一种井口清油装置的制作方法

1.本实用新型涉及油气田开发钻完井技术领域，更具体地说涉及一种井口清油装置。


背景技术：

2.在弃井或修井作业过程中，需将油井内的原生产管柱起出井口，在起管柱作业时，油管和电缆会携带出油污，油污滴落到钻台，不仅清洁困难，更重要的是存在安全隐患和容易污染海洋环境。因此，起管柱过程中必须对油管和电缆沾带的油污进行清洁或冲洗。目前，现场主要采用一种自制的简易清洁工具进行刮除，这种简易清洁工具至少需要两个人一直在井口，手持橡胶绳两段的木棒，使橡胶绳交叉紧贴油管，靠机械摩擦清洁油污。该种方法最大的缺点在于清油效果差，生产管柱附带电缆或电缆护罩时存在清洁不到的死角，油污清洁不彻底，同时费时费劲，不便于现场高效作业。因此，亟需研发一种新型环保井口清油装置，提高油污清洁程度，实现自动、高效清洁，满足现场起管柱油污清洁要求，保护海洋环境。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术中的不足，现有的清油方法最大的缺点在于清油效果差，生产管柱附带电缆或电缆护罩时存在清洁不到的死角，油污清洁不彻底，同时费时费劲，不便于现场高效作业，提供了一种井口清油装置，该装置原理可靠，应用便捷，通过清洗液储存单元经高压水泵和井口120
°
布置的三个可调喷嘴，采用高压喷嘴冲洗的方式，在起油管柱过程中实现对油污清洗，同时可根据油污性质在清洗液存储单元添加表面活性剂等处理剂，可有效解决清油效率低、电缆或护罩死角清油不彻底、费时费劲的技术难题。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
5.一种井口清油装置，包括井口清油单元、高压水泵单元和清洗液存储单元，所述井口清油单元通过第一软管与所述高压水泵单元的出液口相连通，所述高压水泵单元的进液口通过第二软管与所述清洗液存储单元的出液口相连通；
6.所述井口清油单元包括清油单元本体、高压软管接口、喷水管线和底部定位环，所述高压软管接口设置在所述清油单元本体的上表面，所述喷水管线与所述高压软管接口相连通，在所述清油单元本体的下表面由外至内依次设置有所述底部定位环和所述喷水管线，所述底部定位环与钻台转盘嵌套固定，在所述喷水管线上安装喷嘴。
7.所述喷嘴的数量为3个，所述喷嘴呈120
°
角分布于所述清油单元本体的下表面。
8.所述喷嘴与水平方向夹角呈45
°
角斜向下安装。
9.在所述清油单元本体的上表面还设置有提手，所述提手的数量为2个，对称固定在所述清油单元本体的上表面，用于井口清油单元的移动和安放。
10.所述高压软管接口采用快速接头的结构，便于第一软管的连接和拆卸。
11.在所述清油单元本体的中心位置处垂直开孔，开孔尺寸分别为5英寸和6英寸两种
规格，上述两种尺寸的开孔分别适用于3
‑
1/2英寸及以下尺寸油管和4
‑
1/2英寸油管清油作业。
12.所述清洗液存储单元具有保温功能，以满足油污清洁对清洗液的温度要求。
13.本实用新型的有益效果为：有效解决了弃井或修井起油管过程中油污清洁困难、存在油污清洁死角和费时费力的技术难题，本实用新型通过井口清油单元、高压水泵单元和清洗液存储单元配合，采用高压射流冲洗清油的方式，可有效提高油管油污清洁程度和便捷度，省时省力，在提高作业效率的同时，有效保护了海洋环境。同时，可根据实际需要，配置不同的油污清洗液，设置不同的清洗液温度，适用于所有性质油品和环境工况下的井口油管清油作业。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型中井口清油单元的俯视图；
16.图3是本实用新型中井口清油单元的仰视图；
17.图4是本实用新型中井口清油单元的正视图；
18.图中：1为井口清油单元，2为高压水泵单元，3为第二软管，4为清洗液存储单元，5为提手，6为高压软管接口，7为喷嘴，8为喷水管线，9为底部定位环，10为清油单元本体，11为第一软管。
19.对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
20.下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
21.实施例一
22.一种井口清油装置，包括井口清油单元1、高压水泵单元2和清洗液存储单元4，井口清油单元1通过第一软管11与高压水泵单元2的出液口相连通，高压水泵单元2的进液口通过第二软管3与清洗液存储单元4的出液口相连通；
23.井口清油单元1包括清油单元本体10、高压软管接口6、喷水管线8和底部定位环9，高压软管接口6设置在清油单元本体10的上表面，喷水管线8与高压软管接口6相连通，在清油单元本体10的下表面由外至内依次设置有底部定位环9和喷水管线8，底部定位环9与钻台转盘嵌套固定，在喷水管线8上安装喷嘴7。
24.实施例二
25.在实施例一的基础上，喷嘴7的数量为3个，喷嘴7呈120
°
角分布于清油单元本体10的下表面。
26.喷嘴7与水平方向夹角呈45
°
角斜向下安装，喷嘴开度能够调节。
27.在清油单元本体10的上表面还设置有提手5，提手5的数量为2个，对称固定在清油单元本体10的上表面，用于井口清油单元1的移动和安放。
28.高压软管接口6采用快速接头的结构，便于第一软管11的连接和拆卸。
29.实施例三
30.在实施例二的基础上，在清油单元本体10的中心位置处垂直开孔，开孔尺寸分别为5英寸和6英寸两种规格，上述两种尺寸的开孔分别适用于3
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1/2英寸及以下尺寸油管和4
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1/2英寸油管清油作业。
31.清洗液存储单元4具有保温功能，以满足油污清洁对清洗液的温度要求。
32.一种井口清油装置的使用方法，按照下述步骤进行：
33.步骤1，选择合适规格井口清油单元，调节喷嘴开度，并将底部定位环嵌套固定于钻台转盘补芯处；
34.步骤2，配置油污清洗液，用软管连接清洗液存储单元、高压水泵单元和井口清油单元；
35.步骤3，在起油管柱时，打开高压水泵单元，采用高压射流冲洗清洁油管或者电缆油污；
36.步骤4，卸扣时，手提提手，将井口清油单元放置一旁，坐卡瓦、卸扣、拆甩油管，完成拆卸油管的作用；
37.步骤5，卸完油管后，井口清洗单元复位，起下一根油管，由此重复，直至全井油管全部起出。
38.为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
39.而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
40.以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。