生产油井用多功能洗井阀的制作方法

1.本实用新型涉及洗井阀技术领域，特别是涉及生产油井用多功能洗井阀。


背景技术：

2.在油田电潜泵生产油井安装洗井阀，为油井井下作业及洗井作业提供必要的循环通道和卸油通道。申请人于2016年提出过一个洗井阀专利，参考cn205532479u。在应用实践中，发现该专利技术在部分地方尚有需要改进的地方。因此，提出本专利申请。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供基于背景技术中所述的专利而改进的新型的生产油井用多功能洗井阀。
4.为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
5.生产油井用多功能洗井阀，包括一端具有进液口而另一端具有排液口的阀体，所述阀体内有相互独立并可经通孔连通的生产通道与洗井通道；所述生产通道上端设与所述排液口经上端阀腔相通的排液接头、下端设生产接头连接所述进液口；所述生产通道内设可升降密封件，用于生产作业时在井液压力作用下升起将所述进液口与排液口连通实现生产，洗井作业时下降将生产接头进液口关闭；所述洗井通道的下端设洗井接头连通所述进液口、上端封闭；所述洗井通道内设有可升降的滑动密封件，用于生产作业时在井液压力作用下升起将洗井液口关闭，洗井作业时受压下降使所述洗井液口打开，同时使洗井接头进液口关闭，所述滑动密封件为一球体，所述洗井通道内上端布置有与所述球体密封配合的上座体，所述洗井接头的上端具有与所述球体密封配合的下座体。
6.其中，所述排液接头的上端封闭，在所述排液接头的侧壁上布设有排液孔。
7.其中，所述排液孔为筛网孔。
8.其中，所述可升降密封件为一密封球，所述生产接头的上端具有与所述密封球密封配合的球座体。
9.其中，所述上端阀腔位于所述生产通道和洗井通道的上方，所述排液接头设在所述上端阀腔内。
10.其中，所述洗井接头与洗井通道通过螺纹连接，所述排液接头、生产接头与生产通道分别通过螺纹连接。
11.本实用新型的生产油井用多功能洗井阀，在进行生产作业时，在井液压力作用下可通过所述可升降密封件升起将生产通道打开，同时通过滑动密封件升起将洗井通道关闭，实现正常生产，在洗井作业时，由于可升降密封件的下降将生产通道关闭，这样可实现进行正向或反向循环洗井作业，即通过排液口进洗井液或从所述洗井液口进洗井液进行清洗作业。特别是，通过将所述的滑动密封件设计为一个球体，使滑动密封件在通道内的移动更加顺畅，且在结构上更为简单，方便制造，成本更低。
附图说明
12.图1为本实用新型的生产油井用多功能洗井阀的侧视图；
13.图2为图1的e向视图；
14.图3为图1的a-a旋转视图；
15.图4为图3的b-b剖视图；
16.图5为图3的c-c剖视图；
17.图6为图3的d-d剖视图。
具体实施方式
18.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1-6所示，本实用新型的生产油井用多功能洗井阀，阀体1，该阀体1一端具有进液口(图3底端)、另一端具有排液口(图3顶端)，并具有连通套管环空的洗井液口9，以用于洗井液的进与出；所述阀体内设有生产通道16与洗井通道17，所述生产通道与洗井通道相互独立，并经通孔15相连通；所述生产通道的上端设与排液口通过上端阀腔相通的排液接头2、下端设生产接头5连接进液口；所述生产通道内设有可升降密封件3，所述可升降密封件3在生产作业时在井液压力作用下，可升起将所述进液口与排液口连通实现生产，在洗井作业时靠自重下降将生产接头进液口7关闭；所述洗井通道17的下端设洗井接头12连通进液口、其上端通过丝堵11封闭；所述洗井通道17内设有可在所述洗井通道内升降的滑动密封件7，所述滑动密封件7在生产作业时，在井液压力作用下可升起将洗井液口9关闭，在洗井作业时受来自洗井液口9的清洗液压力，可受压下降使所述洗井液口9打开，同时使洗井接头进液口关闭，其中，所述滑动密封件7为一球体，所述洗井通道内上端布置有与所述球体密封配合的上座体8，所述洗井接头的上端具有与所述球体密封配合的下座体6。
20.本实用新型的安装在生产通道内的可升降密封件与生产接头组成一个单向阀；安装在洗井通道内的滑动密封件与洗井通道内上部的上座体、通孔、下座体组成一个两位三通阀，当由油管或套管向井内施加压力时，可将生产通道、通孔、洗井通道、洗井液口相连通，从而形成洗井通道。
21.需要说明的是，本实用新型中，所述生产通道可以是一个，也可以是多个，具体不限。优选的为两个，其轴线与阀体的轴线平行，且与所述洗井通道的轴线平行布置，并绕中心线均匀布置；同样，所述通孔、洗井液口可以是一个，也可以是多个，具体不限。
22.所述阀体1的上、下端分别设有上油管螺纹、下油管螺纹，其中，所述上油管螺纹可以是内螺纹，下油管螺纹可以是外螺纹。
23.具体实现上，本实用新型中，所述排液接头2的上端封闭，在所述排液接头的侧壁上布设有排液孔14。通过所述侧壁上的排液孔与所述上端阀腔相通，实现排液功能的实现。
24.需要说明的是，本实用新型中，所述排液孔可以为筛网孔，其中，所述筛网孔可以是长条孔，也可以是圆形孔或三角孔等任意孔形，分布在所述排液接头的外壁上，可以是均匀分布，也可是不均匀分布，所述排液孔也可以几种孔形的组合或采用一种孔形结构，具体不限。
25.具体实现上，本实用新型中，所述可升降密封件3可以为一密封球体，也可以非球
体，如柱体等，优选为凡尔球。
26.需要说明的是，为了实现上述可升降密封件3在下降后可将生产接头进液口关闭，所述生产接头5的上端进液口设置有配合所述可升降密封件3的密封球座4。
27.需要说明的是，本实用新型中，所述洗井接头12与所述生产接头5可以是结构相同，或是不相同。
28.其中，优选的，所述上端阀腔位于所述洗井通道的上方，所述排液接头设在所述上端阀腔内。
29.具体实现上，所述洗井接头与洗井通道经由螺纹连接，所述排液接头、生产接头与生产通道分别经由螺纹连接。
30.具体的，在所述洗井通道下部设有连接内螺纹，所述洗井接头上设有连接外螺纹，所述生产通道的上、下端均设有连接内螺纹，所述排液接头的下部设有相应的连接螺纹，所述生产接头的上部设外螺纹，这样方便生产制作及组装。
31.进一步的，所述排液接头的上端具有方便拆装用的排液接头内六方结构，生产接头和洗井接头下部设有方便拆装用的内六方结构。另外，为方便加工，在阀体的下部侧壁上形成有工艺孔13，以方便对内部结构加工处理，加工完成后封堵即可。
32.使用时，本实用新型所述的洗井阀整体安装在井下管柱中，本实用新型所述的洗井阀的下端的进液口，通过阀体下部的油管螺纹与井下电潜泵连接；本实用新型所述的洗井阀的上端的排液口，通过阀体上部的油管螺纹与井下油管管柱连接进行工作。
33.当电潜泵工作时，压力井液将滑动密封件向上推动，滑动密封件向上移动将洗井通道关闭，将井下油管内部与套管环空的通道隔断。同时，压力井液将可升降密封件推向排液接头顶部，井液经生产接头进液口、生产接头、生产通道、排液接头排液口进入井下油管内，油井正常生产。
34.当需要洗井作业时，电潜泵停止，可升降密封件在重力的作用下向下坠落，并自动坐落在生产接头上端密封球体上并形成密封，将生产通道关闭。
35.井下电潜泵停止后，设置在生产通道内的可升降密封件受其自身重力自由下降并坐落在生产接头的上端的球座体上，将生产通道关闭；井下电潜泵停止后，设置在洗井通道内的滑动密封件由于其两端存在压差，不能自由下降。
36.反向循环洗井作业时，由地面泵通过套管环空向井内施加压力，压力井液通过洗井液口进入到洗井通道，并作用到滑动密封件的上部，推动滑动密封件下行，滑动密封件下移将洗井通道与洗井接头进液口切断，压力井液通过通孔由洗井通道进入到生产通道内，由于可升降密封件与生产接头上端密封球座密封的单向密封作用，压力井液由油管内反向地面。
37.正向循环洗井作业时，先进行反洗井作业将滑动密封件由地面泵通过套管环空向井内施加压力并推动滑动密封件将洗井通道打开，再由油管向井下施压，由于可升降密封件和滑动密封件同时与生产接头的单向密封作用，压力井液不会向下进入电潜泵内，压力井液由生产通道由通孔进入到洗井通道内，通过洗井液口进入到套管环空并反向地面。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。