抽油机井冲次调控箱的制作方法

1.本实用新型涉及调控设备领域，具体是抽油机井冲次调控箱。


背景技术：

2.在油田开采的过程中，需要通过抽油机对油田进行井冲次开采，抽油机的冲次是指驴头每分钟上下往复次数，驴头由下死点运行到上死点，再运行回下死点的过程为一个冲次，而为了控制井冲次大小，一般需要用到调控箱，对抽油机冲次进行调控。
3.现有的调控箱，一般为固定式设计，不便于对内部的线缆进行整理，在维修人员对装置内部进行维修检查时，由于线缆的杂乱导致检查的难度增大，而且也提高了所需花费的时间，同时也降低了维修人员的安全；因此，针对上述问题提出抽油机井冲次调控箱。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决不便于整理线缆的问题，本实用新型提出抽油机井冲次调控箱。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的抽油机井冲次调控箱，包括机箱外壳和调控机主体；所述机箱外壳的内部设置有调控机主体；所述调控机主体内部的上下两端皆固接有连接板，且连接板的中部开设有活动口，所述连接板左右两端的内部皆通过轴承活动安装有螺纹杆，且螺纹杆的外部套设有螺纹套，且螺纹套的上下两端皆固接有固定杆，两组所述固定杆的另一侧之间固连有夹持板，所述螺纹杆远离夹持板的一端设置有传动组件，且传动组件的另一侧固接有把手，解决了调控机主体不便于对线缆进行整理的问题，提高了操作的便捷性，节约了操作的时间，便于维修人员对机箱外壳内部进行检查。
6.优选的，所述调控机主体底端固定块的左右两端皆通过转轴活动安装有第一铰接杆，且第一铰接杆的另一端通过转轴活动安装有连接块，所述机箱外壳内部固定板的左右两端皆通过转轴活动安装有第二铰接杆，且第二铰接杆的另一端与第一铰接杆的另一端通过轴承活动安装有连接块，两组连接块之间焊接有第二弹簧，所述第一铰接杆与第二铰接杆之间焊接有第一弹簧，所述机箱外壳的左右两端皆安装有支撑组件，解决了机箱外壳不便于对调控机主体进行防护的问题，提高了本装置场地的适应性。
7.优选的，所述活动口为圆形设计，所述夹持板为弧形设计，提高了操作的便捷性，以及实用性。
8.优选的，所述夹持板的内侧开设有多组槽孔，且槽孔的内壁胶粘有橡胶垫，便于进行区分线缆的类型，橡胶垫起到缓冲的作用。
9.优选的，所述传动组件包括主动锥形齿轮、被动锥形齿轮和转杆，所述螺纹杆远离夹持板的一端固定安装有主动锥形齿轮，且主动锥形齿轮的上端啮合有被动锥形齿轮，所述被动锥形齿轮的另一侧固接转杆，所述转杆的另一侧固接于把手的一侧，提高了操作的便捷性，同时节省了空间。
10.优选的，所述支撑组件包括套杆、支撑杆和伸缩弹簧，所述机箱外壳内部的左右两端皆固接有套杆，且套杆的内部活动安装有活动杆，所述活动杆与套杆的外部皆套设有伸缩弹簧，对调控机主体起到了稳定的作用。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过将线缆穿过活动口的内部，然后转动把手，在传动组件的配合下，固定杆向靠近活动口的一端进行移动，然后通过夹持板对线缆进行夹持，从而实现了对线缆进行整理的功能，解决了调控机主体不便于对线缆进行整理的问题，提高了操作的便捷性，节约了操作的时间，便于维修人员对机箱外壳内部进行检查，同时提供了操作的效率；
13.2.本实用新型通过抽油机在进行工作时，当本装置离抽油机的位置较近时，由于抽油机在对油田进行开采工作会产生轻微震动，从而带动本装置产生轻微晃动，以及在运输的过程中，当本装置晃动时，调控机主体向下端进行移动，第一铰接杆和第二铰接杆的角度发生转变，在第一弹簧和第二弹簧的弹性作用下，调控机主体回归原位，从而实现了对调控机主体进行防护的功能，解决了机箱外壳不便于对调控机主体进行防护的问题，提高了本装置场地的适应性，提高了操作的易用性，同时提高了运输的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的正视剖面结构示意图；
16.图2为实施例一的立体结构示意图；
17.图3为实施例一的局部俯视结构示意图；
18.图4为实施例一的图1中a处放大结构示意图；
19.图5为实施例一的图1中b处放大结构示意图；
20.图6为实施例二的局部正视剖面结构示意图。
21.图中：110、机箱外壳；120、调控机主体；210、连接板；220、活动口；230、螺纹杆；240、螺纹套；250、固定杆；260、夹持板；261、槽孔；270、传动组件；280、把手；290、滑槽；291、滑块；310、第一铰接杆；320、第二铰接杆；330、连接块；340、第一弹簧；350、第二弹簧；360、支撑组件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1
‑
5所示，抽油机井冲次调控箱，包括机箱外壳110和调控机主体120；所
述机箱外壳110的内部设置有调控机主体120；所述调控机主体120内部的上下两端皆固接有连接板210，且连接板210的中部开设有活动口220，所述连接板210左右两端的内部皆通过轴承活动安装有螺纹杆230，且螺纹杆230的外部套设有螺纹套240，且螺纹套240的上下两端皆固接有固定杆250，两组所述固定杆250的另一侧之间固连有夹持板260，所述螺纹杆230远离夹持板260的一端设置有传动组件270，且传动组件270的另一侧固接有把手280，工作时，当需要对调控机主体120内部的线缆进行整理时，首先通过将线缆穿过活动口220的内部，然后转动把手280，在传动组件270的配合下，螺纹杆230进行转动，在螺纹杆230与螺纹套240的配合作用下，固定杆250向靠近活动口220的一端进行移动，从而带动夹持板260进行移动，直至将夹持板260的内壁移至与线缆的外表面相互贴合，通过夹持板260对线缆进行夹持，从而实现了对线缆进行整理的功能，解决了调控机主体120不便于对线缆进行整理的问题，提高了操作的便捷性，节约了操作的时间，便于维修人员对机箱外壳110内部进行检查，同时提供了操作的效率。
25.所述调控机主体120底端固定块的左右两端皆通过转轴活动安装有第一铰接杆310，且第一铰接杆310的另一端通过转轴活动安装有连接块330，所述机箱外壳110内部固定板的左右两端皆通过转轴活动安装有第二铰接杆320，且第二铰接杆320的另一端与第一铰接杆310的另一端通过轴承活动安装有连接块330，两组连接块330之间焊接有第二弹簧350，所述第一铰接杆310与第二铰接杆320之间焊接有第一弹簧340，所述机箱外壳110的左右两端皆安装有支撑组件360，工作时，当需要对调控机主体120进行防护时，首先通过抽油机在进行工作时，当本装置离抽油机的位置较近时，由于抽油机在对油田进行开采工作会产生轻微震动，从而带动本装置产生轻微晃动，以及在运输的过程中，当本装置晃动时，调控机主体120受到晃动从而向下端进行移动，第一铰接杆310和第二铰接杆320的角度发生转变，由于第一弹簧340和第二弹簧350受到挤压，从而具有复原力，调控机主体120回归原位，在支撑组件360的配合作用下，对调控机主体120起到了支撑的作用，防止调控机主体120倾斜，从而实现了对调控机主体120进行防护的功能，解决了机箱外壳110不便于对调控机主体120进行防护的问题，提高了本装置场地的适应性，提高了操作的易用性，同时提高了运输的实用性；
26.所述活动口220为圆形设计，所述夹持板260为弧形设计，工作时，便于对线缆进行整理夹持，提高了操作的便捷性，以及实用性；
27.所述夹持板260的内侧开设有多组槽孔261，且槽孔261的内壁胶粘有橡胶垫，工作时，通过槽孔261的开设，便于对多组线缆分开进行夹持整理，便于进行区分线缆的类型，橡胶垫起到缓冲的作用；
28.所述传动组件270包括主动锥形齿轮、被动锥形齿轮和转杆，所述螺纹杆230远离夹持板260的一端固定安装有主动锥形齿轮，且主动锥形齿轮的上端啮合有被动锥形齿轮，所述被动锥形齿轮的另一侧固接转杆，所述转杆的另一侧固接于把手280的一侧，工作时，通过传动组件270的设计，提高了操作的便捷性，同时节省了空间，便于通过传动组件270带动螺纹杆230进行转动；
29.所述支撑组件360包括套杆、支撑杆和伸缩弹簧，所述机箱外壳110内部的左右两端皆固接有套杆，且套杆的内部活动安装有活动杆，所述活动杆与套杆的外部皆套设有伸缩弹簧，工作时，通过支撑组件360的设计，便于对调控机主体120的左右两端进行支撑，起
到了稳定的作用。
30.实施例二
31.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述连接板210内部的上下两端皆开设有滑槽290，且滑槽290的内部滑动安装有滑块291，所述滑块291靠近螺纹杆230的一侧固接于固定杆250远离螺纹杆230的一侧；工作时，通过滑槽290于滑块291的设计，对固定杆250起到支撑的作用，同时对固定杆250起到限位的作用，提高了操作的便捷性。
32.工作原理，当需要对调控机主体120内部的线缆进行整理时，首先通过将线缆穿过活动口220的内部，然后转动把手280，在主动锥形齿轮和被动锥形齿轮的配合下，螺纹杆230进行转动，在螺纹杆230与螺纹套240的配合作用下，固定杆250向靠近活动口220的一端进行移动，从而带动夹持板260进行移动，直至将夹持板260的内壁移至与线缆的外表面相互贴合，通过夹持板260对线缆进行夹持，从而实现了对线缆进行整理的功能，解决了调控机主体120不便于对线缆进行整理的问题，提高了操作的便捷性，节约了操作的时间，便于维修人员对机箱外壳110内部进行检查，同时提供了操作的效率；
33.当需要对调控机主体120进行防护时，首先通过抽油机在进行工作时，当本装置离抽油机的位置较近时，由于抽油机在对油田进行开采工作会产生轻微震动，从而带动本装置产生轻微晃动，以及在运输的过程中，当本装置晃动时，调控机主体120受到晃动从而向下端进行移动，第一铰接杆310和第二铰接杆320的角度发生转变，由于第一弹簧340和第二弹簧350受到挤压，从而具有复原力，调控机主体120回归原位，在支撑组件360的配合作用下，对调控机主体120起到了支撑的作用，防止调控机主体120倾斜，从而实现了对调控机主体120进行防护的功能，解决了机箱外壳110不便于对调控机主体120进行防护的问题，提高了本装置场地的适应性，提高了操作的易用性，同时提高了运输的实用性。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。