一种无人化开采煤矿用运输装置的制作方法

1.本发明涉及煤矿开采技术领域，具体为一种无人化开采煤矿用运输装置。


背景技术：

2.在煤矿开采的工作过程中，往往需要对煤矿进行运输，在运输的过程中需要使用到运输装置，以便于节省人工消耗和提高运输效率，但是现有的煤矿开采用运输装置在使用时一般存在以下问题；
3.1、在进行下料操作时，其操作不够便捷，同时无法的对煤矿内的粉尘进行有效的防护，使得在运输过程中，粉尘对周围环境造成污染现象，影响了整体的安全性；
4.2、无法完全下料，使得运输装置在返回的过程中，其内部留有剩料，从而使得后续运输时装料空间减少，影响了整体的工作效率，同时在后续对运输装置内部进行清理时不够便捷。
5.所以我们提出了一种无人化开采煤矿用运输装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种无人化开采煤矿用运输装置，以解决上述背景技术提出的在进行下料操作时，其操作不够便捷，同时无法的对煤矿内的粉尘进行有效的防护，使得在运输过程中，粉尘对周围环境造成污染现象，影响了整体的安全性，无法完全下料，使得运输装置在返回的过程中，其内部留有剩料，从而使得后续运输时装料空间减少，影响了整体的工作效率，同时在后续对运输装置内部进行清理时不够便捷的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无人化开采煤矿用运输装置，
8.包括运输装置外壳、运输车轮、自动伸缩杆和涡卷弹簧，所述运输装置外壳的下端安装有运输车轮，且运输装置外壳的内壁上固定安装有自动伸缩杆，并且自动伸缩杆的上端与支撑块固定连接，所述运输装置外壳的左端外壁开设有第一收纳槽，且第一收纳槽的前端安装有凸块，所述凸块与齿轮的前端相互连接，且齿轮的内部焊接安装有第一连接轴，并且第一连接轴的右端分别贯穿运输装置外壳的内壁和支撑块与防护外壳固定连接，所述防护外壳的内部设置有调节块，且调节块的下端贯穿防护外壳的外壁，并且调节块的上端外表面安装有拉绳，所述拉绳的左端与连接杆的下端相互连接，且连接杆的上端分别贯穿支撑底板和涡卷弹簧，并且涡卷弹簧的外表面与防护外壳的内壁相互连接，所述支撑底板的内部开设有第二收纳槽，且第二收纳槽的内部焊接安装有第二连接轴，所述第二连接轴的外表面安装有支撑侧板，且支撑侧板的上端焊接安装有第三连接轴，所述第三连接轴分别与第一防护盖后端和第二防护盖的前端相互连接，且第一防护盖的前端与第二防护盖的后端相互连接。
9.优选的，所述支撑块通过自动伸缩杆与运输装置外壳构成滑动结构，且自动伸缩杆关于运输装置外壳的纵向中心线对称分布。
10.优选的，所述齿轮通过第一连接轴与支撑块构成联动结构，且齿轮与凸块的连接方式为啮合连接，并且凸块在第一收纳槽内等间距分布。
11.优选的，所述调节块与防护外壳构成旋转结构，且拉绳通过调节块与防护外壳构成滑动结构。
12.优选的，所述连接杆通过拉绳与调节块构成联动结构，且连接杆通过涡卷弹簧与防护外壳构成伸缩结构。
13.优选的，所述支撑底板与连接杆的连接方式为螺纹连接，且关于支撑底板纵向中心线对称分布的连接杆之间螺纹分布方向相反。
14.优选的，所述支撑侧板与支撑底板构成旋转结构，且第一防护盖和第二防护盖均与支撑侧板构成旋转结构。
15.优选的，所述第一防护盖与第二防护盖之间的连接方式为卡合连接，且第一防护盖和第二防护盖连接处侧视均为“l”字形结构。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该煤矿开采用运输装置；
17.1、自动伸缩杆启动后对支撑块进行推动，使得支撑块通过第一连接轴带动齿轮进行滑动，齿轮在滑动时受凸块的限位作用下进行旋转，使得齿轮通过第一连接轴带动防护外壳进行旋转，防护外壳在旋转时带动支撑底板进行旋转，从而方便了后续对支撑底板内的煤矿进行下料时的操作，提高了整体的便捷性；
18.2、第一防护盖和第二防护盖之间卡合连接，从而有效的对支撑底板内煤矿的粉尘进行有效的防护，避免在运输过程中粉尘对周围环境造成污染现象，提高了整体的安全性和环保性，同时第一防护盖和第二防护盖与支撑侧板构成旋转结构，方便了后续支撑底板在旋转后，第一防护盖和第二防护盖之间自动进行打开操作；
19.3、工作人员可以通过旋转调节块，使得调节块带动拉绳进行滑动，拉绳在滑动时带动连接杆进行旋转，使得支撑底板进行滑动，同时支撑侧板与支撑底板构成旋转结构，从而方便对支撑侧板进行打开，有利于下料时更加的彻底，进而提高了整体运输工作时的效率。
附图说明
20.图1为本发明整体正视剖面结构示意图；
21.图2为本发明齿轮与第一连接轴正视连接结构示意图；
22.图3为本发明凸块与齿轮侧视连接结构示意图；
23.图4为本发明运输装置外壳与支撑块俯视连接结构示意图；
24.图5为本发明连接杆与支撑底板正视连接结构示意图；
25.图6为本发明调节块与拉绳正视连接结构示意图；
26.图7为本发明连接杆与涡卷弹簧俯视连接结构示意图；
27.图8为本发明第一防护盖与第二防护盖侧视连接结构示意图。
28.图中：1、运输装置外壳；2、运输车轮；3、自动伸缩杆；4、支撑块；5、第一收纳槽；6、凸块；7、齿轮；8、第一连接轴；9、防护外壳；10、调节块；11、拉绳；12、连接杆；13、支撑底板；14、涡卷弹簧；15、第二收纳槽；16、第二连接轴；17、支撑侧板；18、第三连接轴；19、第一防护盖；20、第二防护盖。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种无人化开采煤矿用运输装置，包括运输装置外壳1、运输车轮2、自动伸缩杆3和涡卷弹簧14，运输装置外壳1的下端安装有运输车轮2，且运输装置外壳1的内壁上固定安装有自动伸缩杆3，并且自动伸缩杆3的上端与支撑块4固定连接，运输装置外壳1的左端外壁开设有第一收纳槽5，且第一收纳槽5的前端安装有凸块6，凸块6与齿轮7的前端相互连接，且齿轮7的内部焊接安装有第一连接轴8，并且第一连接轴8的右端分别贯穿运输装置外壳1的内壁和支撑块4与防护外壳9固定连接，防护外壳9的内部设置有调节块10，且调节块10的下端贯穿防护外壳9的外壁，并且调节块10的上端外表面安装有拉绳11，拉绳11的左端与连接杆12的下端相互连接，且连接杆12的上端分别贯穿支撑底板13和涡卷弹簧14，并且涡卷弹簧14的外表面与防护外壳9的内壁相互连接，支撑底板13的内部开设有第二收纳槽15，且第二收纳槽15的内部焊接安装有第二连接轴16，第二连接轴16的外表面安装有支撑侧板17，且支撑侧板17的上端焊接安装有第三连接轴18，第三连接轴18分别与第一防护盖19后端和第二防护盖20的前端相互连接，且第一防护盖19的前端与第二防护盖20的后端相互连接；
31.支撑块4通过自动伸缩杆3与运输装置外壳1构成滑动结构，且自动伸缩杆3关于运输装置外壳1的纵向中心线对称分布，有利于提高支撑块4在滑动时的稳定性，避免了支撑块4在滑动时发生倾斜现象；
32.齿轮7通过第一连接轴8与支撑块4构成联动结构，且齿轮7与凸块6的连接方式为啮合连接，并且凸块6在第一收纳槽5内等间距分布，方便了支撑块4在滑动时通过第一连接轴8带动齿轮7进行滑动，使得齿轮7在滑动时通过凸块6的限位作用下进行旋转，从而方便后续进行翻转下料，提高了下料操作时的便捷性；
33.调节块10与防护外壳9构成旋转结构，且拉绳11通过调节块10与防护外壳9构成滑动结构，从而使得调节块10在旋转时带动拉绳11进行滑动，方便了后续进行调节时的操作；
34.连接杆12通过拉绳11与调节块10构成联动结构，且连接杆12通过涡卷弹簧14与防护外壳9构成伸缩结构，从而方便了调节块10在旋转时通过拉绳11带动连接杆12进行旋转，同时方便了后续连接杆12通过涡卷弹簧14进行复位工作；
35.支撑底板13与连接杆12的连接方式为螺纹连接，且关于支撑底板13纵向中心线对称分布的连接杆12之间螺纹分布方向相反，从而使得连接杆12在旋转时带动支撑底板13进行滑动，提高了支撑底板13在滑动时的稳定性，同时方便了后续进行下料时的效率；
36.支撑侧板17与支撑底板13构成旋转结构，且第一防护盖19和第二防护盖20均与支撑侧板17构成旋转结构，方便了支撑侧板17进行展开，从而使得可以完全下料，并且方便了后续对支撑侧板17和支撑底板13进行清理的工作，同时有利于后续第一防护盖19和第二防护盖20进行自动打开操作；
37.第一防护盖19与第二防护盖20之间的连接方式为卡合连接，且第一防护盖19和第二防护盖20连接处侧视均为“l”字形结构，从而有利于对煤矿内的粉尘进行防护，避免了在
运输过程中对周围环境造成污染，提高了安全性和环保性。
38.本实施例的工作原理：根据图1-4和图8所示，首先工作人员将运输装置外壳1和运输车轮2放置到合适位置，然后将煤矿放入到支撑底板13的内部，当装载完成后推动运输装置外壳1进行运输，此时第一防护盖19和第二防护盖20可以有效的对煤矿内的粉尘进行防护，避免在运输过程中粉尘对周围环境造成污染，提高了整体装置的环保性和安全性，当运输到合适位置后，工作人员启动自动伸缩杆3，使得自动伸缩杆3对支撑块4进行推动，此时支撑块4通过第一连接轴8带动齿轮7在第一收纳槽5内进行滑动，齿轮7在滑动时通过凸块6的限位作用下进行旋转，使得齿轮7通过第一连接轴8带动防护外壳9进行旋转，使得防护外壳9带动支撑底板13进行旋转，支撑底板13在旋转时带动支撑侧板17、第一防护盖19和第二防护盖20进行旋转，当旋转180
°
后，受煤矿推挤影响下，第一防护盖19和第二防护盖20在第三连接轴18上进行旋转，从而完成对支撑底板13的下料口进行打开操作，提高了整体下料的便捷性；
39.根据图1和图5-8所示，在进行下料的过程中，往往无法进行完全下料，使得后续再次进行运输时的效率降低，此时工作人员可以通过旋转调节块10，使得调节块10带动拉绳11进行滑动，拉绳11在滑动时带动连接杆12进行旋转，连接杆12进旋转时带动支撑底板13进行滑动，从而可以有效的在下料过程中对煤矿进行推动，使得提高了下料时的效率，同时支撑底板13在滑动时带动支撑侧板17进行滑动，当支撑侧板17滑动与地面相连后，继续旋转调节块10，使得支撑侧板17通过地面限位作用下无法进行滑动，从而使得支撑侧板17在第二收纳槽15内的第二连接轴16上进行旋转，从而完成对支撑侧板17的展开工作，有利于进行完全下料，进而提高了整体运输的工作效率，当完成下料后，工作人员通过反向旋转调节块10，使得拉绳11松动，此时连接杆12通过涡卷弹簧14进行复位运作，从而使得支撑底板13反向滑动并带动支撑侧板17同步滑动，使得支撑底板13和支撑侧板17重新收纳到防护外壳9的内部，方便了后续继续进行运输工作。
40.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制
41.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。