一种矿用凿岩机支架

1.本实用新型设计矿用设备技术领域，尤其是一种矿用凿岩机支架。


背景技术：

2.凿岩机是用来直接开采石料的工具，它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程，此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层，凿岩机按其动力来源可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机等四类。
3.凿岩机在矿洞打孔的过程中需要对矿井的不同位置进行打孔，打孔的过程中凿岩机要保持与开口处平行，但是现有技术中凿岩机钻孔的过程中需要工作人员手动托起，无法长久作业，而且难以与矿井表面保持水平，导致开孔不达标。


技术实现要素：

4.为了方便的调整凿岩机的作业高度，保证凿岩机开孔的精度和效率，本实用新型提供了一种矿用凿岩机支架，具体技术方案如下。
5.一种矿用凿岩机支架，包括底座、放置架、调节机构、卡杆和支撑机构，所述底座的下方设置有支撑机构，放置架配置在底座上，卡杆安装在放置架上；所述支撑机构包括支撑筒、内杆、支撑柱、限位轴、连接轴、限位架和复位弹簧，所述支撑筒和内杆配合插接，内杆底部通过复位弹簧和支撑柱相连，支撑筒上设置有多个限位轴，限位架通过连接轴安装在支撑柱上；所述调节机构包括支撑板、挡板、调节杆、限位孔、限位旋钮和支撑弹簧，所述支撑板的底部设置分别有两个支撑弹簧，调节杆上设置有多个限位孔，限位旋钮和限位孔相互配合。
6.优选的是，调节机构与凿岩机相配合，卡杆与凿岩机固定连接，卡杆与放置架之间卡合固定。
7.优选的是，支撑板上相对布置有2个挡板，支撑板底部固定有调节杆，调节杆与底座上的通孔相互配合，限位孔与限位旋钮上的螺纹相互配合。
8.优选的是，支撑板的底部与底座上表面相互平行，调节杆穿过底座，限位旋钮固定底座和调节杆的相对位置。
9.还优选的是，支撑筒的直径大于内杆的直径，内杆的下端与支撑柱上部的上方的限位槽相互配合。
10.还优选的是，支撑柱的底部还设置有固定座，所述固定座呈长方体，两个支撑机构的固定座相互平行布置。
11.进一步优选的是限位轴和支撑筒上的通孔相互配合，限位轴对内杆在支撑筒内的位置进行限定。
12.本实用新型提供的一种矿用凿岩机支架的有益效果是，该矿用凿岩机通过设置支撑机构，在对矿井内部进行钻孔的时候，将支架抬动至需要打孔的地方，然后根据需要打孔
的位置来调节支架的高度；利用该支架使凿岩机在开孔时更加精准，另外还提升了凿岩机的开孔效率，为凿岩机的使用提供了方便。
附图说明
13.图1是矿用凿岩机支架的使用结构示意图；
14.图2是支撑机构的结构示意图；
15.图3是调节机构的结构示意图；
16.图中：1-底座，2-放置架，3-调节机构，301-支撑板、302-挡板、303-调节杆、304-限位孔、305-调节旋钮、306-支撑弹簧，4-凿岩机，5-卡杆，6-支撑机构、601-支撑筒、602-内杆、603-支撑柱、604-限位轴、605-连接轴、606-限位杆、607-复位弹簧。
具体实施方式
17.结合图1至图3所示，对本实用新型提供的一种矿用凿岩机支架的具体实施方式进行说明。
18.一种矿用凿岩机支架，包括底座1、放置架2、调节机构3、卡杆5和支撑机构6，支撑机构6支撑底座并实现升降，底座1承载放置架2和调解机构3部件，调节机构3能够灵活的调整凿岩机倾角，卡杆5结构方便了凿岩机的安装。其中，底座1的下方设置有支撑机构6，支撑结构6的数量根据凿岩机4尺寸确定，通常两个支撑机构6即可支撑长方形的底座1，支撑机构6与底座1之间可以焊接固定，也可以通过螺栓连接固定。放置架2配置在底座上，可以通过焊接固定，也可以通过螺栓连接固定。卡杆5安装在放置架上，卡杆5和放置架2之间可以是插接固定连接，卡杆5还可以和放置架2铰接固定，从而灵活凿岩机的施工角度。支撑机构6包括支撑筒601、内杆602、支撑柱603、限位轴604、连接轴605、限位架606和复位弹簧607，支撑筒601和内杆602配合插接，内杆602底部通过复位弹簧和支撑柱相连，支撑筒601上设置有多个限位轴604，限位架606通过连接轴安装在支撑柱603上，支撑机构6通过限位轴定位内杆上端，通过限位架606定位内杆的下端，从而完成支撑机构6的高度调节。调节机构3包括支撑板301、挡板302、调节杆303、限位孔304、限位旋钮305和支撑弹簧306，支撑板301的底部设置分别有两个支撑弹簧306，支撑弹簧306支撑在底座和支撑板301之间，调节杆303上设置有多个限位孔304，限位旋钮305和限位孔304相互配合，通过限位旋钮305固定支撑板301与底座1之间的距离。
19.调节机构3与凿岩机4相配合，凿岩机4的前端卡和在调解机构的两个挡板之间，卡杆5与凿岩机4固定连接，可以是螺栓连接，卡杆5与放置架2之间卡合固定，具体可以是插接结构固定连接。另外，需要倾斜施工时，卡杆5与放置架2之间还可以是通过转轴连接，从而可以调整凿岩机的施工角度。
20.支撑板301上相对布置有2个挡板方便凿岩机的安装，支撑板301底部固定有调节杆303，调节杆303与底座1上的通孔相互配合，限位孔304的螺纹与限位旋钮305上的螺纹相互配合；其中底座1上也设置有相应的螺纹孔，从而方便限位旋钮固定该支撑板。支撑板301的底部与底座1上表面相互平行，调节杆303穿过底座，限位旋钮305固定底座和调节杆的相对位置，支撑弹簧306可以较好的辅助限位支撑板。
21.支撑筒601的直径大于内杆602的直径，内杆602的上端在支撑筒内滑动，内杆的上
端及支撑筒601的下端均设置有凸台限位防止内杆脱离，内杆602的下端与支撑柱上部的上方的限位槽相互配合，通过两个复位弹簧607方便高度的调节。
22.支撑柱603的底部还设置有固定座，固定座呈长方体，两个固定座的宽度可以大于底座的宽度，从而进一步的保证支撑的稳定性，两个支撑机构的固定座相互平行布置。当设置多个支撑机构时，可以共用固定座结构也可以分别设置固定座，保证支架整体放置的稳定性。
23.限位轴604和支撑筒601上的通孔相互配合，限位轴604对内杆在支撑筒内的位置进行限定，限位轴可以伸入支撑筒内，从而限位内杆602上端的限位凸台，调整支撑机构整体的高度。限位杆606可以呈u形，开口端与支撑柱603通过转轴连接，限位杆606可以绕轴转动，限位杆606的封闭端转动至限位轴之间的位置时，可以卡和在限位轴604的端部。另外也可以在限位杆606的封闭端设置通孔，通孔与限位轴端部配合插接固定。
24.利用该支架结构，在调节的时候，将内杆向下按压，向外侧拉动限位杆，使得限位杆从限位轴处脱离，再向下按压底座，将支撑机构调节配合之后将限位杆卡和在限位轴处，并进行固定，完成支撑机构调节之后还可以转动限位旋钮，使得限位旋钮在底座的正面转动脱离调节杆，然后向上或者向下移动调节杆，对凿岩机本体的水平度进行再次调节精确，最后将限位旋钮通过螺纹连接于相对应的限位孔的内部即可完成支架的调节，采用调节的结构可以方便工作人员根据地形或者实际需求调节凿岩机放置的高度。
25.对于凿岩机的安装及使用，按以下步骤进行操作：先将支架抬动至需要打孔的地方；然后根据需要打孔的位置来调节支架的高度；再转动限位旋钮来调节支撑板的高度；最后让凿岩机与需要开孔的井壁保持水平，启动凿岩机进行开孔。
26.矿用凿岩机的新型支架，通过设置支撑机构，在对矿井内部进行钻孔的时候，将支架抬动至需要打孔的地方，然后根据需要打孔的位置来调节支架的高度，采用调节的结构可以方便工作人员根据地形或者实际需求调节凿岩机放置的高度，从而使得凿岩机打开的时候与孔洞保持平衡，以便于提高开孔的效率和精确度，解决了现有技术中凿岩机钻孔的过程中需要工作人员手动托起，无法长久作业，而且难以与矿井表面保持水平，导致开孔不达标的问题。利用该支架使凿岩机在开孔时更加精准，另外还提升了凿岩机的开孔效率，为凿岩机的使用提供了方便。
27.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。