一种锚固式风桥的制作方法

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1.本实用新型涉及煤矿井下施工技术领域，具体涉及一种锚固式风桥。


背景技术：

2.煤矿井下采区大巷基本采用集中布置方式，采区各系统投入运用后，为保证煤矿井下通风要求，煤矿必须具备进风巷和回风巷，新鲜风流通过进风巷进入工作面等各个施工区域，产生的污浊风流经回风巷排出矿井外。由于矿井条件不一，巷道布置受地质条件、通风技术等多种因素制约，一般情况下回采巷道的回风巷需要跨过开拓大巷/准备大巷的进风巷，这时为保证回风和进风互不混合，并且通风有序，必须在交汇点施工风桥，即风流通过的桥。
3.煤矿中常见的交汇风桥采用钢筋混凝土浇筑，现有的风桥施工方法为：在交汇点下部巷道两帮处采用绑扎钢筋笼配合混凝土浇筑风桥的侧墙，风桥墙体与地面垂直，风桥墙体浇筑达到风桥设计高度并凝固稳定后，采用矿用11号双层工字钢配合混凝土浇筑风桥的顶部。传统的施工过程存在一些问题：第一，由于风桥墙体与巷帮之间无连接，受矿压影响会造成风桥墙体变形开裂、桥面裂缝，漏风严重，返修量大；第二，绑扎钢筋和铺设双层工字钢过程繁琐，人员劳动强度大，施工周期长，钢筋及工字钢材料消耗大，施工成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锚固式风桥，解决风桥的施工过程中，施工繁琐、人员劳动强度大、施工周期长、材料消耗大、风桥受矿压易变形开裂的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种锚固式风桥，其包括风桥侧墙、风桥顶板、第一锚杆和第二锚杆；在进风巷道与回风巷道交汇处的所述进风巷道内贴合两侧巷帮分别构筑所述风桥侧墙，所述风桥侧墙与所述进风巷道的对应巷帮通过所述第一锚杆固定连接；在所述风桥侧墙的上部搭设所述风桥顶板，并且所述风桥侧墙与所述风桥顶板之间通过所述第二锚杆固定连接。
6.优选的，所述第一锚杆与水平面呈45度角。
7.优选的，所述第一锚杆的一部分锚固于所述进风巷道的巷帮中，所述第一锚杆的另一部分预埋在所述风桥侧墙中。
8.优选的，所述第二锚杆的一部分预埋在所述风桥侧墙中，所述第二锚杆的另一部分预埋在所述风桥顶板中。
9.优选的，所述风桥顶板是以工字钢和两张钢筋编织焊接网为骨架的混凝土结构；在两个所述风桥侧墙的顶面之间间隔搭设若干根所述工字钢，在所述工字钢的顶面铺设一张钢筋编织焊接网，在两个所述风桥侧墙之间的所述工字钢的底面贴合固定有另一张钢筋编织焊接网。
10.优选的，所述钢筋编织焊接网的网孔尺寸为100mm
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100mm。
11.优选的，所述风桥顶板的厚度为300mm。
12.本实用新型的优点：第一，风桥侧墙与风桥顶板之间通过第二锚杆固定连接，使浇筑后的风桥侧墙与风桥顶板形成一个整体，增强了风桥的稳固性，避免了因风桥开裂、变形导致风桥漏风的问题。
13.第二，风桥侧墙与风桥顶板之间通过第二锚杆固定连接，同时，风桥侧墙与进风巷道的巷帮通过第一锚杆固定连接，使风桥与进风巷道形成一种互相耦合的支护关系，浇筑后的风桥与进风巷道形成一个整体，整体较为牢固可靠，避免风桥因矿压影响而发生变形、开裂、漏风等问题，提高了安全系数，减少风桥的返修次数。
14.第三，锚固式风桥的风桥侧墙与进风巷道的地面保持垂直，并向进风巷道的巷帮内斜向下打设第一锚杆且预留一定长度埋入混凝土墙体中，直接作为风桥侧墙的骨架，无需再进行繁琐的钢筋笼绑扎，操作简单，简化了风桥侧墙的施工过程，降低了工作人员劳动强度，缩短了施工工期。
15.第四，锚固式风桥的风桥顶板，采用工字钢单层铺设，并在工字钢上下各铺设一层钢筋编织焊接网，进行混凝土浇筑，在保证风桥牢固性的同时，减少了工字钢铺设数量，减少了混凝土使用量，节约了绑扎钢筋笼所需要的大量钢筋，减少材料消耗，节约施工成本，并且铺设简单，简化了风桥顶板的施工过程，降低了工作人员劳动强度，缩短了施工工期。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1的a-a剖视图；
19.图3为图2的b局部放大图；
20.附图中各部件的标记如下：风桥侧墙1、风桥顶板2、工字钢2.1、钢筋编织焊接网2.2、第一锚杆3、第二锚杆4、进风巷道5、回风巷道6。
具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1至图3所示，一种锚固式风桥，其包括风桥侧墙1、风桥顶板2、第一锚杆3和第二锚杆4，进风巷道5和回风巷道6的交汇处的下部巷道内沿下部巷道的方向构筑风桥侧墙
1，下部巷道为进风巷道5，上部巷道为回风巷道6，风桥侧墙1与进风巷道5的巷帮通过第一锚杆3固定连接；具体操作为：在巷道空间交汇位置的进风巷道5的两侧巷帮处，沿进风巷道5的方向挖设风桥侧墙1的基础槽，将若干个第一锚杆3分别斜向下打设在两侧巷帮内，第一锚杆3与水平面呈45度角，并且第一锚杆3的一部分锚固于巷帮中，第一锚杆3的另一部分置于进风巷道5内，在风桥侧墙1的基础槽内搭设风桥侧墙1的浇筑模板，浇筑混凝土至风桥侧墙1的设计高度，使第一锚杆3的另一部分预埋在风桥侧墙1中；操作简单，无需再进行繁琐的钢筋笼绑扎，简化了风桥侧墙1的施工过程，降低了工作人员劳动强度，缩短了施工工期。
24.在风桥侧墙1的上部搭设风桥顶板2，风桥顶板2是以工字钢2.1和两张钢筋编织焊接网2.2为骨架的混凝土结构，风桥顶板2与风桥侧墙1之间通过第二锚杆4固定连接，使浇筑后的风桥侧墙1与风桥顶板2形成一个整体，增强了风桥的稳固性，避免了因风桥开裂、变形导致风桥漏风的问题；具体操作为：在浇筑混凝土至风桥侧墙1的设计高度的过程中，在风桥侧墙1内竖直埋设若干根均匀排布的第二锚杆4，在两个风桥侧墙1的顶面之间间隔搭设若干根均匀排布的25b工字钢2.1，第二锚杆4的一部分埋设在风桥侧墙1中，第二锚杆4的另一部分穿设于工字钢2.1的间隙中，在工字钢2.1的顶面铺设一张与工字钢2.1的长宽一致的钢筋编织焊接网2.2，钢筋编织焊接网2.2的网孔尺寸为100mm
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100mm，钢筋编织焊接网2.2是由若干个网片通过铁丝绑扎而成，在两个风桥侧墙1之间的工字钢2.1的底面贴合固定有另一张钢筋编织焊接网2.2，下层的钢筋编织焊接网2.2通过铁丝与上层的钢筋编织焊接网2.2固定连接，搭设风桥顶板2的浇筑模板，在风桥顶板2的浇筑模板内浇筑混凝土，使工字钢2.1、第二锚杆4、钢筋编织焊接网2.2和混凝土形成坚固的风桥顶板2，在保证风桥顶板2牢固性的同时，减少了工字钢2.1铺设数量，减少了混凝土使用量，节约了绑扎钢筋笼所需要的大量钢筋，减少材料消耗，节约施工成本，并且铺设简单，简化了风桥顶板2的施工过程，降低了工作人员劳动强度，缩短了施工工期；待混凝土层养护完成后，拆除风桥侧墙1的浇筑模板和风桥顶板2的浇筑模板，形成锚固式风桥，保证回风和进风互不混合，并且通风有序。
25.本实用新型的风桥侧墙1与风桥顶板2之间通过第二锚杆4固定连接，使浇筑后的风桥侧墙1与风桥顶板2形成一个坚固的整体，同时，风桥侧墙1与进风巷道5的巷帮通过第一锚杆3固定连接，使风桥与进风巷道5形成一种互相耦合的支护关系，浇筑后的风桥与进风巷道5形成一个整体，整体较为牢固可靠，避免风桥因矿压影响而发生变形、开裂、漏风等问题，提高了安全系数，减少风桥的返修次数。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。