1.本实用新型涉及工程支护领域，具体为一种新型锚杆。
背景技术：
2.在涵洞、矿井、地铁等施工巷道中，大量采用锚杆支护方式，以防止围岩的脱落，保护现场施工工作人员生命。锚杆是支护用的主要部件，但是，在有大变形区域如地震频发区，岩爆和挤压岩区域，普通锚杆的锚固效果不好，很多时候树脂凝固不均匀，而且树脂流动过快沿锚杆快速往下流，导致树脂流失很多，增加了工程成本。
3.因此，需要对现有的锚杆进行改进，增强与水泥或树脂的接触面积，增加锚杆的锚固力，降低锚固成本，减小树脂使用量。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型锚杆，该新型锚杆设有凸起，增强与水泥或树脂的接触面积，从而增加锚固强度；尖角既可以保证锚杆快速钻进锚杆洞，还可以有效撕裂树脂的包装袋，提高工作效率；增加锚杆的锚固力，降低锚固成本，减小树脂使用量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锚杆，包括锚杆杆体，所述锚杆杆体前部、中部和后部间隔设置若干凸起，所述锚杆杆体末端螺纹连接螺母。
6.优选地，所述凸起为压扁的鼓形；鼓形结构是由圆钢冷压成型。
7.优选地，所述凸起上下侧为向内凹的弧面，上下侧之间的侧面为向外凸的弧面。
8.优选地，所述前部的若干凸起中至少有一个凸起与其它凸起朝向不同。
9.优选地，所述中部的若干凸起中至少有一个凸起与其它凸起朝向不同。
10.优选地，所述后部的若干凸起中至少有一个凸起与其它凸起朝向不同。
11.优选地，所述锚杆杆体前端设置尖角。
12.优选地，所述尖角由切刀削切形成。
13.优选地，所述螺母为阻尼螺母。
14.优选地，所述锚杆杆体除凸起部位及后端设置外螺纹以外，杆体为光滑圆柱面。
15.优选地，所述锚杆杆体是由圆钢制作而成。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型锚杆，具备以下有益效果：
17.1.本实用新型设置的凸起，可以在锚固时为锚杆杆体增加锚固力，凸起结构可以确保锚杆在钻孔中居中，增强与水泥或树脂的接触面积，从而增加锚固强度，实现永久工作锚固；可在锚杆受到地压冲击时为杆体增加抗拉强度，防止锚杆断裂。
18.2.本实用新型锚杆杆体除凸起部位及后端设置外螺纹以外，杆体为光滑圆柱面，光滑圆柱面杆体可有效提高锚杆杆体延伸率，防止锚杆受到冲击地压断裂。
19.3.本实用新型锚杆杆体配套球头阻尼螺母，一方面可以方便安装，使配套托盘与岩壁紧密接触；球头阻尼螺母可以保证螺母在一定扭矩范围内打开；另一方面，在施工现场
使用中，球头阻尼螺母可以带动锚杆杆体搅拌锚固剂，待锚固剂凝固后，可以打开阻尼销，旋转螺母，紧固托盘，实现托盘初锚力。
20.4.本实用新型新型结构不改变锚杆杆体横截面面积，因而新型结构对锚杆杆体的抗拉强度、屈服强度等力学性能影响不大，有效保持其力学性能，提高性价比。
21.5.本实用新型增加凸起结构，搅拌效果有效增强，对树脂的搅拌效果越好，凝固结合效果越好，而且树脂在搅拌的过程中容易沿着钻孔往下流，增加的凸起结构也能阻碍往下流的趋势。
22.6.本实用新型凸起的方向其实本可以是一个方向也可实现其功能，通过交叉压扁形成凸起，相邻两个凸起朝向不同，可以显著增加搅拌效果。
23.7.本实用新型最前端的尖角既可以保证锚杆快速钻进锚杆洞，还可以有效撕裂树脂的包装袋，提高工作效率。
24.8.本实用新型锚杆特别适合于有大变形区域如地震频发区，岩爆和挤压岩区域，本实用新型的锚杆在现场使用时能够显著提高巷道施工的安全性能，大幅度降低使用单位的生产成本，提高生产效率。
附图说明
25.图1为本实用新型的主视结构示意图；
26.图2为本实用新型的立体结构示意图；
27.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
28.图中标示：1.锚杆杆体； 2. 后部；3. 阻尼螺母；；4.前部；5.中部；6.凸起；7.尖角。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
33.实施例1
34.如图1、图2所示，一种新型锚杆，包括锚杆杆体1，锚杆杆体1前部4、中部5和后部2间隔设置若干凸起6，锚杆杆体1末端螺纹连接螺母。
35.本实施例设置的凸起，可以在锚固锚杆时为杆体增加锚固力，凸起结构可以确保锚杆在钻孔中居中，增强与水泥或树脂的接触面积，从而增加锚固强度，实现永久工作锚固；可在锚杆受到地压冲击时为杆体增加抗拉强度，防止锚杆断裂。
36.实施例2
37.如图1、图2所示，一种新型锚杆，在实施例1的基础上，与实施例1不同的是凸起6为压扁的鼓形；鼓形结构是由圆钢冷压成型。
38.增加凸起结构，搅拌效果有效增强，对树脂的搅拌效果越好，凝固结合效果越好，而且树脂在搅拌的过程中容易沿着钻孔往下流，增加的凸起结构也能阻碍往下流的趋势。
39.实施例3
40.如图1、图2所示，一种新型锚杆，在实施例2的基础上，与实施例2不同的是凸起6上下侧为向内凹的弧面，上下侧之间的侧面为向外凸的弧面。
41.实施例4
42.如图1、图2所示，一种新型锚杆，在实施例3的基础上，与实施例3不同的是前部4的若干凸起6中至少有一个凸起6与其它凸起6朝向不同。
43.凸起的方向其实本可以是一个方向也可实现其功能，但是交叉压扁形成凸起，相邻两个凸起朝向不同，可以显著增加搅拌效果。
44.实施例5
45.如图3所示，一种新型锚杆，在实施例3的基础上，与实施例3不同的是中部5的若干凸起6中至少有一个凸起6与其它凸起6朝向不同。
46.凸起的方向其实本可以是一个方向也可实现其功能，但是交叉压扁形成凸起，相邻两个凸起朝向不同，可以显著增加搅拌效果。
47.实施例6
48.如图1、图2所示，一种新型锚杆，在实施例3的基础上，与实施例3不同的是后部2的若干凸起6中至少有一个凸起6与其它凸起6朝向不同。
49.凸起的方向其实本可以是一个方向也可实现其功能，但是交叉压扁形成凸起，相邻两个凸起朝向不同，可以显著增加搅拌效果。
50.实施例7
51.如图1、图2所示，一种新型锚杆，在实施例1的基础上，与实施例1不同的是锚杆杆体1前端设置尖角7。
52.最前端的尖角既可以保证锚杆快速钻进锚杆洞，还可以有效撕裂树脂的包装袋，提高工作效率。
53.实施例8
54.如图1、图2所示，一种新型锚杆，在实施例7的基础上，与实施例7不同的是尖角7由
切刀削切形成。
55.实施例9
56.如图1、图2所示，一种新型锚杆，在实施例1的基础上，与实施例1不同的是锚杆杆体除凸起部位及后端设置外螺纹以外，杆体为光滑圆柱面。
57.实施例10
58.如图1、图2所示，一种新型锚杆，在实施例1的基础上，与实施例1不同的是锚杆杆体1是由圆钢制作而成。
59.锚杆杆体1除凸起部位及后端设置外螺纹以外，杆体为光滑圆柱面，光滑圆柱面杆体可有效提高杆体延伸率，防止锚杆受到冲击地压断裂。
60.实施例10
61.如图1、图2所示，一种新型锚杆，在实施例1的基础上，与实施例1不同的是螺母为阻尼螺母3，具体为球头阻尼螺母。
62.锚杆配套球头阻尼螺母，一方面可以方便安装，使配套托盘与岩壁紧密接触；球头阻尼螺母可以保证螺母在一定扭矩范围内打开；另一方面，在施工现场使用中，球头阻尼螺母可以带动杆体搅拌锚固剂，待锚固剂凝固后，可以打开阻尼销，旋转螺母，紧固托盘，实现托盘初锚力。
63.本实用新型中使用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理均为本领域技术人员所熟知。
64.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
65.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。