一种煤矿防治瓦斯用隔离设备

1.本发明涉及煤矿防治设备技术领域，具体是一种煤矿防治瓦斯用隔离设备。


背景技术：

2.煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。由于瓦斯是一种无色、无味、无臭、无毒的气体，具有爆炸和燃烧的特性，且高浓度时能使人缺氧窒息，因此，为了预防、控制瓦斯爆炸事故，是实现煤矿安全生产的关键，了避免瓦斯泄漏造成危害，需要在瓦斯区域设置隔离设备，现有的隔离设备在遭遇瓦斯燃烧时容易被烧毁，因此提出一种煤矿防治瓦斯用隔离设备。
3.中国专利公开了一种煤矿防治瓦斯用隔离加固板(授权公告号cn211116102u)，该专利技术便于通过设置板体和阻燃板，避免板体燃烧，通过设加固槽、预应力钢筋和注浆孔，由注浆孔注入超细水泥浆料凝固后配合预应力钢筋加固板体，通过设置连接通气机的通气管和通气孔，使通气机将气体置换，便于降低瓦斯浓度，通过设置板体和过渡弯曲板，便于形成回风巷进行通风，从而使该煤矿防治瓦斯用隔离加固板具有强化通风和防燃效果，且更加坚固不易损毁，但是其在使用时不能对瓦斯气体进行更换，导致瓦斯气体越堆积越多，造成燃烧或者爆炸的危险，并且对瓦斯气体的阻燃和冲击力的隔离较弱，降低装置的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种煤矿防治瓦斯用隔离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种煤矿防治瓦斯用隔离设备，包括隔离板、防撞板，所述隔离板的前侧设置有防撞板，所述隔离板内部的上端设置有收集管，所述隔离板内部的下端设置有进气管，所述收集管的前侧设置有多个瓦斯导气管，所述进气管的前侧设置有多个出气管，所述瓦斯导气管、出气管的前端均贯穿防撞板，所述隔离板的后侧设置有净化箱，所述隔离板后侧的上端靠近收集管设置有第一连接管，所述第一连接管的底端设置有第二连接管，所述净化箱的内部设置有过滤水箱，所述第二连接管的底端贯穿在过滤水箱的内部，所述过滤水箱的一侧设置有隔板，所述隔板的一侧设置有一组活性炭净化层，所述隔离板内部的两侧设置有若干连接座，所述连接座之间设置有支撑板，所述隔离板的内壁设置有一组阻燃层，所述阻燃层的一侧设置有纤维水泥板。
7.作为本发明再进一步的方案：所述隔板一侧的上端设置有第三连接管，所述第三连接管上设置有气泵。
8.作为本发明再进一步的方案：所述瓦斯导气管和出气管的内部均设置有过滤网，
所述第一连接管上设置有强力风机。
9.作为本发明再进一步的方案：所述收集管和进气管的外侧设置有一组稳定环，所述稳定环两侧的上下和隔离板之间设置有固定杆。
10.作为本发明再进一步的方案：所述支撑板的内部设置有加强板，所述连接座的内部靠近支撑板的两侧设置有第二弹簧。
11.作为本发明再进一步的方案：所述隔离板前侧的底端设置有甲烷瓦斯检测仪，所述防撞板的内部靠近瓦斯导气管和出气管的外侧设置有通孔。
12.作为本发明再进一步的方案：所述隔离板和防撞板之间设置有若干第一弹簧，所述隔离板的前侧设置有阻燃剂涂层。
13.作为本发明再进一步的方案：所述隔离板的内壁靠近纤维水泥板之间设置有真空层，所述第一连接管和第二连接管之间设置有除尘器。
14.作为本发明再进一步的方案：所述净化箱的后侧设置有排风管，所述净化箱的上方的一端设置有控制器。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、通过在隔离板内部的上端设置有收集管和多个瓦斯导气管，收集管的后侧设置有第一连接管和第二连接管，第一连接管和第二连接管之间设置有除尘器，第二连接管的底端贯穿净化箱在过滤水箱的内部，便于利用甲烷瓦斯检测仪检测到外部的瓦斯含量超标时，利用控制器对井下的警示装置进行提醒，同时启动强力风机将瓦斯气体从瓦斯导气管导入净化箱的内部，同时将外部清洁的空气从进气管导入后从出气管排出，实现气体的更换，避免瓦斯气体越堆积越多，造成工人因缺氧而窒息的危险，有效的降低发生燃烧或者爆炸的危险，提高对瓦斯的隔离效果，通过在净化箱的内部靠近过滤水箱的一侧设置有隔板和第三连接管，第三连接管的下方设置有一组活性炭净化层，便于导出的瓦斯气体首先进行除尘过滤后，利用过滤水箱再次进行净化，然后利用活性炭净化层进行吸附，起到对瓦斯气体防治的效果，进一步提高装置的实用性。
17.2、通过在隔离板的前侧设置有防撞板，防撞板的前侧设置有阻燃剂涂层，隔离板的内壁设置有阻燃层、纤维水泥板和真空层，便于隔离板对瓦斯气体进行隔离时，能够有效的防止由于瓦斯着火造成火势蔓延的情况，降低燃烧的效率，抑制火焰的燃烧，有效的提高装置的阻燃性能，减少危险的发生，提高装置的隔离效果，增强装置的安全性能，并且纤维水泥板是不燃等级较高的板材，不含石棉、甲醛、苯及有害放射性元素，遇火无烟、无毒、无异味，不会造成火焰的传递，真空层能够有效的隔绝外部的氧气，进一步阻止火焰继续燃烧的问题，进一步提高装置的隔离效果。
18.3、通过防撞板和隔离板之间设置有若干第一弹簧，当装置发生爆炸的情况时，防撞板和第一弹簧的使用，能够对隔离板进行缓冲，避免冲击力直接向隔离板发生冲撞，提高装置的使用寿命，同时，隔离板的内部设置有多组连接座，连接座之间设置有支撑板，连接座的内部靠近支撑板的两侧设置有第二弹簧，支撑板的内部设置有加强板，便于进一步加强了隔离板的整体结构，防撞性能得到大大的提高，装置不容易造成摧毁，从而实现对工人的保护，对瓦斯冲击力的隔离效果得到增强，更利于使用。
附图说明
19.图1为一种煤矿防治瓦斯用隔离设备的结构示意图；
20.图2为一种煤矿防治瓦斯用隔离设备中净化箱结构示意图；
21.图3为一种煤矿防治瓦斯用隔离设备的侧视剖面图；
22.图4为图3中a的放大图；
23.图5为一种煤矿防治瓦斯用隔离设备中收集管和瓦斯导气管的结构示意图。
24.图中：1、隔离板；2、防撞板；3、瓦斯导气管；4、出气管；5、过滤网；6、甲烷瓦斯检测仪；7、进气管；8、净化箱；9、第一连接管；10、强力风机；11、除尘器；12、第二连接管；13、排风管；14、控制器；15、阻燃剂涂层；16、第一弹簧；17、通孔；18、收集管；19、加强板；20、稳定环；21、固定杆；22、连接座；23、过滤水箱；24、隔板；25、第三连接管；26、气泵；27、活性炭净化层；28、阻燃层；29、纤维水泥板；30、真空层；31、第二弹簧；32、支撑板。
具体实施方式
25.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种煤矿防治瓦斯用隔离设备，包括隔离板1、防撞板2，隔离板1的前侧设置有防撞板2，隔离板1内部的上端设置有收集管18，隔离板1内部的下端设置有进气管7，收集管18的前侧设置有多个瓦斯导气管3，进气管7的前侧设置有多个出气管4，便于利用甲烷瓦斯检测仪6检测到外部的瓦斯含量超标时，利用控制器14对井下的警示装置进行提醒，同时启动强力风机10将瓦斯气体从瓦斯导气管3导入净化箱8的内部，同时将外部清洁的空气从进气管7导入后从出气管4排出，实现气体的更换，避免瓦斯气体越堆积越多，造成工人因缺氧而窒息的危险，有效的降低发生燃烧或者爆炸的危险，提高对瓦斯的隔离效果，瓦斯导气管3、出气管4的前端均贯穿防撞板2，隔离板1的后侧设置有净化箱8，隔离板1后侧的上端靠近收集管18设置有第一连接管9，第一连接管9的底端设置有第二连接管12，净化箱8的内部设置有过滤水箱23，第二连接管12的底端贯穿在过滤水箱23的内部，过滤水箱23的一侧设置有隔板24，隔板24的一侧设置有一组活性炭净化层27，便于导出的瓦斯气体首先进行除尘过滤后，利用过滤水箱23再次进行净化，然后利用活性炭净化层27进行吸附，起到对瓦斯气体防治的效果，进一步提高装置的实用性，隔离板1内部的两侧设置有若干连接座22，连接座22之间设置有支撑板32，便于进一步加强了隔离板1的整体结构，防撞性能得到大大的提高，装置不容易造成摧毁，从而实现对工人的保护，对瓦斯冲击力的隔离效果得到增强，隔离板1的内壁设置有一组阻燃层28，阻燃层28的一侧设置有纤维水泥板29，纤维水泥板29是不燃等级较高的板材，不含石棉、甲醛、苯及有害放射性元素，遇火无烟、无毒、无异味，不会造成火焰的传递。
26.在图3中：隔板24一侧的上端设置有第三连接管25，第三连接管25上设置有气泵26，便于启动气泵26将过滤后的气体导出，利用活性炭净化层27进行吸附，起到对瓦斯气体防治的效果，进一步提高装置的实用性。
27.在图1和2中：瓦斯导气管3和出气管4的内部均设置有过滤网5，能够对外部的杂质进行过滤，第一连接管9上设置有强力风机10。
28.在图3和5中：收集管18和进气管7的外侧设置有一组稳定环20，稳定环20两侧的上下和隔离板1之间设置有固定杆21，实现对收集管18和进气管7的固定，防止管道出现晃动，保证装置的正常运行。
29.在图3和4中：支撑板32的内部设置有加强板19，连接座22的内部靠近支撑板32的两侧设置有第二弹簧31，便于进一步加强了隔离板1的整体结构，防撞性能得到大大的提高，装置不容易造成摧毁。
30.在图1和3中：隔离板1前侧的底端设置有甲烷瓦斯检测仪6，防撞板2的内部靠近瓦斯导气管3和出气管4的外侧设置有通孔17，使得防撞板2和瓦斯导气管3、出气管4能够正常使用，避免防撞板2损伤管道。
31.在图3中：隔离板1和防撞板2之间设置有若干第一弹簧16，能够对隔离板1进行缓冲，避免冲击力直接向隔离板1发生冲撞，提高装置的使用寿命，隔离板1的前侧设置有阻燃剂涂层15，能够有效的防止由于瓦斯着火造成火势蔓延的情况，降低燃烧的效率，抑制火焰的燃烧，有效的提高装置的阻燃性能。
32.在图3和4中：隔离板1的内壁靠近纤维水泥板29之间设置有真空层30，真空层30能够有效的隔绝外部的氧气，进一步阻止火焰继续燃烧的问题，进一步提高装置的隔离效果，第一连接管9和第二连接管12之间设置有除尘器11，便于导出的瓦斯气体首先进行除尘过滤后，避免灰尘和杂质堵塞管道，影响装置正常使用。
33.在图2中：净化箱8的后侧设置有排风管13，净化箱8的上方的一端设置有控制器14，便于利用控制器14对井下的警示装置进行提醒，同时启动强力风机10将瓦斯气体从瓦斯导气管3导入净化箱8的内部，同时将外部清洁的空气从进气管7导入后从出气管4排出，实现气体的更换。
34.本发明的工作原理是：在使用该装置时，通过在隔离板1内部的上端设置有收集管18和多个瓦斯导气管3，收集管18的后侧设置有第一连接管9和第二连接管12，第一连接管9和第二连接管12之间设置有除尘器11，第二连接管12的底端贯穿净化箱8在过滤水箱23的内部，便于利用甲烷瓦斯检测仪6检测到外部的瓦斯含量超标时，利用控制器14对井下的警示装置进行提醒，同时启动强力风机10将瓦斯气体从瓦斯导气管3导入净化箱8的内部，同时将外部清洁的空气从进气管7导入后从出气管4排出，实现气体的更换，避免瓦斯气体越堆积越多，造成工人因缺氧而窒息的危险，有效的降低发生燃烧或者爆炸的危险，提高对瓦斯的隔离效果，通过在净化箱8的内部靠近过滤水箱23的一侧设置有隔板24和第三连接管25，第三连接管25的下方设置有一组活性炭净化层27，便于导出的瓦斯气体首先进行除尘过滤后，利用过滤水箱23再次进行净化，然后利用活性炭净化层27进行吸附，起到对瓦斯气体防治的效果，进一步提高装置的实用性，通过在隔离板1的前侧设置有防撞板2，防撞板2的前侧设置有阻燃剂涂层15，隔离板1的内壁设置有阻燃层28、纤维水泥板29和真空层30，便于隔离板1对瓦斯气体进行隔离时，能够有效的防止由于瓦斯着火造成火势蔓延的情况，降低燃烧的效率，抑制火焰的燃烧，有效的提高装置的阻燃性能，减少危险的发生，提高装置的隔离效果，增强装置的安全性能，并且纤维水泥板29是不燃等级较高的板材，不含石棉、甲醛、苯及有害放射性元素，遇火无烟、无毒、无异味，不会造成火焰的传递，真空层30能够有效的隔绝外部的氧气，进一步阻止火焰继续燃烧的问题，进一步提高装置的隔离效果，通过防撞板2和隔离板1之间设置有若干第一弹簧16，当装置发生爆炸的情况时，防撞板2和第一弹簧16的使用，能够对隔离板1进行缓冲，避免冲击力直接向隔离板1发生冲撞，提高装置的使用寿命，同时，隔离板1的内部设置有多组连接座22，连接座22之间设置有支撑板32，连接座22的内部靠近支撑板32的两侧设置有第二弹簧31，支撑板32的内部设置有加强板
19，便于进一步加强了隔离板1的整体结构，防撞性能得到大大的提高，装置不容易造成摧毁，从而实现对工人的保护，对瓦斯冲击力的隔离效果得到增强，更利于使用。
35.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。