一种油管除垢器及油管除垢系统的制作方法

本发明涉及清洗井眼的装置，具体涉及一种油管除垢器及油管除垢系统。

背景技术：

1、在石油和天然气开采过程中，经常出现油管结垢现象，尤其在高含硫气井和高蜡质油井生产时，油气从油管流向地面过程中，随着井筒压力和温度逐渐下降，油气中的硫质或蜡质溶解度会逐渐降低而析出，并受粘滞力影响粘附在油管内壁上，随着生产时间延长，粘附在油管内壁上的硫质或蜡质就会越来越多、越来越厚，使油管内径变得越来越小，甚至堵塞油管通道，造成油气井减产甚至停产。因此，为了使油井能够正常地进行生产，常采用油管除垢器对油管进行刮削除垢作业。

2、授权公告号为cn201857938u的中国实用新型专利公开的一种用于钢丝作业的油管刮削器，主要由打捞颈、刮削体和刮削齿组成，刮削齿在刮削体的外壁上分布有多个，刮削体以及其上的刮削齿构成刮削部，作刮削体以及刮削齿在轴向上的投影，并作包络该投影的包络圆，该包络圆的面积构成刮削部的刮削范围，刮削部的刮削范围也即刮削齿能够切削到的范围；在进行油管刮削作业过程中，整个刮削器受到钢丝牵引，对油管内壁进行刮削，刮削齿反复刮削，清除残留在井下油管壁上有碍施工作业的杂物。

3、但是针对结垢严重的情况，油管内壁会形成较厚的垢，由于上述刮削器仅靠工具本身重力所带来的切削力较小，而在下刮的过程中刮削齿与垢接触面积较大，从而会产生较大的刮削阻力，影响除垢效率，严重时则可能导致不能顺利进行除垢。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种油管除垢器，以解决现有的油管除垢器对于结垢严重的情况不能很好适用的问题；本发明的目的在于提供一种油管除垢系统，以解决现有的油管除垢系统对于结垢严重的情况不能很好适用的问题。

2、本发明的油管除垢器的技术方案是：

3、一种油管除垢器，包括刮削部，刮削部沿上下方向设有至少两级，相邻两级刮削部中，靠上一级刮削部的刮削范围大于靠下一级刮削部的刮削范围。

4、有益效果：通过设置刮削范围不同的各级刮削部，使得各级刮削部的刮削范围从上到下逐级减小，在对油管进行除垢时，随着油管除垢器在油管内的下行移动，可以利用靠下的刮削范围较小的刮削部先刮削一层，再利用靠上的刮削范围较大的刮削部紧接着再刮削一层，实现分层刮削，每级刮削部所需刮削的垢层不会过厚，从而有利于减小刮削阻力，保证刮削顺畅，提高刮削效率。

5、进一步地，刮削部包括中心轴、滑动套筒以及固定在滑动套筒上的刮刀，滑动套筒滑动设置在中心轴上，中心轴上于滑动套筒的上侧设有振击部，振击部用于在中心轴相对滑动套筒向下运动时振击滑动套筒，中心轴上于滑动套筒的下侧设有挡止结构，各级刮削部的中心轴首尾相连，各级刮削部的滑动套筒的滑动行程的长度由上到下逐级变小。

6、有益效果：通过在中心轴上设置滑动套筒，在对油管进行除垢时，可通过上提中心轴使心轴相对滑动套筒上移，然后在中心轴的重力和惯性作用下，向下冲击滑动套筒，振击滑动套筒，以促使滑动套筒上的刮刀向下刮削，有利于增大刮削力，同时，由于越靠近油管内壁的垢，粘结力越大，越不容易切削，而越靠上设置的刮刀刮削的越是靠近油管内壁的垢，因此将各级刮削部的中心轴的长度由上到下逐级变小，这样随着上提中心轴的操作持续进行，靠下设置的中心轴相对于对应的滑动套筒向上移动到极限位置后会一起上移，而靠上设置的中心轴此时仍会与对应的滑动套筒相对运动，即靠下的滑动套筒的上移行程较大，从而在进行向下冲击时，在靠上一级刮削部的振击部振击到相应的滑动套筒上时，靠下设置的刮削部的滑动套筒和中心轴仍然会保持下落趋势，这样即是利用靠下的刮削部的自重和惯性对靠上的刮削部产生更大的冲击力，越是靠上的刮削部，其滑动套筒受到的向下冲击力越大，这样保证靠上设置的刮削部对更加靠近油管内壁的垢层进行顺利地刮削。

7、进一步地，相邻两中心轴的一个上设有外螺纹，另一个上设有螺纹孔，螺纹孔内设有与外螺纹适配连接的内螺纹，各中心轴的螺纹孔的孔径相同以供任意两中心轴螺纹连接。

8、有益效果：使各级刮削部的中心轴具有相同规格的内螺纹和外螺纹，从而可根据使用需求，选择不同的刮削部进行组合，使用灵活。

9、进一步地，中心轴上设有轴向延伸的泄流槽，各级中心轴上的泄流槽相连通。

10、有益效果：通过设置泄流槽，使得滑动套筒与中心轴之间保持空隙，利用上下贯通的空隙，可以供刮削的垢从泄流槽输送出去，同时，能够在刮削部与油管垢完全接触而形成密封时，保持刮削部上下两侧空间相通，防止形成压差而造成顶钻，而且，当油管除垢器在油管内无法解卡时，泄流槽还可以作为泵入溶解剂的通道。

11、进一步地，刮削部包括固定体以及固定在固定体上的刮刀，各级刮削部的固定体的径向尺寸沿轴向逐级变小。

12、有益效果：通过使固定体的径向尺寸逐级变小，方便实现各级刮削部的刮削范围逐级变小。

13、进一步地，还包括刷扫部，刷扫部包括清扫刷，清扫刷用于与油管内壁接触。

14、有益效果：通过设置刷扫部，在刮削部对油管内壁上的垢进行切削清除后，遗留在油管内壁上的细小垢，可通过清扫刷清扫后落入井底。

15、进一步地，刷扫部包括滑杆以及套装在滑杆上的弹簧，清扫刷设有两个以上，各清扫刷固定在弹簧上。

16、有益效果：通过将清扫刷固定在弹簧上，利用弹簧的弹性变形，有利于避免清扫刷出现卡滞。

17、进一步地，刮刀具有朝下的楔形端。

18、有益效果：在刮刀向下切削油管内壁上的垢时，楔形端不仅能够提供竖直向下的切削力，还能够在圆周方向上提供切削力，有利于提高切削效果。

19、进一步地，在油管除垢器的末端设有导锥，导锥为尖端朝下的锥体。

20、有益效果：通过在末端设置导锥，能够引导油管除垢器在油管内的移动，减小油管除垢器的下行阻力。

21、本发明的油管除垢系统的技术方案是：

22、一种油管除垢系统，包括提放装置和油管除垢器，提放装置包括用于连接油管除垢器的连接件，提放装置用于上提或下放油管除垢器，油管除垢器包括刮削部，刮削部沿上下方向设有至少两级，相邻两级刮削部中，靠上一级刮削部的刮削范围大于靠下一级刮削部的刮削范围。

23、有益效果：通过设置刮削范围不同的各级刮削部，使得各级刮削部的刮削范围从上到下逐级减小，在对油管进行除垢时，随着油管除垢器在油管内的下行移动，可以利用靠下的刮削范围较小的刮削部先刮削一层，再利用靠上的刮削范围较大的刮削部紧接着再刮削一层，实现分层刮削，每级刮削部所需刮削的垢层不会过厚，从而有利于减小刮削阻力，保证刮削顺畅，提高刮削效率。

24、进一步地，刮削部包括中心轴、滑动套筒以及固定在滑动套筒上的刮刀，滑动套筒滑动设置在中心轴上，中心轴上于滑动套筒的上侧设有振击部，振击部用于在中心轴相对滑动套筒向下运动时振击滑动套筒，中心轴上于滑动套筒的下侧设有挡止结构，各级刮削部的中心轴首尾相连，各级刮削部的滑动套筒的滑动行程的长度由上到下逐级变小。

25、有益效果：通过在中心轴上设置滑动套筒，在对油管进行除垢时，可通过上提中心轴使心轴相对滑动套筒上移，然后在中心轴的重力和惯性作用下，向下冲击滑动套筒，振击滑动套筒，以促使滑动套筒上的刮刀向下刮削，有利于增大刮削力，同时，由于越靠近油管内壁的垢，粘结力越大，越不容易切削，而越靠上设置的刮刀刮削的越是靠近油管内壁的垢，因此将各级刮削部的中心轴的长度由上到下逐级变小，这样随着上提中心轴的操作持续进行，靠下设置的中心轴相对于对应的滑动套筒向上移动到极限位置后会一起上移，而靠上设置的中心轴此时仍会与对应的滑动套筒相对运动，即靠下的滑动套筒的上移行程较大，从而在进行向下冲击时，在靠上一级刮削部的振击部振击到相应的滑动套筒上时，靠下设置的刮削部的滑动套筒和中心轴仍然会保持下落趋势，这样即是利用靠下的刮削部的自重和惯性对靠上的刮削部产生更大的冲击力，越是靠上的刮削部，其滑动套筒受到的向下冲击力越大，这样保证靠上设置的刮削部对更加靠近油管内壁的垢层进行顺利地刮削。

26、进一步地，相邻两中心轴的一个上设有外螺纹，另一个上设有螺纹孔，螺纹孔内设有与外螺纹适配连接的内螺纹，各中心轴的螺纹孔的孔径相同以供任意两中心轴螺纹连接。

27、有益效果：使各级刮削部的中心轴具有相同规格的内螺纹和外螺纹，从而可根据使用需求，选择不同的刮削部进行组合，使用灵活。

28、进一步地，中心轴上设有轴向延伸的泄流槽，各级中心轴上的泄流槽相连通。

29、有益效果：通过设置泄流槽，使得滑动套筒与中心轴之间保持空隙，利用上下贯通的空隙，可以供刮削的垢从泄流槽输送出去，同时，能够在刮削部与油管垢完全接触而形成密封时，保持刮削部上下两侧空间相通，防止形成压差而造成顶钻，而且，当油管除垢器在油管内无法解卡时，泄流槽还可以作为泵入溶解剂的通道。

30、进一步地，刮削部包括固定体以及固定在固定体上的刮刀，各级刮削部的固定体的径向尺寸沿轴向逐级变小。

31、有益效果：通过使固定体的径向尺寸逐级变小，方便实现各级刮削部的刮削范围逐级变小。

32、进一步地，还包括刷扫部，刷扫部包括清扫刷，清扫刷用于与油管内壁接触。

33、有益效果：通过设置刷扫部，在刮削部对油管内壁上的垢进行切削清除后，遗留在油管内壁上的细小垢，可通过清扫刷清扫后落入井底。

34、进一步地，刷扫部包括滑杆以及套装在滑杆上的弹簧，清扫刷设有两个以上，各清扫刷固定在弹簧上。

35、有益效果：通过将清扫刷固定在弹簧上，利用弹簧的弹性变形，有利于避免清扫刷出现卡滞。

36、进一步地，刮刀具有朝下的楔形端。

37、有益效果：在刮刀向下切削油管内壁上的垢时，楔形端不仅能够提供竖直向下的切削力，还能够在圆周方向上提供切削力，有利于提高切削效果。

38、进一步地，在油管除垢器的末端设有导锥，导锥为尖端朝下的锥体。

39、有益效果：通过在末端设置导锥，能够引导油管除垢器在油管内的移动，减小油管除垢器的下行阻力。