一种用于井下煤矿开采的钻机支撑架的制作方法

1.本技术涉及钻机支撑架技术领域，具体为一种用于井下煤矿开采的钻机支撑架。


背景技术：

2.煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。
3.井下煤矿开采用的钻机支撑设备大多较为庞大，运输到井下时较为不便，运输过程中容易产生碰撞，部分拆解后送入矿井再安装的钻机支撑设备拆装步骤都比较繁琐，搬运起来很麻烦，故而提出一种用于井下煤矿开采的钻机支撑架的结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于井下煤矿开采的钻机支撑架，具备分别拆卸和安装等优点，解决了钻机支撑设备运输到井下时较为不便，运输过程中容易产生碰撞，部分拆解后送入矿井再安装的钻机支撑设备拆装步骤都比较繁琐，搬运起来很麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于井下煤矿开采的钻机支撑架，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固定安装有定位机构，所述定位机构上设置有对接机构，所述对接机构包括盖板，所述盖板的底部固定安装有对接块，所述对接块相对的一侧开设有限制槽，所述定位机构包括定位套，两个所述定位套固定在底板的顶部左右两侧，所述对接块延伸到定位套的内部，并且两个定位套相对的一侧固定安装有螺纹套筒，两个螺纹套筒相对的一侧活动安装有贯穿螺纹套筒和定位套并延伸到定位套内部的螺纹杆，所述螺纹杆一侧固定安装有延伸到限制槽内部的限制钉，所述对接机构上设置有升降机构，且两个升降机构之间设置承托板用于安装钻机等设备
6.所述底板的顶部设置有位于两个定位机构之间的调节机构，所述升降机构的外部套接有传动链条，从而进行同步转动。
7.通过定位机构对设备进行拆卸，拆卸后运输方便，且重新安装十分便捷。
8.进一步地，所述升降机构包括设置在盖板顶部的螺纹立柱，所述螺纹立柱的外部螺纹连接有螺纹套管，且两个螺纹套管相对的一侧固定安装有承接块，所述螺纹立柱的外部固定安装有位于螺纹套管下方的从动链轮，通过调节机构对承托板的高度进行调节。
9.进一步地，所述承托板的左右两侧均固定安装有一端延伸到承接块内部的插接块。
10.进一步地，所述承接块设有与插接块相匹配的承接槽，所述盖板和螺纹立柱之间通过第一轴承固定连接，从而不影响转动。
11.进一步地，所述调节机构包括竖杆，所述竖杆固定安装在底板的顶部，所述竖杆的顶部固定安装有主动链轮，所述竖杆和主动链轮之间通过第二轴承固定，所述主动链轮的顶部左右两侧均固定安装有转动把手，可以以人工驱动进行调节高度，并且所述从动链轮
和主动链轮通过传动链条传动连接，可达到同步的效果。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该用于井下煤矿开采的钻机支撑架，通过设置定位机构，将对接机构和升降机构拆卸，当升降机构拆下之后，承托板失去限位可自然被拆卸取下，如此拆卸、安装设备较为简单。
14.2、该用于井下煤矿开采的钻机支撑架，通过设置调节机构和传动链条，在调节承托板的高度时，转动主动链轮、传动链条带动螺纹立柱旋转，螺纹立柱旋转带动承托板上下移动，过程方便可靠。
附图说明
15.图1为本技术结构示意剖面图；
16.图2为本技术底板和定位机构的连接结构示意图；
17.图3为本技术对接机构和升降机构的连接结构示意图。
18.图中：1底板、2定位机构、21定位套、22螺纹套筒、23螺纹杆、24限制钉、3对接机构、31盖板、311第一轴承、32对接块、33限制槽、4升降机构、41螺纹立柱、42螺纹套管、43承接块、431承接槽、44从动链轮、5承托板、51插接块、6调节机构、61竖杆、62主动链轮、621第二轴承、622转动把手、7传动链条。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例中的一种用于井下煤矿开采的钻机支撑架，包括底板1，底板1的顶部左右两侧均固定安装有定位机构2，即两个定位机构2上设置有对接机构3。
21.对接机构3包括盖板31，盖板31的底部固定安装有对接块32，对接块32相对的一侧开设有限制槽33，定位机构2包括定位套21，两个定位套21焊接在底板1的顶部左右两侧，对接块32延伸到定位套21的内部，对接块32以矩形块为佳，定位套21与对接块32相匹配，当对接块32插入定位套21内后，使得对接块32无法转动。定位套21相对的一侧焊接有螺纹套筒22，如图两个螺纹套筒22相对的一侧螺纹连接有贯穿螺纹套筒22和定位套21并延伸到定位套21内部的螺纹杆23，两个螺纹杆23相对的一侧固定安装有延伸到限制槽33内部的限制钉24，螺纹杆23在螺纹套筒22内转动可左右移动以进行定位连接。
22.对接机构3上设置有升降机构4，且两个升降机构4之间设置承托板5，承托板5的左右两侧均固定安装有插接块51，底板1的顶部设置有位于定位机构2之间的调节机构6，升降机构4的外部套接有传动链条7，实现同步转动。
23.进一步地，升降机构4包括设置在盖板31顶部的螺纹立柱41，螺纹立柱41的外部螺纹连接有螺纹套管42，螺纹立柱41顶部可安装一块限位盘，限位盘的外径大于螺纹套管42的内径即可，可以避免螺纹套管42上移过程中脱离螺纹立柱41，两个螺纹套管42相对的一侧固定安装有承接块43，螺纹立柱41的外部固定安装有位于螺纹套管42下方的从动链轮
44，通过升降机构4对承托板5的高度进行调节，插接块51延伸到承接块43的内部，承托板5上设有安装孔(图上未示出)可用于安装外部钻机，对其进行支撑，承接块43相对的一侧开设有与插接块51相匹配的承接槽431，插接块51插入承接槽431内，可对插接块51和承托板5进行定位，插接块51以矩形块为佳，且其相对一侧可设置为斜面，方便插接块51插入承接槽431内，安装时更为省时便捷，盖板31和螺纹立柱41之间通过第一轴承311固定连接。
24.进一步地，调节机构6包括竖杆61，竖杆61固定安装在底板1的顶部，竖杆61的顶部固定安装有主动链轮62，从动链轮44和主动链轮62通过传动链条7传动连接，竖杆61和主动链轮62之间通过第二轴承621固定，主动链轮62的顶部左右两侧均固定安装有转动把手622，转动把手622外部可设置橡胶套，部分钻机较重，转动主动链轮62时阻力较大，橡胶较为柔软，握持时较为舒适。
25.手持转动把手622转动主动链轮62，主动链轮62通过传动链条7带动从动链轮44转动，螺纹立柱41随之转动。
26.上述实施例的工作过程为：
27.(1)拆卸设备时，转动螺纹杆23使得限制钉24脱离限制槽33；
28.(2)上移升降机构4，对接块32脱离定位套21，拆下传动链条7、将两个升降机构4远离，插接块51脱离承接槽431；
29.(3)如此，设备拆卸时只需要取下一个螺纹杆23即可，安装时反之操作即可，十分便捷，适用于在狭窄的矿井内对设备进行分拆后运输；
30.(4)将钻机固定在承托板5上，如果要调节钻机的高度，则握住转动把手622转动主动链轮62，主动链轮62通过传动链条7带动从动链轮44转动，螺纹立柱41随之转动；
31.(5)螺纹立柱41转动，螺纹套管42随之上下移动，承托板5亦然，承托板5上的钻机高度得到了调节。
32.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。