一种凿岩机上具有提杆功能的回转箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种凿岩机，尤其涉及一种凿岩机上具有提杆功能的回转箱。


背景技术：

2.凿岩机，是用来直接开采石料的工具，它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程，此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层，因此凿岩机有着广泛的用途。
3.但是，现有凿岩机在工作过程中，经常会遇到岩石将钻头卡位状态，使钻杆处于左端无法自动退回，超过了冲击锤的打击范围，造成空打的现象，就需要停止工作，将钻头退回，严重降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：现有凿岩机的钻杆会出现卡位，造成冲击锤空打的现象，工作效率较低的问题，本实用新型提供了一种凿岩机上具有提杆功能的回转箱来解决上述问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种凿岩机上具有提杆功能的回转箱，包括箱体和钻杆，还包括大齿轮、端盖、过渡盖和提杆机构，所述端盖、过渡盖和箱体依次固定连接并形成空腔，所述钻杆设置在所述空腔中，所述大齿轮设置在所述箱体内并套设在所述钻杆上，所述提杆机构设置在所述端盖中，所述提杆机构具有冲击功能，可防止卡钻现象。
6.进一步地：所述提杆机构包括活塞和活塞缸，所述活塞套设在所述钻杆上，所述活塞缸套设在所述活塞上，所述活塞可在所述活塞缸内沿轴向滑动，所述活塞与所述活塞缸之间设有腔体，所述活塞缸固定在所述端盖内壁上，所述活塞缸与所述端盖内壁件设有油槽，所述端盖上设有第一油孔，所述第一油孔与所述油槽连通，所述活塞缸上设有第二油孔，所述第二油孔的一端与所述油槽连通，所述第二油孔的另一端与所述腔体连通。
7.进一步地：所述钻杆设有花键，所述花键上套设有花键套，所述大齿轮套设在所述花键套上，所述大齿轮与所述花键套键连接。
8.进一步地：所述活塞缸上设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述密封圈与所述活塞密封接触。
9.进一步地：所述花键套上设有前轴承座，所述前轴承座上设有前轴承，所述钻杆右端套设有后轴承座，所述后轴承座上设有后轴承。
10.本实用新型的有益效果是，本实用新型一种凿岩机上具有提杆功能的回转箱通过在端盖内设置活塞和活塞缸，利用液压冲击活塞对钻杆进行打击，使钻杆向右移动到冲击锤的打击范围，脱离卡位，实现快速提杆，突破了现有凿岩机没有提杆的功能，避免了钻头卡位时，冲击锤空打的现象，并且不需要停止凿岩机就可继续进行工作，有效提高了工作效率。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型钻杆卡位状态下的结构示意图；
13.图2是本实用新型提杆机构工作状态的结构示意图。
14.图中1、箱体，2、钻杆，3、大齿轮，4、端盖，5、过渡盖，6、活塞，7、活塞缸，8、腔体，9、油槽，10、第一油孔，11、第二油孔，12、花键套，13、密封圈，14、前轴承，15、后轴承。
具体实施方式
15.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
19.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种凿岩机上具有提杆功能的回转箱，包括箱体1和钻杆2，还包括大齿轮3、端盖4、过渡盖5和提杆机构，所述端盖4、过渡盖5和箱体1依次固定连接并形成空腔，所述钻杆2设置在所述空腔中，所述大齿轮3设置在所述箱体1内并套设在所述钻杆2上，所述提杆机构设置在所述端盖4中，所述提杆机构具有冲击功能，可防止卡钻现象。
20.凿岩机在工作过程中，经常会遇到岩石将钻头卡位状态，使钻杆2处于左端无法自动退回，超过了冲击锤的打击范围，造成空打的现象，就需要停止工作，将钻头退回，严重降低工作效率，为了避免这种现象的发生，在冲击锤的回转箱中安装提杆机构，当钻杆2处于卡位状态时，通过提杆机构相右击打钻杆2，钻杆2向右移动，使冲击锤可击打在钻杆2上，进而继续工作。
21.所述提杆机构包括活塞6和活塞缸7，所述活塞6套设在所述钻杆2上，所述活塞缸7套设在所述活塞6上，所述活塞6可在所述活塞缸7内沿轴向滑动，所述活塞6与所述活塞缸7之间设有腔体8，所述活塞缸7固定在所述端盖4内壁上，所述活塞缸7与所述端盖4内壁件设有油槽9，所述端盖4上设有第一油孔10，所述第一油孔10与所述油槽9连通，所述活塞缸7上设有第二油孔11，所述第二油孔11的一端与所述油槽9连通，所述第二油孔11的另一端与所述腔体8连通。
22.在工作过程中，当钻头被卡位时，钻杆2位于空腔的最左端，活塞6右端面与钻杆2上凸台的左端面接触，此时，通过端盖4上的液压阀将液压油通入第一油孔10，液压油再通过油槽9和第二油孔11进入腔体8中产生压力，驱动活塞6向右移动，进而驱动钻杆2向右移动，进行回程提杆，有效避免钻杆2卡位现象，提高了工作效率。
23.所述钻杆2设有花键，所述花键上套设有花键套12，所述大齿轮3套设在所述花键套12上，所述大齿轮3与所述花键套12键连接，键连接的方式可以提供较大的扭矩，提高传动效率，并且不会限制钻杆2的轴向移动。
24.所述活塞缸7上设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈13，所述密封圈13与所述活塞6密封接触，保证活塞缸7和活塞6之间的密封性，使腔体8内液压油的压力充足，可对钻杆2产生较大的冲击作用。
25.所述花键套12上设有前轴承座，所述前轴承座上设有前轴承14，所述钻杆2右端套设有后轴承座，所述后轴承座上设有后轴承15，可以有效的起到支撑作用，降低大齿轮3运动过程中的摩擦系数，保证其回转精度，还可以起到固定作用，限制大齿轮3的轴向移动，避免工作中产生晃动对大齿轮3产生损伤，可提高大齿轮3的使用寿命。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。