一种应用于特殊螺纹接头的螺尾测量仪的制作方法

1.本实用新型涉及螺尾测量仪领域。更具体地说，本实用新型涉及一种应用于特殊螺纹接头的螺尾测量仪。


背景技术：

2.随着油套管是石油钻采工程中使用要求高、用量大的深度机械加工产品。通过管端部的螺纹结构将单根油套管连接成为长达数千米、能够承受数百大气压的长管柱——管状高压容器，其螺纹接头部分是整个管柱中最薄弱的环节。在通用的api(美国石油协会)标准中，套管采用圆螺纹或偏梯螺纹连接形式。
3.api偏梯螺纹在使用过程中，接箍的内螺纹和管子的外螺纹通过拧接大钳不断啮合旋紧，最终拧接到位。外螺纹必须保证有效长度，不能在规定范围内提前退刀，否则内外螺纹配合会发生干涉而造成粘扣。螺纹的有效长度是由数控加工程序以及操作人员对刀的准确性所决定。外螺纹的螺尾的测量可以确定在加工中是否提前退刀。所以外螺纹的螺尾的测量是api偏梯螺纹接头的基本测量参数之一，是油套管螺纹接头可靠性的重要影响因素。
4.api标准螺尾测量仪只适合测量api标准的5牙/英寸的偏梯形螺纹的外螺纹尾扣，
5.随着石油工业向纵深发展，尤其是超深井、定向井、酸性环境井的开发，油井管的使用环境越来越复杂，对油井管的使用性能提出了更高的要求，具有api标准螺纹连接形式已经无法满足使用要求，各大公司都开发了自己的特殊螺纹接头，并不是偏梯形，但是由于api标准螺尾测量仪的定位触头为梯形，无法把定位触头放置于特殊螺纹结构的齿底，所以无法进行测量。
6.所以开发一种特殊螺纹接头油管的接箍和管端螺纹上都可以使用的螺尾测量仪非常有必要。


技术实现要素：

7.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种应用于特殊螺纹接头的螺尾测量仪，其特征在于，包括表架和设置在所述表架上的测量表头、触头杆，测量触头以及至少两个定位触头，
8.其中多个所述定位触头间隔设置，分别伸入卡设在不同的齿槽内，所述触头杆穿过所述表架，一端连接所述测量触头，另一端连接所述测量表头，所述定位触头伸入齿槽的一端具有尖部，以伸入到达异形齿槽底部，所述测量触头伸入待测量的螺尾处的齿槽内。
9.根据本实用新型的一优选实施方案中，随着远离所述表架的方向，所述定位触头的直径逐步减小。
10.根据本实用新型的一优选实施方案中，所述定位触头由直径依次变小的第一段、第二段以及第三段依次顺连而成，所述第三段连接于所述表架。
11.根据本实用新型的一优选实施方案中，所述第一段等直径，所述第二段直径逐步
减小，所述第三段直径逐步减小，且所述第二段直径较大的一端连接于所述第一段，另一端连接于所述第三段直径较大的一端。
12.根据本实用新型的一优选实施方案中，所述第三段的尖端的轴向接触角为c，40
°
≤c≤70
°
。
13.根据本实用新型的一优选实施方案中，所述第一段、所述第二段以及所述第三段的尖角处均采用圆弧过渡。
14.根据本实用新型的一优选实施方案中，所述定位触头的宽度与所述表架的宽度一致。
15.根据本实用新型的一优选实施方案中，所述定位触头沿宽度方向的环向接触角度为a，120
°
≤a≤170
°
。
16.根据本实用新型的一优选实施方案中，所述表架上还设置表头调整螺母，以调节所述测量表头的水平情况。
17.根据本实用新型的一优选实施方案中，所述测量触头也为尖锐状。
18.本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型将定位触头的改造成头部较尖，这样就可以伸入到达异形齿槽底部，可以测量特殊螺纹接头的螺尾，既可以测量其内螺纹的螺尾，也可以测量其外螺纹的螺尾。
19.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施方案中的螺尾测量仪的结构示意图。
21.图2为本实用新型一实施方案中的定位触头的结构示意图。
22.图3为上述实施方案中定位触头沿表架宽度方向的结构示意图。
23.图4为本实用新型一实施方案中测量外螺纹的测量示意图。
24.图5为本实用新型一实施方案中测量内螺纹的测量示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
26.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
27.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1-5所示，本实用新型的一种应用于特殊螺纹接头的螺尾测量仪，包括表架1
和设置在所述表架1上的测量表头2、触头杆4，测量触头5以及至少两个定位触头3，
29.其中多个所述定位触头3间隔设置，分别伸入卡设在不同的齿槽内，所述触头杆4穿过所述表架1，一端连接所述测量触头5，另一端连接所述测量表头2，所述定位触头3伸入齿槽的一端具有尖部，以伸入到达异形齿槽底部，所述测量触头5伸入待测量的螺尾处的齿槽内。所述表架1上还设置表头调整螺母6，以调节所述测量表头2的水平情况。
30.当接头螺纹特殊，比如齿槽的截面呈异形，比如上大下小，导致传统的螺尾测量仪无法使用，为了解决这一技术问题，上述实施方案中将所述定位触头3伸入齿槽的一端设置具有尖部，这样以伸入到达异形齿槽底部，即使齿槽底部较窄，所述定位触头3依然可以到达齿槽底部，以进行后续的一系列测量。为了进一步减少接头螺纹的非常规形状对测量造成影响，所述测量触头3也为尖锐状。
31.所述螺尾测量仪的测量步骤如下：
32.测量接头的外螺纹1p的螺尾步骤如下：
33.a、用扳手旋转所述表头调整螺母6，使所述测量表头2垂直于所述表架1；
34.b、对所述测量表头2复位清零，且以平面作为校准基准，将两个定位触头3’和测量触头5定位于同一水平面将两个定位触头3’和测量触头5定位于同一水平面，并把测量表头2调零。
35.c、将两个所述定位触头3分别伸入放置在相邻的2个齿槽内。
36.d、将螺尾测量仪的所述测量触头5至于螺纹终止前的90
°
处的牙槽内，顺时针旋转触头杆4(或测量表头2)，直至测量触头5离开螺纹牙槽，此时读取测量表头2的读数即可。
37.测量接头的内螺纹1b的螺尾步骤如下：
38.a、用扳手旋转表头调整螺母6，使测量表头2垂直于表架1。
39.b、以平面作为校准基准，将两个定位触头3和测量触头5定位于同一水平面，并把测量表头2调零。将两定位触头放置在相邻的2个齿槽内。
40.c、将螺尾测量仪的测量触头至于螺纹终止前的90
°
处的牙槽内，顺时针旋触头杆4(或测量表头2)，直至测量触头5开始进入退刀槽或退刀区，此时读取测量表头2的读数即可。
41.需要说明的是，所述定位触头3一端具有尖部，是想表明其一端较另一端尺寸更小，不要求多尖锐，具体可以是所述定位触头3的直径逐步减小，也可以是以下结构，所述定位触头3由直径依次变小的第一段31、第二段32以及第三段33依次顺连而成，所述第三段连接于所述表架1。
42.所述第一段等直径，可以在不影响整个定位触头3伸入齿槽的同时，增强整个定位触头3的强度，所述第二段直径逐步减小，所述第三段直径逐步减小，这样可以更好的且所述第二段直径较大的一端连接于所述第一段，另一端连接于所述第三段直径较大的一端。
43.上述实施方案中，所述第三段的尖端的轴向接触角为c，40
°
≤c≤70
°
，更优选的是，50
°
≤c≤60
°
，尽可能减小测量触头与齿底接触的宽度。所述第二段的侧向过渡角为b，5
°
≤b≤30
°
，更优选的是10
°
≤b≤30
°
。
44.上述实施方案中，所述第一段、所述第二段以及所述第三段的尖角处均采用圆弧过渡，减小磨损，提高使用寿命。
45.上述实施方案中，所述定位触头3的宽度与所述表架1的宽度一致。
46.上述实施方案中，所述定位触头3沿所述表架宽度方向的环向接触角度为a，120
°
≤a≤170
°
，优选的160
°
≤a≤170
°
，适应小口径内螺纹螺尾的测量。
47.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。