技术特征：
1.一种油管导向管架，包括左右分布的出管输送架(101)和进管输送架(1)，其特征在于：所述出管输送架(101)和进管输送架(1)的上端分别设置有多个前后并列分布的出管输送辊轮(3)和进管输送辊轮(2)，所述出管输送架(101)和进管输送架(1)之间设置有倾斜油管架(5)，所述出管输送架(101)和进管输送架(1)的高度均低于倾斜油管架(5)的高度；所述倾斜油管架(5)包括三个前后并列分布的输送管(501)，三个所述输送管(501)的下端面均固定连接由多个均匀分布的支撑固定柱(504)，三个所述输送管(501)的右侧均焊接有套管(502)，三个所述套管(502)的内侧壁活动连接有上管抓管(603)，所述上管抓管(603)的右侧焊接有两个翻转勾(604)，位于中间的输送管(501)的后端面焊接有第一安装柱(6)，所述第一安装柱(6)的右侧安装有第一气缸(601)，所述第一气缸(601)的活塞杆的一端安装有第一焊接板(602)，所述第一焊接板(602)的右侧与上管抓管(603)的左侧固定连接；所述出管输送架(101)的上端面安装有连接板(8)，所述连接板(8)的上端面安装有两个安装支架(801)，所述出管输送架(101)的右侧焊接有第二安装柱(7)，所述第二安装柱(7)的前端面安装有第二气缸(701)，所述第二气缸(701)的活塞杆的一端安装有第二焊接板(702)，所述第二焊接板(702)的上端面固定连接有驱动杆(703)，所述驱动杆(703)的前端面铰接有l型连接轴(704)，所述l型连接轴(704)的左端贯穿两个安装支架(801)并与两个安装支架(801)活动连接，所述l型连接轴(704)的外侧壁焊接有位于两个安装支架(801)之间的限位翻板(802)；位于前端的输送管(501)的上端面左侧固定连接有限位块(505)。2.根据权利要求1所述的油管导向管架，其特征在于：所述出管输送架(101)和进管输送架(1)的上端面外侧均固定连接有多个前后并列分布的挡料管(102)。3.根据权利要求1所述的油管导向管架，其特征在于：位于前后两侧的套管(502)的外壁均螺纹连接有螺纹封堵块(503)。4.根据权利要求1所述的油管导向管架，其特征在于：所述出管输送架(101)和进管输送架(1)的上端面均安装有多个与出管输送辊轮(3)和进管输送辊轮(2)相匹配的动力机构(4)，所述动力机构(4)包括安装盖板(402)，所述安装盖板(402)的上端面贯穿开设有开口(403)，所述安装盖板(402)的上端面安装有左右分布的安装壳(404)和安装板(405)，所述安装盖板(402)的下端面安装有保护罩(401)，所述保护罩(401)的内部右侧安装有电机(406)，所述电机(406)的输出轴的左侧安装有驱动轮(407)，所述驱动轮(407)的外侧壁活动连接有皮带(408)，所述皮带(408)的另一端穿过开口(403)并延伸至安装壳(404)的内部，所述皮带(408)的另一端活动连接有皮带轮(409)，所述安装壳(404)的内部左侧以及安装板(405)之间通过轴承活动连接有活动轴(201)，所述活动轴(201)与皮带轮(409)、出管输送辊轮(3)以及进管输送辊轮(2)之间可拆卸连接。
技术总结
本实用新型公开了一种油管导向管架，属于油管输送技术领域，其技术方案要点包括左右分布的出管输送架和进管输送架，所述出管输送架和进管输送架的上端分别设置有多个出管输送辊轮和进管输送辊轮，所述出管输送架和进管输送架之间设置有倾斜油管架；所述倾斜油管架包括三个前后并列分布的输送管，三个所述套管的内侧壁活动连接有上管抓管，所述上管抓管的右侧焊接有两个翻转勾，所述第一安装柱的右侧安装有第一气缸；所述第二安装柱的前端面安装有第二气缸，所述L型连接轴的外侧壁焊接有位于两个安装支架之间的限位翻板；从而该结构对油管清洗时方便实现自动输送油管、自动上管及自动送管，提高了对油管清洗过程中油管输送以及上料的效率。上料的效率。上料的效率。
技术研发人员：陈里 吕琪 张锋
受保护的技术使用者：克拉玛依宏兴石油工程技术服务股份有限公司
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2022/11/28