夹角大于50
°
时，在气井轴线与重力方向夹角为50
°
处下放井下限位器，当气井本身结构的循环滑套处井斜角大于50
°
时，需要下放井下限位器到井斜角为50
°
处，从而使柱塞在能够上行的位置被限位。
49.实施例7
50.本实施例的一种柱塞气举工艺选井方法，以目标井x1及其邻井b1、目标井x2及其邻井b2、目标井x3及其邻井b3的实际参数和生产数据为例，对本实施例的选井方法进行说明：
51.其中目标井x1及其邻井b1、目标井x2及其邻井b2、目标井x3及其邻井b3近一年的生产数据表如下：
[0052][0053]
根据一种柱塞气举工艺选井方法的步骤s1对目标井x1、x2和x3进行判断，x1、x2均满足最高日产气量大于10000m3的条件，具有产气潜力，满足条件a；目标井x3及其邻井b3的最高日产气量均小于10000m3，因此目标井x3不具有产气潜力。
[0054]
目标井x1和x2在有排液采气措施和无排液采气措施的情形下产气量的对比如下：
[0055][0056][0057]
根据一种柱塞气举工艺选井方法的步骤s2对目标井x1、x2进行判断，目标井x1在有排液采气措施时的产气量高于无排液采气措施的产气量，目标井x2在有排液采气措施时的产气量高于无排液采气措施的产气量，因此目标井x1、x2均满足条件b。
[0058]
目标井x1、x2的瞬产气量数据表如下：
[0059][0060]
根据一种柱塞气举工艺选井方法的步骤s3对目标井x1、x2进行判断，目标井x1蓄压小于6小时，瞬产气量达到20000m3/天，并能够维持至少30分钟，目标井x1满足条件c，即在没有施加其他外力作用的前提下，柱塞在目标井x1中能够通过产气进行举升。
[0061]
目标井x1生产过程中油压与套压的数据表如下：
[0062][0063]
根据一种柱塞气举工艺选井方法的条件d，判断目标井x1在6月积液严重，目标x1在6月油压＞套压，且二者之差大于等于0.5mpa，因此目标井x1应在6月开始应用柱塞气举工艺。
[0064]
如图2所示，目标井x1循环滑套处气井轴线与重力方向的夹角为39
°
，因此目标井x1可直接下放柱塞，柱塞可通直接过目标井x1的循环滑套进行限位。
[0065]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。