反循环成孔灌浆桩用反循环钻及反循环成孔钻机系统的制作方法

1.本实用新型涉及桩基施工设备技术领域，具体涉及一种反循环成孔灌浆桩用反循环钻及反循环成孔钻机系统。


背景技术：

2.桩基施工过程中，在对岩土层进行打桩作业时，一般原有的钻斗是先将岩土切碎，再将钻渣挖出提到地面，这种工艺费时费力，成本较高。
3.一般的反循环成孔灌浆桩钻斗设计为空心结构，且采用抖齿工作，碰到岩层硬时无法削碎，使得钻渣体形过大，给抽运钻渣带来困难。
4.原有钻斗没有做密室分割设计，在利用气压或水压作用将钻渣泥浆输送到地面的速度缓慢。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述，本实用新型提供一种反循环成孔灌浆桩用反循环钻及反循环成孔钻机系统，可以避免掏渣土的繁琐劳务，为工程降低成本、节约时间和提高效率。
6.本实用新型的技术方案：
7.本实用新型提供一种反循环成孔灌浆桩用反循环钻，包括筒体、隔板、传动杆、钻孔盘及截齿，筒体内形成有轴向贯通的冲洗液通道，隔板固定于筒体内，传动杆一端固定于隔板的中心位置，另一端从筒体向外伸出，钻孔盘固定于筒体端部，钻孔盘与传动杆分别布置于筒体的两端，钻孔盘外表面布置有多排截齿，以供前行钻进和切碎岩层渣土，筒体、钻孔盘与隔板之间形成钻渣泥浆腔，传动杆内形成有与钻渣泥浆腔相通的排出通道，钻孔盘具有连通冲洗液通道与钻渣泥浆腔的吸浆通道，以将冲洗液通道流入的清洗液与截齿切削碎的钻渣搅拌形成泥浆后吸入钻渣泥浆腔内并通过排出通道排出至桩孔外。
8.进一步地，还包括顶板，顶板固定连接于筒体上靠近传动杆的一端且与隔板间隔布置。
9.进一步地，所述顶板上对应冲洗液通道处设有开口。
10.进一步地，所述顶板上表面固定有与传动杆固定连接的多个加强筋。
11.进一步地，所述钻孔盘为向下凸出的锥形结构。
12.进一步地，所述锥形结构包括至少两个固定环及多个齿排，位于外侧的固定环固定于筒体端部，位于内侧的其余固定环逐个向下凸出形成锥体状并通过多个齿排与位于外侧的固定环固定连接，相邻两个固定环之间形成吸浆通道。
13.进一步地，所述冲洗液通道设有四个，四个冲洗液通道间隔均匀布置于筒体内壁。
14.进一步地，所述传动杆上远离筒体的一端设有与钻机连接用的连接套。
15.本实用新型还提供一种反循环成孔钻机系统，包括钻杆、旋转盘、输送管及上述的反循环成孔灌浆桩用反循环钻，钻杆一端通过连接套与传动杆连接，另一端通过输送管连接至桩孔外，以将泥浆排出，旋转盘安装于钻杆上，以供带动钻杆旋转。
16.进一步地，还包括设置于桩孔外的泥浆沉淀池，泥浆沉淀池内设有溢流板将泥浆沉淀池分隔成两部分，输送管的输出的泥浆存储于泥浆沉淀池内位于溢流板的一侧空间内，以供沉淀后泥浆的上层液体经溢流板溢出至溢流板的另一侧空间内形成注入桩孔内的冲洗液。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型提供的反循环成孔灌浆桩用反循环钻，通过筒体、隔板、传动杆、钻孔盘及截齿相配合，筒体内的冲洗液通道及筒体与桩孔之间的环形冲通道可以将筒体顶端的冲洗液引导至底端的截齿处，使其与截齿切削碎的钻渣相混合搅拌形成便于流动抽吸的泥浆，泥浆经吸浆通道吸入钻渣泥浆腔暂存，通过排出通道与钻渣泥浆腔形成冲洗液吸出通道来分割密室，因为钻渣泥浆腔的流入通道截面比排出通道的截面大很多，可通过气压或水压作用实现将钻渣泥浆快速输送至桩孔外。这样，避免了掏渣土的繁琐劳务，为工程降低了成本、节约了时间并提高了钻孔效率。
19.本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。
附图说明
20.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，
21.图1为本实用新型反循环成孔灌浆桩用反循环钻的剖视结构示意图；
22.图2为图1的俯视图；
23.图3为本实用新型反循环成孔钻机系统的使用状态参考图。
24.附图标号说明：筒体1、隔板2、传动杆3、钻孔盘4、截齿5、冲洗液通道11、钻渣泥浆腔12、排出通道31、吸浆通道41、顶板6、加强筋7、固定环42、齿排43、连接套8、钻杆101、旋转盘102、输送管103、泥浆沉淀池104、溢流板105。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
26.请参阅图1及图2，本实用新型提供一种反循环成孔灌浆桩用反循环钻，包括筒体1、隔板2、传动杆3、钻孔盘4及截齿5。筒体1内形成有轴向贯通的冲洗液通道11。隔板2固定于筒体1内，传动杆3一端固定于隔板的中心位置，另一端从筒体1向外伸出。钻孔盘4固定于筒体1端部，钻孔盘4与传动杆3分别布置于筒体1的两端。钻孔盘4外表面布置有多排截齿5，以供前行钻进和切碎岩层渣土。筒体1、钻孔盘4与隔板2之间形成钻渣泥浆腔12，传动杆3内形成有与钻渣泥浆腔12相通的排出通道31，钻孔盘4具有连通冲洗液通道11与钻渣泥浆腔12的吸浆通道41，以将冲洗液通道11流入的清洗液与截齿5切削碎的钻渣搅拌形成泥浆后吸入钻渣泥浆腔12内并通过排出通道31排出至桩孔外。
27.本实用新型提供的反循环成孔灌浆桩用反循环钻，通过筒体1、隔板2、传动杆3、钻孔盘4及截齿5相配合，筒体1内的冲洗液通道11及筒体1与桩孔之间的环形冲通道可以将筒体1顶端的冲洗液引导至底端的截齿5处，使其与截齿5切削碎的钻渣相混合搅拌形成便于
流动抽吸的泥浆，泥浆经吸浆通道41吸入钻渣泥浆腔12暂存，通过排出通道31与钻渣泥浆腔12形成冲洗液吸出通道来分割密室，因为钻渣泥浆腔12的流入通道截面比排出通道31的截面大很多，可通过气压或水压作用实现将钻渣泥浆快速输送至桩孔外。这样，避免了掏渣土的繁琐劳务，为工程降低了成本、节约了时间并提高了钻孔效率。
28.本被实施例中，本实用新型提供的反循环成孔灌浆桩用反循环钻还包括顶板6，顶板6固定连接于筒体1上靠近传动杆3的一端且与隔板2间隔布置，顶板6上对应冲洗液通道11处设有开口，顶板6上表面固定有与传动杆3固定连接的多个加强筋7。这样，便于筒体1与传动杆3的固定连接，有利于提高其连接强度。
29.本被实施例中，钻孔盘4为向下凸出的锥形结构。锥形结构包括至少两个固定环42及多个齿排43，位于外侧的固定环42固定于筒体1端部，位于内侧的其余固定环42逐个向下凸出形成锥体状并通过多个齿排43与位于外侧的固定环42固定连接。相邻两个固定环42之间形成吸浆通道41。通过固定环42与齿排43的连接方式形成锥形结构具有结构简单，便于制造形成吸浆通道41的优点。
30.本被实施例中，冲洗液通道11的轴向高度为755mm。可选范围为700至800mm。优选地，冲洗液通道11设有四个，四个冲洗液通道11间隔均匀布置于筒体1内壁。可以理解，冲洗液通道11的数量并不局限于四个，也可以是一个或多个，只要能将水液从筒体1顶端引导至底端即可。
31.本被实施例中，传动杆3上远离筒体1的一端设有与钻机连接用的连接套8，连接套8可以采用扣环或法兰盘。
32.请参阅图3，本实用新型还提供一种反循环成孔钻机系统，包括上述反循环成孔灌浆桩用反循环钻、钻杆101、旋转盘102及输送管103，钻杆101一端通过连接套8与传动杆3连接，另一端通过输送管103连接至桩孔外，以将泥浆排出。旋转盘102安装于钻杆101上，以供带动钻杆101旋转。
33.本实施例中，反循环成孔钻机系统还包括设置于桩孔外的泥浆沉淀池104，泥浆沉淀池104内设有溢流板105将泥浆沉淀池104分隔成两部分，输送管103的输出的泥浆存储于泥浆沉淀池104内位于溢流板105的一侧空间内，以供沉淀后泥浆的上层液体经溢流板105溢出至溢流板105的另一侧空间内形成注入桩孔内的冲洗液。这样，循环利用了泥浆的水液来进行反复冲洗桩孔内壁，减少了污水排放，节约了水资源的消耗量。
34.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，若干个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示重要性；词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何方向。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。