套管头、套管头组合及井口装置的制作方法

1.本发明属于油气开采设备技术领域，更具体地说，是涉及一种套管头、套管头组合及井口装置。


背景技术：

2.套管头是石油、天然气井中用于悬挂套管的装置，通常每个井中均会下入多层套管，因此需要在井口将多个套管头串联组合起来，来悬挂各层套管。在各个套管头串联安装时，需要准确的对准各个套管头的位置，以保证各个套管位置准确。
3.现在部分套管头之间采用定位销来保证各个套管头准确对接。对接时，先在下方的套管头上安装定位销，然后将另一套管头吊起，慢慢放置到下方的套管头上，通过定位销保证两个套管头对接准确。但是，在实际操作中，由于套管头的重量非常大，需要操作者非常小心的缓缓降下套管头，稍有不慎套管头下降速度过快，就会产生非常大的冲击力，很容易将定位销撞变形，甚至撞断。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种套管头、套管头组合及井口装置，以解决现有技术中存在的套管头下降时容易将定位销撞变形，甚至撞断的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，提供一种套管头，包括：
6.主体，具有对接端，所述对接端的对接面上设有贯通到背面的贯通孔；
7.定位销，滑动穿设于所述贯通孔中，具有一锥形端且锥形端朝向所述对接端的对接面；以及
8.推动机构，设于所述对接端的背面，适于推动所述定位销的锥形端凸出于所述对接端的对接面。
9.作为本技术另一实施例，所述推动机构为设于所述对接端背面的省力杠杆结构，所述省力杠杆结构的阻力端与所述定位销相抵，以将所述定位销推顶至凸出于所述对接面。
10.作为本技术另一实施例，所述对接端螺纹连接有推杆，所述推杆与所述省力杠杆结构的动力端相抵，以驱动所述省力杠杆结构。
11.作为本技术另一实施例，所述省力杠杆结构通过基座与所述对接端可拆卸固定。
12.作为本技术另一实施例，所述基座包括与所述对接端外周相吻合的贴合部，所述贴合部与所述对接端螺栓连接。
13.作为本技术另一实施例，所述主体侧面设有侧管；所述基座还包括支撑于所述侧管和所述对接端背面的伸缩支撑结构。
14.作为本技术另一实施例，所述伸缩支撑结构包括：
15.上撑端，贴合于所述对接端的背面并与所述贴合部相连；
16.下撑端，呈弧形，并与所述侧管相贴合；以及
17.螺杆，两端分别与所述上撑端和所述下撑端螺纹连接，并适于驱动上撑端和所述下撑端相互靠近或远离。
18.本发明实施例提供的套管头的有益效果在于：与现有技术相比，本发明实施例的套管头，使用时，定位销缩在贯通孔中，第二套管头可以快速的下降到对接端的对接面上，而不会撞击定位销，保证定位销的完好；之后，通过推动机构将定位销推出贯通孔，使定位销的锥形端插入第二套管头的锥形销孔中，插入过程中，锥面配合使第二套管头自动对正。
19.本发明采用的另一技术方案是，提供一种套管头组合，包括：以上任一项所述的套管头以及第二套管头，所述第二套管头具有与所述套管头对接端对接的第二对接端，所述第二对接端的对接面上设有锥形销孔，所述锥形销孔与所述套管头的定位销的锥形端相对。
20.本发明实施例提供的套管头组合的有益效果在于：与现有技术相比，本发明实施例的套管头组合，通过采用以上任一项所述的套管头，使用时，定位销缩在贯通孔中，第二套管头可以快速的下降到对接端的对接面上，而不会撞击定位销，保证定位销的完好；之后，通过推动机构将定位销推出贯通孔，使定位销的锥形端插入第二套管头的锥形销孔中，插入过程中，锥面配合使第二套管头自动对正。
21.本发明采用的再一技术方案是，提供一种井口装置，包括：上述的套管头组合。
22.本发明实施例提供的井口装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明实施例的井口装置，采用上述的套管头组合，有益效果与上述套管头组合的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例提供的套管头组合的局部剖视图；
25.图2为图1中a处的放大图；
26.图3为图1中下方的套管头的俯视图。
27.其中，图中各附图标记：
28.1-主体；11-对接端；12-贯通孔；13-推杆；14-侧管；2-定位销；3-省力杠杆结构；4-基座；41-贴合部；42-伸缩支撑结构；421-上撑端；422-下撑端；423-螺杆；5-第二套管头；51-第二对接端；52-锥形销孔。
具体实施方式
29.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.请一并参阅图1至图3，现对本发明实施例提供的套管头进行说明。一种套管头，包括：
31.主体1，具有对接端11，对接端11的对接面上设有贯通到背面的贯通孔12；
32.定位销2，滑动穿设于贯通孔12中，具有一锥形端且锥形端朝向对接端11的对接面；以及
33.推动机构，设于对接端11的背面，适于推动定位销2的锥形端凸出于对接端11的对接面。
34.与现有技术相比，本发明实施例的套管头，使用时，定位销2缩在贯通孔12中，第二套管头5可以快速的下降到对接端11的对接面上，而不会撞击定位销2，保证定位销2的完好；之后，通过推动机构将定位销2推出贯通孔12，使定位销2的锥形端插入第二套管头5的锥形销孔52中，插入过程中，锥面配合使第二套管头5自动对正。
35.本实施例中，主体1的上端为对接端11用于与第二套管头5进行对接，对接端11的顶面为对接面，贯通孔12竖直的贯通对接端11。定位销2穿设在贯通孔12中，能够自由的上下滑动。定位销2整体呈圆柱形，上端呈圆锥形为锥形端。推动机构安装在对接端11的背面，从而能够从对接端11的背面向上推动定位销2，使定位销2的圆锥端能够向上伸出贯通孔12。
36.请参阅图1和图2，作为本发明提供的套管头的一种具体实施方式，推动机构为设于对接端11背面的省力杠杆结构3，省力杠杆结构3的阻力端与定位销2相抵，以将定位销2推顶至凸出于对接面。
37.本实施例中，当第二套管头5下降到对接端11的对接面上后，由于第二套管头5的重量极大，会使向上推动定位销2的阻力极大，通过省力杠杆结构3驱动定位销2，可以更省力。
38.请参阅图1至图3，作为本发明提供的套管头的一种具体实施方式，对接端11螺纹连接有推杆13，推杆13与省力杠杆结构3的动力端相抵，以驱动省力杠杆结构3。
39.本实施例中，通过推杆13驱动省力杠杆结构3，更加省力，只需要人工转动推杆13，便可以推动阻力极大的定位销2。
40.在具体实现时，省力杠杆结构3安装在对接端11的背面，阻力端与定位销2相抵。推杆13贯穿对接端11，具体可以是采用螺栓，上端为螺帽，下端与省力杠杆结构3的动力端相抵。省力杠杆结构3的阻力端设有弧面凹槽，定位销2下端为外凸曲面并顶抵在阻力端的弧面凹槽内，使省力杠杆结构3的阻力端与定位销2之间的活动更灵活。省力杠杆结构3的动力端设有弧面凹槽，推杆13下端为外凸曲面并顶抵在动力端的弧面凹槽内，使省力杠杆结构3的动力端与推杆13之间的活动更灵活。
41.请参阅图1至图3，作为本发明提供的套管头的一种具体实施方式，省力杠杆结构3通过基座4与对接端11可拆卸固定。
42.本实施例中，当第二套管头5与对接端11对接后，可以通过基座4与对接端11分离，将省力杠杆结构3拆下，避免影响套管头的后续的正常安装、使用。
43.请参阅图2和图3，作为本发明提供的套管头的一种具体实施方式，基座4包括与对接端11外周相吻合的贴合部41，贴合部41与对接端11螺栓连接。
44.本实施例中，贴合部41与对接端11的外周相吻合，保证基座4和省力杠杆结构3的稳定。贴合部41和对接端11采用螺栓连接，拆装更加方便。
45.在具体实现时，主体1上端的对接端11为圆形的法兰盘，贴合部41为与法兰盘外周
相吻合的弧形板。
46.请参阅图1和图2，作为本发明提供的套管头的一种具体实施方式，主体1侧面设有侧管14；基座4还包括支撑于侧管14和对接端11背面的伸缩支撑结构42。
47.本实施例中，由于省力杠杆结构3向上推顶定位销2时阻力极大，因此，发明人根据套管头的结构设计了伸缩支撑结构42，利用侧管14进一步提高基座4的稳定性，保证对省力杠杆结构3的支撑。
48.请参阅图1和图2，作为本发明提供的套管头的一种具体实施方式，伸缩支撑结构42包括：
49.上撑端421，贴合于对接端11的背面并与贴合部41相连；
50.下撑端422，呈弧形，并与侧管14相贴合；以及
51.螺杆423，两端分别与上撑端421和下撑端422螺纹连接，并适于驱动上撑端421和下撑端422相互靠近或远离。
52.本实施例中，上撑端421与对接端11的背面贴合，保证上撑端421的稳定，下撑端422呈弧形并与侧管14相贴合，保证下撑端422的稳定，通过转动螺杆423使上撑端421和下撑端422相互远离，从而撑紧在侧管14和对接端11的背面之间，整个结构更加稳定，可以反向转动螺杆423使上撑端421和下撑端422相互靠近，从侧管14和对接端11之间取出。
53.在具体实现时，上撑端421的上端面为平面与对接端11的背面相贴合，下撑端422呈开口向下的弧形，并贴合在侧管14的上方。螺杆423上下两端的螺纹方向相反，从而带动上撑端421和下撑端422相互靠近或远离
54.请参阅图1和图2，本发明实施例还提供一种套管头组合，套管头组合包括：以上任一项的套管头以及第二套管头5，第二套管头5具有与套管头对接端11对接的第二对接端51，第二对接端51的对接面上设有锥形销孔52，锥形销孔52与套管头的定位销2的锥形端相对。
55.与现有技术相比，本发明实施例的套管头组合，通过采用以上任一项的套管头，使用时，定位销2缩在贯通孔12中，第二套管头5可以快速的下降到对接端11的对接面上，而不会撞击定位销2，保证定位销2的完好；之后，通过推动机构将定位销2推出贯通孔12，使定位销2的锥形端插入第二套管头5的锥形销孔52中，插入过程中，锥面配合使第二套管头5自动对正。
56.本发明实施例还提供一种井口装置，井口装置包括：上述的套管头组合。
57.与现有技术相比，本发明实施例的井口装置，采用上述的套管头组合，在使用时，定位销2缩在贯通孔12中，第二套管头5可以快速的下降到对接端11的对接面上，而不会撞击定位销2，保证定位销2的完好；之后，通过推动机构将定位销2推出贯通孔12，使定位销2的锥形端插入第二套管头5的锥形销孔52中，插入过程中，锥面配合使第二套管头5自动对正。
58.在具体实现时，井口装置安装在石油、天然气钻井的井口，用于控制气、液(油、水等)流体压力和方向，悬挂套管、油管，并密封油管与套管及各层套管环形空间的装置。它一般多个套管头、采油树、防喷器组、四通、旁通管件组成，多个套管头采用上述的套管头组合。
59.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和
原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。